Vakıf için DIY sabit kalıp

Vakıf için çıkarılamayan kalıp, inşaatçılar tarafından 15 yıldan fazla kullanılmaktadır. Büyük endüstriyel, konut ve özel binaların temellerinin inşası için evrensel hızlı teknolojiyi takdir ettiler. Bu yöntemin ana avantajı, işin düşük kaliteli performansını, fiziksel sürecin faktörünü ve insan katılımını en aza indirmektir. Üretilen polistiren köpük bloklar, çizilmiş çizimlere göre montaj doğruluğunun doğruluğunu gerektirir.

Yeniden kaldırılamayan kalıpların avantajları ve dezavantajları

Bitmiş formun kullanımı, temeli doldurmanın ana sürecini değiştirmez, iş süresini etkiler, son tarihleri \u200b\u200bazaltır. Klasik teknoloji bu prosedürü önerdi:

1. Kalıp için malzeme edinimi.
2. Yapının şantiyede montajı.
3. Çitin özel olarak kazı bir hendek kurulumu.
4. Beton-çimento karışımını dökün.

Yeniden kaldırılamayan form, hazır bloklardan kapsayan bir bariyeri toplamayı ve bir hendekte takmayı önerir.

Eşitılamayan temellerin avantajları:

1. Swapped, bir yangın güvenliği G2 kategorisine sahip.
2. Meclis, zaman maliyetini ve özel inşaat bilgisini gerektirmez.
3. Sismik dirençli bloklar temeli dikey olarak güçlendirir.
4. Blokların düşük yoğunluğu binanın temelini aşırı yüklemez.
5. Montaj özel ekipman dahil edilmesini gerektirmez.
6. Nemli malzeme. Ek koruma oluşturur.
7. Mikroorganizmaların ve mantarların gelişimine katkıda bulunmaz.
8. Soğuktan korur.
9. Vakfı inşa etme aşamasını 5 veya daha fazla kez azaltır.

Teknolojinin Dezavantajları:

1. Yeniden yapılandırılamaz kalıp tek kullanım için tasarlanmıştır.

Malzemenin yeniden ele alınamayan kalıp için bileşimi

1. Standart - polistiren köpük. Termal yalıtım, nem -onarılmış, hafif malzeme. Yerli üreticiler tarafından üretilir. Kalıp maliyeti doğrusal sayaç başına 1 $ 'dır.

• malzemenin avantajları: kitap fiyatı. Duvarların ek termal yalıtım;
• dezavantajları: kırılgan, düşük nefes alabilir.

2. Cips ve çimento - arbolit karışımından bloklar. Güvenilirlik ve mukavemet için, ahşap yongalar nem, çürüme, yangına karşı korumayı artıran kimyasal bileşiklerle muamele edilir. Malzemenin özel yapısı, ağaç etrafındaki hava kürelerinin kaotik bir konumu ile elde edilir.

• yapı malzemelerinin avantajları: Yüksek ses ve termal yalıtım yeteneği. Tavanların temeli ve doldurulması için kullanılır;
• dezavantajlar: İdeal bir yüzey, pürüzlülük veya küçük girintiler mümkün değildir.

3. Fibrilit blokları. Alkalin manyezit, Portland çimentosu ve ahşap yongalar karışımından yapılırlar. Elde edilen bloklar, zararlı kimyasal katkı maddeleri olmadan çevre dostudur.

• malzemenin avantajları: biyo -açıdan, don -dayanıklı, buhar geçirgenliğinin yüksek bir özelliği ile donatılmış, dayanıklı, yangın çıkıntısı;
• dezavantaj: Popüler değil, üretim sürecinin özellikleri nedeniyle nadiren kullanılır.

4. Patentli teknoloji “beton rahatlama”, düşük bütçeli yapı için en uygun çözümdür. Teknolojik sürecin ilkesi basittir ve bağımsız olarak sıradan ve karmaşık konfigürasyon biçimlerini yapmanızı sağlar. Üretim ölçeğinde, makaralı ve şablonlar kullanılarak kamplarda ve masalarda kiralama yapılır. Karmaşık bir profille olağanüstü veya ince bir form dökmeyi mümkün kılan özel kalıplar kullanırlar. Takviye içine yerleştirilir, gömülü ve yuvarlanan kale elemanları kurulur. Yeniden işlenemez kalıptan oluşan hafif bir kabuğun serbest bırakılması için bir yöntemin kullanımını önceden belirleyen karmaşık bir profilin ince yapraklı ürünleri üretme yeteneğiydi. Üretimde çimento, su, kum kullanılır. Plastikleştiriciler ve mühürler kullanılmaz.

• yöntemin avantajları: Karmaşık ince -profil elemanlarının üretimi.

Malzemenin benzersiz özellikleri: - 50'ye kadar yüksek don direnci ⁰C, keskin sıcaklık değişiklikleri, yüksek nem, agresif ortamda stabil olan iklim koşullarında yok edilmez. Dışarıdan estetik bir görünüm vermenizi sağlayan, yeniden yapılandırılamayan kalıp için tek malzeme. Bu, mineral yünü, bazalt, mermer kırıntıları, mineral boyalar veya pigmentler eklenerek elde edilir.

Vakıf için DIY sabit kalıp

Düzgün ve doğru üretim ile evde yeniden yapılmaz kalıp kurulur.

Teknolojik süreç için gerekli malzemeler ve araçlar:

• Gereksinimleri karşılayan yaprak malzemesi satın alın: çürük direnç, esneklik, güç. Seçim, özel bir kompozisyon, CSP tabakaları, düz kayrak ile emprenye edilmiş kontrplaktan yapılmıştır.
• Bağlantı vidaları ve fındıklardan oluşan yeniden kullanılabilir bir kalıp kiti satın alın.
• Vakfı doldurmak için bir çimento, kum, su kaynağı hazırlayın.

