Kumsuz döşeme levhalarının döşenmesi: Adım adım talimat

Kaldırım döşemelerine dayanarak, yaya yolları, bahçe alanları ve yollar oluşturulur ve bazen tüm geçiş parçaları. İnşaatçılar, bugün, sokaklarda yüzeyleri düzenlemek için malzemeler arasında bir tür lider olduğunu kabul eder. Açıkçası, böyle liderlik tıpkı bunun gibi değil karo aldı. Asfaltlama malzemesi, yapı malzemeleri endüstrisindeki en son ve pratik gelişmeleri uygulayan yeni ürünler de dahil olmak üzere, düzinelerce başka kaynakların bulunmayan bir dizi pozitif tarafa sahiptir.

Kaldırım plakalarını yatırmayı planlayan birçok insan genellikle zorluklarla karşı karşıya kalır. Ve bu, bu sürecin inşaatın neredeyse en temel olduğu gerçeğine rağmen. Bugün, parke levhaları döşemek için belirli durumlarda uygulanabilecek birçok topikal teknolojinin olduğu gerçeğine dikkat etmeye değer.

Genellikle, kiremitin döşenmesi kuma dayanır. Bu teknoloji yeterince ucuzdur ve aynı zamanda güvenilirdir. Bununla birlikte, çoğu, kumsuz döşeme döşeme ile ilişkili teknolojiyle de ilgilenmektedir. Buna göre, bu senaryoda, malzemenin temeli, açıkça yüksek yüzey kalitesi sağlayacak bir çözüm olacaktır.

Bu malzemede, çimento harcı temelinde döşenmiş bir kaldırım plakası yüzeyinin oluşturulmasıyla ilişkili ana özellikleri göz önünde bulunduracağız. Daha önce de belirtildiği gibi, döşeme döşeme teknolojisi oldukça basittir, ancak aynı zamanda nihai sonucu önemli ölçüde etkileyebilecek birçok küçük detay vardır. Asfaltlama levhalarının olumlu yönlerini analiz etmek de gereklidir.

Kaldırım levhalarının özellikleri

Çeşitli yüzeylerin düzenlenmesi sırasında kaldırım levhaları uzun yıllardır kullanılmaktadır. Bu süre zarfında malzemenin neredeyse hiçbir şekilde değiştiğini kabul etmeye değer. Satışta, sadece gerçekten çekici bir platform veya yol yaratmanıza izin veren çeşitli boyalar ve orijinal formlar ortaya çıktı. Hemen özellikler ve diğer özellikler önceki pozisyonlarda kalır. Böyle belirsiz bir duruma rağmen, asfaltlamadaki tekil rakipler basitçe değil. Söylediğimiz gibi, yeni malzemeler düzenli olarak satışta ortaya çıkıyor, ancak parke malzemesinin popülerliğini önemli ölçüde azaltamıyorlar.

Birçok inşaatçının ve uzmanların konuşacağı ve malzemenin ana gücü olan döşeme levhalarının aynı çok yönlülüğü. Örneğin, karayolunun yakınındaki büyük bir kaldırımla veya otoyolun kendisi ile bir fayansla kaplanabilir. Sades, kiremitleri doğrudan evlerin etrafında, sektörlerin sektörleri veya sektörleri arasında küçük yollar yaratmak için fayansları doğrudan koyarlar. Buna göre, tüm bu durumlarda, bir malzeme kullanılır, bir teknoloji, tüm yaklaşımlar ve işlemin diğer incelikleri. Kaplama oluşturmak için kullanılan diğer malzemeleri de düşünüyorsanız, bu tür bir evrensellik böyle bir evrenselliğe maruz kalmaz.

En ilginç olan şey, söylediğimiz gibi, parke levhalar pratik olarak uzun yıllar değişmez. En başından itibaren, malzeme döşeme teknolojisi, fayansların aktif olarak kullandığı çoğu koşul için neredeyse ideal olduğu ortaya çıktı. Bununla birlikte, bu, bu kaynağın kusurlardan yoksun olduğu anlamına gelmez. Ne yazık ki, bu malzemenin olumsuz tarafları kötüye kullanılmıştır ve bazı durumlarda bu ya da bu durum üzerinde büyük bir etkiye sahipler. Bununla birlikte, çoğu zaman parke levhalarının kolaylıkla pozitif yönleri tüm kusurları üst üste gelir.

