Son zamanlarda, çekici ve estetik bir görünüm vermek için, seramik karolarla karşı karşıya kalmak, artan bir şekilde kullanılmaya devam etmektedir. Aynı zamanda, uygun malzeme seçiminin doğruluğu ve kurulumun okuryazarlığı, yüzün nihai sonucu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle hazırlık aşamasında, bu olayı çok ciddiye almak gerekir.
İçerik
Fırın yüzü için kriterler seçim fayansları
Bir yüzlü malzeme seçerken, sadece iç kısmın tarzını değil, aynı zamanda malzemelerin gelecekteki operasyon şartlarına da uygunluğunu düşünmeye değer. Bu nedenle, refrakter bir fayans seçmek, aşağıdaki parametrelere dikkat etmek gerekir:
- % 3'e kadar maksimum nem emilimi seviyesi;
- kiremitin kalınlığı 6-8 mm aralığında değişir;
- doğrusal uzatma katsayısı, seçilen kiremitin yoğunluğuna göre% 7-8'dir;
- keskin bir düşüş / sıcaklık artışı ile deformasyon yokluğu hakkındaki bilgilerin kullanılabilirliği;
- sıcaklık 1000 ° C'ye ısıtıldığında serbest bırakılan zararlı unsurların fayanslarının yokluğu;
- yüksek termal iletkenlik katsayısı, ısı kapasitesi;
- agresif ortama direnç;
- Üreticinin 50 yıla kadar olan çalışma süresi için garanti.
Kiremitin en az bir parametresinin tutarsızlığı yakında kiremitin tabandan, çatlakların oluşumunu, ısı transfer bozukluklarının oluşumunu, sonuç olarak, ısıtmanın verimliliğindeki azalmasının bir nedeni olarak hizmet edeceklerdir.
Refrakter Seramik Karolar Türleri
Son zamanlarda, kapsamlı dağıtım, bedelinin kompozisyonuna dahil edilen bileşenlerin maliyetinin etkisi altında oluşturulan seramik karolarla karşı karşıya kalmıştır. Bununla birlikte, seramik karolar çeşitliliğinin çeşitliliğine rağmen, sadece aşağıdaki tipler yüzey fırınları için uygundur:
1. Terracotta karosu, Kaolin kilinin ardından, ardından 1000 ° C'den büyük bir sıcaklıkta bir ateşleme işleminin bir sonucu olarak oluşur. Aynı zamanda, utanç, bitmiş ürünün ısı direncinde bir artış ve kobalt, manganez, demir biçiminde çeşitli katkı maddeleri, bir numune spektrumu oluşturmak için kiline eklenir. Terracotta karosu, homojen yüksek dirençli bir yapıya sahiptir, göze çarpmayan tonları olan kabartmalı ferah bir yüzeye sahiptir.
Avantajlar:
- büyük sıcaklık dalgalanmalarının etkisi altında geçici deformasyon eksikliği;
- solmaya karşı direnç;
- isıtıldığında, toksik maddelerin ekstraksiyonu yoktur;
- kaplama sırasında artan yapı gerektirmeyen hafif bir ağırlıkla yüksek mukavemet;
- kiremitin yapısını yavaş bir ısı transferi ile ısıtma hızı, iç mekanların iç mekanlarını korumak için uzun süredir;
- yarış karosu yarış yarışını önleyen yüksek terslik;
- kolay döşeme;
- dayanıklılık.
Terracotta fayanslarının dezavantajı oldukça yüksek bir maliyetlidir, ancak rengi spektrumun geniş bir seçimi, çalışma süresi boyunca, fiyat faktörü önemsizdir.
2. MAJOLİKA - aynı avantaj grubuna sahip olan terracotta fayanslara benzer şekilde yapılır.
Aynı zamanda, miyollerin ayırt edici özellikleri şunlardır:
- sırlı yüzey;
- etkileyici rahatlama;
- desenin kullanılabilirliği.
Kiremit yüzeyinin küçük bir sır tabakası ile kaplanması nedeniyle, Majolica, camlı kaplamada çatlama olasılığından korkmadan fırınların kaplanmasında kullanılabilir.
3. Klinker fayans - Badem, akı, daha sonra ateşleme ile birlikte çeşitli kil çeşitlerinden ekstrüzyonla üretilmiştir. Klinker döşemesi doğal camlıdır veya küçük bir rahatlama ile bir parçalama yüzeydir.
Avantajlar:
- düşük ruhlu bir yüksek mukavemetli yapı, iyi ısı transferine katkıda bulunur;
- düşük nem emilimi katsayısı;
- mükemmel ısı eşanjörleri;
- yüksek don, ısı direnci;
- önemli sıcaklık farklılıklarına tepki göstermez;
- isıtıldığında zararlı bileşiklerin emisyonunu önleyen çevre dostu malzeme;
- bakım kolaylığı, kurulum;
- uzun işlem.
Tüm avantajların geçmişine karşı, fırınların kaplanmasıyla seramik karolar, maliyet ve oldukça yüksek, çok fazla ilgi göstermez.