Daha ayrıntılı olarak, asfaltlama levhelerinin avantajları ve dezavantajları, bu malzemede aşağıdakilere bakacağız, ancak malzemenin önemli avantajının ucuzluk olduğuna dikkat etmek istiyorum. Bu kiremit sayesinde, çok mütevazı para bütçesi olan sahipleri bile satın alınabilir. Ancak aynı zamanda göreceli ucuzlukla, parke levhalarının çekiciliğin övgüsü olamayacağını düşünmemelidir. Uygulama, malzemenin arsayı başarılı bir şekilde dekore etmenizi ve ortak tarzın özgünlüğünü vurgulamanızı sağlar.

Ayrıca, her zaman satışa devam eden en yeni malzemelerin olmadığını, yüksek kalitede ve diğer olumlu partilerle ayırt edildiğine dikkat etmek istiyorum. Yüzeyler için bu malzemelerin arka planına karşı, parke levhaları layıkdan daha fazla görünüyor. Bu, bir kez daha yeni olanın her zaman en iyisi olmadığı ifadesini onaylar. Buna göre, yüzeyleri düzenlemek için malzeme seçimi ile ilişkili tüm bilgileri nitel olarak analiz etmek gerekir. Daha az önemli değil, siteyle ilişkili durumun genel analizidir. Bazı durumlarda, parke levhaları bazı önemli dezavantajlar ile ayırt edilir. Örneğin, en güvenilir toprak değil, malzemenin büyük bir ağırlığı olabilir.

Kaldırım döşemesi - avantajlar ve dezavantajlar

Zaten konuştuğumuz gibi, pavur levhaları almayı planlayan birçok insan, her şeyden önce, malzemenin ana avantajlarına dikkat eder. Bu durum hatalı olduğundan, sonuçta eksiklikler çok fazla sorun olabilir.

Avantajlar:

• Fiyat. Bunu daha önce birkaç satırla konuştuk. Uygulama, parke levhalarının fiyat ve kalite oranı açısından mükemmel bir malzeme olduğunu göstermektedir. Bu durum, bugün yüzeyler için en iyi malzemenin henüz kaldırım kiremitinden daha serbest bırakılmadığını göstermektedir. Kaldırım levhaları için uygun fiyat, bu materyalden daha pahalı olandan daha fazla satın almanın oldukça mümkün olduğu anlamına gelir. Buna göre, geniş bir alanı kaplayabilir ve beklenen sonucu elde edebilirsiniz. Bazı durumlarda, tasarruflar, bir arsa veya bölge düzenlemek için diğer bazı malzemelerde para harcamanızı sağlar. Günümüzün koşullarında, küçük bir fayda bile son derece önemlidir.
• Görünüm. Sokaklarda, çeşitli yüzeyleri kaldırım döşemelerinden algılayabilirsiniz, ancak neredeyse hepsinde yeterince mütevazı bir tarz var. Kesinlikle bu alan algısının basitliğini sağlamak için yapılır. Bununla birlikte, aslında, parke levhaları spot ışığında olabilir. Fayanslar için belirli formları kullanmak, boyalar, boyalar, kiremit harici olarak çekici olacaktır. Orijinal fayans tarzının oluşturulmasıyla ilgili bu tür detayların hala maddenin daha pahalı olduğu anlamına gelmediği de önemlidir. Klasik ve sıradışı fayansların üretiminde fark yok.
• Üretim teknolojisi. Elbette, çoğu yan duvar döşemelerinin genellikle el sanatları koşullarında üretildiğini duymuşlardır. Özel bir işletmede değil, örneğin bir garajda üretimden bahsediyoruz. Sonuçta, en sınırlı koşulların, elciklerin rahatsızlıklarını ve diğer olumsuz taraflarını unuturken, yüksek kaliteli fayanslar üretmek için yeterli olduğu ortaya çıktı. Ayrıca, istenirse, neredeyse her mal sahibinin asfaltlama levhalarının üretimini yapabileceğini göstermektedir. Bu, sadece bazı ekipmanların yanı sıra dikkat ve çalışma teknolojisini gerektirir.
• Pratiklik. Kiremit döşeme işlemi, kumlu bir taban olup olmadığı veya çimento, yeterince basit olduğu ortaya çıkıyor. Bununla birlikte, bu, hiçbir hata kesinlikle başarısız olamayacağı anlamına gelmez. Teknolojiyi söyle. Son derece basittir, ancak yüksek kaliteli yüzeyin neredeyse hiç elde edildiği bazı ayrıntılara sahiptir. Aynı zamanda, bu tür olaylar yalnız kalırken, iki veya daha fazla kişinin bir şirketinde döşemeyi döşeme süreci gereklidir - çok uzundur ve kolayca yanılgan olabilirsiniz. Bu sürecin pratikliği de, üretim sürecini tam olarak düzenlemek ve malzemeyi döşemek için çok fazla ekipman ve cihaza gerek olmadığı gerçeğinden de oluşmaktadır.
• Dayanıklılık. Tabii ki, döşeme levhaları orijinal görünümlerini düzinelerce memnun etmeyecek, ancak malzemenin belirli bir güç marjı var. Bu malzeme (üretim teknolojisi gözlenirse) düşük yüzey aşınması ile karakterize edilir. Ek olarak, malzemenin don direnci her zaman yüksekliktedir. Orta derecede operasyonla, kaldırım döşemesi en az 10 yıl boyunca güvenilirliğiyle memnuniyet duyacaktır. Kesinlikle birçok yolun, yaklaşık 10-15 yıllık operasyondan sonra yaklaşık 10-15 yıl sonra yavaş yavaş parçalanmaya başlar. Bu, bir kerede birkaç faktörün birliğinden kaynaklanmaktadır, kademeli olarak malzemeyi yok eder. Fayansların yapıldığı karışımın sonsuz bir seçenek olmadığını anlamaya değer. Böylece pistin yüzlerce yıl hizmet ettiği için, örneğin granit için kapatılmalıdır. Ancak bu çok pahalı.