Fırınlarla yüzleşirken, sıkı bir klinker fayansı kullanmak için kullanılmalıdır, çünkü o zamandan beri ısıtıldığında, soba duvarlarının ve camlı klinker fayanslarının çeşitli termal genişlemesi nedeniyle, terbiye malzemesi mümkündür.
4. Porselen Stoneware, homojen olmayan kil, mermer veya granit kırıntısı, kuvars kumu, çeşitli metallerin oksitlerini içeren bir kompozisyondan yapılır, daha fazla basınç altında basarak. Ateşleme sürecinde, sıcaklık 1200-1300 ° C'ye ulaşarak kütleyi monolitik yapıya dönüştürmeye katkıda bulunur. Seramik granit, camlı fayanslar da küçük miktarlarda mevcut olmasına rağmen mutsuz bir yüzey ile karakterizedir. Bununla birlikte, porselenlerin pürüzsüz yüzeyi sadece sır uygulayarak değil, aynı zamanda parlatarak, ürünün gücünü biraz azaltır. 
Avantajlar:
- granit, klinker, terracotta için taklit olasılığı;
- solmaya karşı direnç;
- Ürünün yüksek mukavemeti, zamansal deformasyonun önlenmesi;
- Çok çeşitli sıcaklık dalgalanmalarında yüzey çatlamasına karşı direnç;
- yüksek nem koşullarında kullanımı teşvik eden minimal nem emilimi;
- donma direnci;
- dayanıklılık.
Tüm seramik fayans türlerinden, Porselen Stoneware, kalite özelliklerinin baskınlığı ile birlikte uzun bir kullanım süresine sahiptir ve buna göre maliyet.
5. Tiens - Özel kil çeşitlerinden yüksek sıcaklıklarda ateş ederek üretilen parça malzeme. Fayans, bir monofonik yüzey istisna olmasa da, fayans, uygun bir desenle parlak bir yüzeye sahiptir. Bu durumda, fayansların yüzeyi ideal olarak bile veya biraz rahatlama veya önemli dışbüksler ve somutluk içermektedir.
Her türlü kiremitli malzemeden, fayansların ayırt edici bir özelliği, benzersiz ısı tasarrufu özelliklerinin sağlandığı, açık bir kutuya benzeyen elemanın yanlış tarafındaki boşluğun varlığıdır. 
Avantajlar:
- Ürünün çevresel saflığı;
- keskin sıcaklık dalgalanmalarına karşı yüksek direnç;
- nem, don direnci;
- ultraviyole etkisi altında, mekanik bir yapının deformasyonunun bozulması;
- yüksek ısı transfer katsayısı;
- bakım kolaylığı;
- uzun operasyon süresi.
Yüksek maliyet, belirli popülerlik maddelerinin karşı karşıya gelmedi. Ek olarak, fayansların montajı sadece fırının duvarcılık sürecinde yapılır, yani. Onları b kırmak için onları kırmak sadece imkansızdır.
Seramik fayans ile bakan teknoloji
Tüm kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılır, bunun sırası ve eksiksizliği, nihai sonucun başarısının anahtarı olacaktır.
Vakfın Hazırlanması
Hazırlık çalışmaları, kiremit debriyajının fırının yüzeyi ile güvenilirliğinin bağlı olduğu kirli çalışmanın yerine getirilmesi ile ilişkilidir. İhtiyacınız olan hazırlık sürecinde:
- sıvadan temizle, tuğlaya kadar boya;
- fırın boyanmışsa ve boya temizlemesi güçlü bir zorluğa neden olursa, sık sık çentikleri yaklaşık 2 cm derinlikte yapın;
- tuğla duvar arası dikişleri, metal bir fırça veya bir öğütücü kullanarak 1 cm derinliğe kadar temizleyin;
- yüzeyi nemli bir bezle silin, toz ve kalan çöp parçacıklarını çıkarın;
- Çivileri sürmek için intergrpplik dikişlerde bir 0.5 m veya çapaları vidalayın, ızgarayı veya kabloyu sabitlemek için yaklaşık 5 mm'lik yüzeye olan mesafeyi bırakarak;
- bitmiş ızgarayı 50x50 mm hücrelerle takın veya telden çıkarmak, çiviler, çapa ile birleştirerek;
- hazır yapışkan bileşimleri kullanabilmeniz için (örneğin, SkanfixSuper), 0.2: 3: 1 oranında kum, kil ve çimentodaki çözeltiyi karıştırın;
- hazırlanan çözelti ile fırının tamamı yüzeyini sıva etmek;
- açıların dikeyliğini, bir kertenkeleyi kullanarak duvarları kontrol edin;
- gerekirse, doğrudan yüzeylere, açılara ulaşmak için ek bir çözüm katmanı uygulayın;
- alçı tabakanın tam bir kurutulmasını bekleyin ve fırını çıkıntılı;
- fırını soğutulduktan sonra, fayans montajını başlatabilirsiniz.