Kusurlar:

• Kayma yüzeyi. Kış dönemi, yüzey kiremit yüzeyleri için en iyisinden uzaktır. Durum, küçük donlarla bile yolun kaygan hale geldiği bir şekilde. Bu nedenle, yüzeyi kuma veya tuzla örtmek için gereklidir, böylece böyle bir yüzeydeki hareketin güvenli olmasıdır. Diğer birçok malzemenin de bu dezavantajı olduğu anlaşılmalıdır, bu nedenle bu durumdaki kaldırım döşemesi öne çıkmaz.
• Yelken. Döşeme döşemesi hakkında konuşursak, genellikle düzensiz boyutlandırma malzemesiyle ilgili bir sorundur. Genellikle bu, döşeme sürecini yapan kişilerin teknolojiyi ihlal etmesi nedeniyle olur. Aynı zamanda, toprağın özellikleriyle ilgili durumlar var. Bazı arızalar iyi gerçekleşebilir ve aynı zamanda sıralama karoları oluşturulacaktır. Benzer sıkıntıları önlemek için, hangi gönderimin meydana gelebileceği çeşitli dezavantajların varlığı için zemini dikkatlice incelemek gerekir.
• Geçiş parçalarında kullanın. Birçoğu yanlışlıkla, parke levhalarının evrenselliğinin çok çeşitli koşullarda malzeme kullanımına izin verdiğine inanmaktadır. Uygulama, bugün bu kaynağın arabalar için geçiş parçalarını kapsayan en iyi çözüm olmadığını gösteriyor. Durum, oldukça hızlı bir yüzeyin görmeye başlayacağı ve kiremit bozulması (çöküş, yalın aşınma) olmasıdır. Bu, özellikle kamyonlar belirli bir yolda hareket ederse özellikle kötüdür. Sahiplerinin, pratik olarak hiçbir araba hareketinin bulunmadığı ülke evlerinin yakınında döşeme yapmaya karar verdikleri durumlar vardır (sadece komşu arabalar geçiyor). Bu durumla, yol uzun süre dinleyebilir. Ek olarak, böyle bir yolun çekici bir görünüm son derece önemli bir avantajdır.

Kaldırım döşeme üretimi

Doğrudan döşeme levhalarının döşeme teknolojisine geçmeden önce, malzeme üretiminin özgüllüğü dikkate alınmalıdır. Dediğim gibi, bu malzemeyi sınırlı koşullarda üretmek oldukça mümkün. Kendi üretiminizin yalnızca belirli eserler için büyük miktarlarda fayans gerektiğinde örgütlenmesi daha iyi olduğuna dikkat etmek önemlidir. Aksi takdirde, derhal belirli bir satıcının bir döşemesini satın almak daha iyidir.

Her şeyden önce, gelecekteki bir karışım için bileşenlerin yerleştirileceği konteynerlere ve beton bir karıştırıcıya ihtiyacımız olacak.

Aşağıdaki malzemelere ihtiyacımız olacak:

• kum;
• plastikleştirici;
• çimento;
• kırılmış taş;
• su.

3 metreküp beton karıştırıcı, 9 kova moloz, 6 kova kum, 250 ml plastikleştirici, 50 kg çimento ve istenen miktarda su, böylece karışım istenen tutarlılığı aldı.

Durum aynı zamanda bazı durumlarda karşılık gelen boyaların kullanıldığı şekilde durumdur. Boya hacimlerinin çoğu zaman belirli bir ürünü de serbest bıraktığına bağlı olduğuna dikkat etmeye değer, bu nedenle satın aldıktan sonra boya ile birlikte olan bilgilere dikkat etmelisiniz.

Karışımın beton karıştırıcısındaki dikkatlice yoğrulduktan sonra (birkaç dakika içinde), doğrudan kalıptaki malzemenin doldurulmasına geçebilirsiniz. Formlar için gelince, bugün bu ürünün seçimi sadece devasadır. Ayrıca, en az birkaç kez kullanılabilecek plastik formlar elde etmenin en iyisi olduğu gerçeğine dikkat etmek de gereklidir. Kiremitin şekline gelince, bu sonunda olacak, daha sonra internet burada kullanılmalı ve bu karo ile kaplı hazır yüzeylerin fotoğraflarını bulmalıdır. Çoğu durumda, kiremitin en basit varyasyonları en ilginç, ancak minimalist olarak, genellikle sahiplerine muhasebeleştirilmez.

Her şekille doldurulduğunda, boşluğun içinde kesinlikle formun, maddenin kalitesini olumsuz yönde etkileyeceğini anlamak gerekir. Buna göre, burada titreşim ekipmanı ile iletişim kurmanız gerekir.

Çok titreşim ekipmanı olarak, vibrasyontole (el sanatlarında) veya titreşim tahtası (üretim koşullarında) kullanmanız gerekir. Herkesin benzer cihazlara sahip olmadığına dikkat etmeye değer, bu nedenle tanıdıklardan veya bina mağazalarından bir kurulum kiralamak mantıklıdır. Vibrotol, titreşimin Debanel ile aşağıda azaltıldığı pürüzsüz bir yüzeydir. Buna göre, karışımı formun içine doldurduktan sonra orada boşluk olacaksa bile, orada boşluk olacak, hızlı bir şekilde kaybolurlar ve gelecekteki fayans yüksek yoğunluklu ve mükemmel kalitede ayırt edilecektir.

İstenilen kiremit hacmini hızlı bir şekilde serbest bırakmak için, birçok form gerekli olacaktır. Titreşimler Baskı Titreşimleri Her form 30-40 saniye içinde gereklidir. Ayrıca, form yağış ve keskin sıcaklık düşüşlerinden korunan bir yere gider. Malzeme biraz dizilmiş olmalıdır, böylece kullanım sırasında yüksek kalitede farklılık gösterir. Sık sık yeterli sayıda dayanım döşeme plakası için birkaç gün sürer. Bununla birlikte, birkaç hafta boyunca betonun gücü kazandığını hatırlamak gerekir, bu nedenle, öyleyse, yüzeyin çalışmasını biraz sınırlandırın.

Stokta çok az sayıda form varsa, malzeme üretiminin işleme işleminin yeterince uzun ilerleyeceği açıktır. Bununla birlikte, eğer fayansların hacimleri çok büyük olmasa da, durum oldukça kabul edilebilir.

Döşeme levhaları döşeme

Bildiğiniz gibi, döşeme levhalarının döşenmesi genellikle kum temelinde ortaya çıkar. Bu durumda, sahipleri uzun yıllar boyunca memnun edecek oldukça yüksek kaliteli bir yüzey ortaya çıkıyor.