Yapışkan kompozisyonun seçimi
Tutkal kiremit koymak için kullanılır, mutlaka en pahalı olanı seçmez. En önemli şey, ısıya dayanıklı olması ve ilk türlerde herhangi bir değişiklik olmadan sıcaklık farklılıklarına dayanmasıdır. Şu anda, Herkül, Hevesil Termix, Ceresit, biraz farklı bir kompozisyon, maliyet olarak, bu tür ısı dirençli tutkal markaları yaygındır.
İdeal bir seçenek, bir mağazada, yapıştırıcının derhal seramik karoların seçilen sürümüne göre seçileceği bir mağazada karo ve yapışkan kompozisyon alımı olacaktır.
Döşeme kiremit
Doğrudan kaplama işleminden önce, fırının çevresinde, önce, önce seviyeyi kullanarak yatay olarak gereklidir, rayı sabitleyin, böylece rayın üst kenarından zemine yüksekliğin kiremitin yüksekliğine eşittir, Interpatch dikişini hesaba katın.
Bu prosedürün uygulanması, yukarıda belirtilen satırların dikişlerinin, çizgili bir fırının estetik çekiciliğini rahatsız ederek, yukarıda belirtilen satırların dikişlerinin ortadan kaldırılmasından dolayı, zeminin düzensizleri olsa bile, zeminin düzensizlikleri olsa bile mümkündür.
Karşılıklı karo, sabit raydan değişen aşağıdaki sırayla yapılır:
- kiremit üzerinde, 2-5 mm kalınlığında bir kalınlık uygulayın ve tüm yüzey üzerinde dişli bir sıçrama ile çözünür;
- duvara takın ve yandan taraftan biraz kiremit, nihayet ellere istenen pozisyona bastırın;
- bir sonraki kiremit aynı şekilde yığılmıştır;
- döşemeler arasında, dikişin aynı genişliğini sağlayan dikiş çapraz çubuklarını takın;
- en yüksek satırın sonunda, yatay rayı çıkarın;
- gerekirse, Kiremit'e dokunun, düzeltin, ardından tutkal uygulayın ve fırın yapıştırın;
- 3 gün boyunca kurutmak için yapıştırıcı verin.
Dikişlerin kapatılması
İşbirliği dikişlerini doldurmak için, bir bakan malzemenin bir tonuna özel bir harç alabilirsiniz veya ana rengin ile bir fayansla bir fayans ve döşeme yapıldığı bileşimi kullanabilirsiniz. Alan süreci:
- haçları çıkarın;
- dikişleri kalan tutkaldan temizleyin;
- derezleme kompozisyonuna girmeyi önlemek için yüzeyi nemli bir bezle silin;
- grout'u talimatlara göre seyreltin ve iyice karıştırın;
- sütür alanının doldurulmasını en üst düzeye çıkarmak için, lastik bir spatula kullanarak el hareketlerine basarak elin harçını kodırmak gerekir;
- spatulanın yuvarlak ucu, dolu dikişe harcamak, nihai formu veren;
- 2-3 saat sonra, kalan dalın izlerini sökerek, yüzeyi nemli bir bezle silin;
- bir günden sonra, döşemenin yüzeyi bir sabun çözeltisi ile yıkanabilir, daha sonra kurulamak mümkündür.
Sonuç olarak, fırınları seramik fayanslarla kaplanırken ortaya çıkan sonuç, video bir kez daha söyleyecektir:
Faydalı tavsiyeler
- Dış açılar için, katı fayans kullanmak gerekir ve kesme parçaları tozlanma yerlerinde tamamen kesilir.
- Kesme yaparken, kiremit yüzeyine geçen makaralı kaset, istenen öğenin daldırma sırasında çipin oluşumunu önler.
- Rezanny fragmanları sadece yüzün sonundan sonra tüm fayanslarla yığılmıştır.
- Her 2 sıra, çizgili kiremitlerin eşitliğini bir seviye vasıtasıyla kontrol etmek için gereklidir, çünkü yapıştırılmış fayansları tutkal kapana kadar 15 dakika boyunca düzeltmek mümkündür.
- Dikişlerde çıkan aşırı yapışkan bileşim, derhal dar bir spatula ile çıkarılması gerekir.
- Tutkal bileşimine geleneksel bir tuz eklemek (1 kova + 1 kg tuz), döşenmiş karoların konumunu ayarlama süresini artırarak nemin hızlı buharlaşmasına engel teşkil eder.
- 1-2 hafta sonra, 1-2 hafta sonra, terbiye malzemelerinin sıcaklığın yükseltilmesi için alışılmış olması için kademeli olarak daha iyi bir şekilde başlamak daha iyidir. Aksi takdirde, keskin yüksek sıcaklıklar, fayanın fırın yüzeyinden soyulmasına neden olabilir.
Fırınların yüzleşmesinin tamamlanmasının tamamlanmasından sonra, fotoğraflar makalede sunulduğu fotoğraflar, en eski fırın, sonucu ile sahibini isteyen yeni bir tasarımın görünümünü edinir.