Ancak, insanların bu süreçte kum kullanmayı reddettiği olur. Belirli bir teknoloji veya kolay para tasarrufu olabilir. Uygulama, bazı durumlarda kumun reddedilmesinin gerçekten gerçekleştiğini göstermektedir. Her şeyden önce, kum yerine, bir çimento çözeltisinin kullanılabileceği gerçeğine dikkat etmeye değer, fayanslar arasındaki tüm boşluğu dolduracak ve pratik olarak monolitik bir yüzey oluşturacak. Daha sonra, yukarıdaki çözümlerin temel ayrıntılarını düşünüyoruz.

Malzemelerin Malzemeleri ve Markalama

Kaldırım levhalarının döşeme işlemi için, aşağıdaki malzemeler ve cihazlar gerekli olacaktır:

• bina Seviyesi;
• lastik cizyanka;
• usta Tamam;
• metal mandallar;
• tırmık;
• sulama hortumu.

Bazı koşullarda basitçe ihtiyaç duyulabilecek diğer malzemeler de gerekli olabilir.

İşaretleme, yolun veya platformun çerçevesinin tam olarak nerede olacağını tam olarak anlamanızı sağlayan son derece önemli bir süreçtir. İlk bakışta, mevcut bölgenin karoların döşenmesi için ideal bir üs olabileceği gerçeğini anlamak gereklidir, ancak, süreçte ciddi bir sorun yaratan bazı problem alanları tespit edilebilir. Buna göre, pistin (veya oyun alanlarının) köşelerinde bulunan metallere yerleştirmeniz gerekir. Bu çözüm, bölgeyi tam olarak teftiş etmesine ve parçanın nasıl bulunacağını anlayacaktır. Böyle görsel bir inceleme sırasında, örneğin, gelecekteki çalışmaları etkileyebilecek yüzeyin çeşitli taşları, arızalarını ve diğer eksikliklerini tespit etmek mümkündür. Buna göre, sitedeki olası sorunları en aza indirmek için mümkün olan her şeyi yapmalısınız.

Ayrıca, İşaretleme, gelecekteki arsanın boyutlarını kiremit atmak için ayarlamanıza izin verir ve bu, istenen hacimleri okumanıza izin verir.

Yüzey Oluşturma

• Her şeyden önce, işin başarısının çoğunun bağlı olduğu temel oluşturulmuştur. Temelleri en istikrarlı ve güvenilir hale getirmek için bazı toprak tabakasını çıkarmak gerekir. Gelecekteki platformun (veya izinin) küçük bir eğimin olması gerektiği unutmayın. Bu, sadece bir derecelik derece olabilir, ancak bu, sedimentlerin yüzeyin ötesine geçmesi için yeterlidir.
• Bazın kumdan oluşturulmasından bahsediyorsak, katman 20-30 cm'dir. Kumun uygulanmaması durumunda, katman çıkarılıyor daha küçük olmalıdır. Hemen döşenen iletişim hakkında düşünmeniz gerekir. Bu aşamada bununla başa çıkmak en iyisidir.
• Bir sonraki aşama geleneksel olarak bir kum ve moloz yastığı yaratmada oluşur. Bizim durumumuzda, döşeme doğrudan zemine meydana gelecektir. Ek olarak, ince ezilmiş taş üzerine bir kiremit koymak veya bir çimento çözeltisi (3: 1 oranında çimento-kum karışımı). Aynı zamanda, gelecekteki yüzey için belirli bir çerçeve olacak sınırları kullanmak önemlidir. Kenarlıklar toprağa derinlemesine derinlemesine derinlemesine derinlemesine derinlemesine derinlemesine derinlemesine derinleşir. Ezilmiş taş bir yastık olarak kullanılıyorsa veya çözelti kolayca dökülürse, tesviye hatırlamanız gerekir, aksi takdirde yüzey en pratikten uzak olacaktır.
• Kiremitin döşenmesi kendinden gelir ve sadece toprağın tabanının kullanıldığı durumlarda, karolar arasındaki mesafenin minimum arasında yapılması önerilir, çünkü aksi takdirde döşeme aksi halde yüzeyin durumunu aktif olarak hareket ettirir ve bozacaktır. Zaten dikişleri koyduktan sonra, yüzeyin yoğunluğu çalıştırmak için yeterli olması için kumla doldurmak mümkündür.