• Takviye çubukları satın alın.
• Su yalıtım malzemesi satın alın.
• Mineral Isı İzolatörü.
• Derin vibratör. Cihazın çalışma kısmı 40 mm'ye kadar. Veya bloğun yüksekliğine eşit, 3 kez artmış bir takviye parçası.

Yeniden kaldırılamayan kalıp için temelin inşası için teknoloji:

1. Vakfın tabanı bir su geçirmezle kaplıdır.
2. Takviye çubukları vakfın temeline sürülür. Sıralar arasındaki mesafe, mineral yünü kalınlığına marj ile kendi hesaplamalarından seçilir.
3. Bloklar takviye çubuklarına konur.
4. İlk katmanı döşeyin. Yatay takviye özel oluklara yerleştirilir. Duvarcılık, takviye sekmesinin parçaları ile ana dikey takviye arasında tel bükülme ile örtüşür. İlk katman ana katmandır. Bina planına göre, bu seviyede iç bölümler, kapı yamaçları için bir sınır vardır.
5. Eklemlerin üst üste binmesini sağlayarak ikinci blok katmanını döşerken, kaldırılamayan kalıp şeklini düzeltin. Her katmanın kenarlarının tesadüflerini izleyin. Döşeme işlemi tuğla döşemeye benzer. Duvarların sertliğini sağlayan bir sıra yer değiştirme de yapılır.
6. Blokları formların yüzeyindeki oluklarla dikey olarak bağlayın. Oldukça kolay bir baskıyı kapatmak için.
7. Üçüncü olarak çıkarılamayan kalça katmanını döşeyin. Dikey dikişleri hizalayın.
8. Betonu doldurmaya başlarlar. Boşlukları dikkatlice doldurun ve çözümü sıkıştırın. Sızdırmazlık için derin vibratör kullanın veya manuel olarak itin ve çözeltiye basın, hava boşluklarını süngü gibi bir takviye parçası ile ortaya çıkarın.

Güçlü duvarlar inşa etmek için, blokların üst tabakasını yarıya doldurun, daha sonra monolitik betondaki dikiş polistiren köpüğün içinde olacaktır.

Duvarın rulman özelliği beton markasına ve takviye sınıfına bağlıdır.

Monolitik bir duvar inşa ederken, derhal ortak borular ve elektrik kabloları döşeme yolunu planlayın. Havalandırmayı unutmayın, bloklardaki delikleri önceden yapın ve doldurmak için iletişim ve kablolar yapın.

Mahsul olmayan kalıp ile bitmiş yapı bir sandviç biçimine sahiptir: polistiren köpük arasına beton bir monolit yerleştirilir. Dökülen duvarlar başlangıçta yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve ek korumaya ihtiyaç duymaz.

Mahkeme olmayan kalıpların temeli. Video, basit inşaat yöntemleriyle tanışmayı sunuyor:

Döşeme Foundation için yeniden yapılandırılamaz bir kalıp

En güvenilir, ama aynı zamanda pahalı bir temel kiremittir. Daha sık yüzer olarak adlandırılır. Üretimi için yüksek dereceli malzemelerin büyük bir tüketimi gereklidir: beton, takviye. Evin altındaki başka bir tabanın imkansız düzenlenmesi durumunda, düşük suffering veya ağır toprak için dökülür. Çok katlı bir binanın kalınlığı en az 250-280 mm'dir. Özel bir iki katlı bina için 200 ila 210 mm kalınlığında izin verilir. Temelin güçlendirilmesinin yoğunluğuna 100 kg/ küpün altında izin verilmez. Her biri 100 mm-150 mm kalınlığında kumlu ve çakıl yastıkları temelin altına döşenir.

Döşeme Vakfı'nın istikrarı ve güvenilirliği için artan gereksinimler, kaldırılamayan kalıpların kullanımı için belirli gereksinimler getirir. Bir levha temeli için profesyoneller sadece fibrolit veya çimento-kahverengi bloklar kullanmayı tavsiye eder. Kavisli veya cumbalı pencerelerle karmaşık formlar oluşturmanıza izin verirler. Fibrilit Vakıf için Stroke Olmayan Kalb. Fiyat, metrekare başına 0,1 $ ila 2 $ arasındadır. M.

Bir levha temelini kurma teknolojisi, bir çukurun kazılması ve duvarlarının dikey olarak hizalanmasıyla başlar. Bu, duvarların doğru müteakip yapısını sağlayan ana gereksinimdir. Yeniden yapılandırılamaz kalıp, dikey ve yatay düzlemlerde seviyeler ve jeodezik cihazlar tarafından da kurulur. Döşeme sıralar halinde gerçekleştirilir, tuğla işlerini simüle eder. Eklemleri dikey olarak dikkatlice hizalayın ve takviye bağını oluklara koyun.

Bir levha temeli için sabit bir kalıp yapmak, planlama ve inşaat alanında bilgi sahibi gerektiren çok karmaşık bir süreçtir.

Vakıf için yeniden yapılandırılamaz bir kalıp. Zanaatkârların incelemeleri

Ortalama yükleme duvarı olan 11.6x11.6 m temeli olan bir evin projesi. Temelin yüksekliği 1,3 m ve 0,5 m yüzeyde. Vakıf, Chernozem ve tınlı topraktan oluşan toprağı dondurmak için tasarlanmıştır. Köpükten yere + yeniden yapılandırılamayan kalıplara dökülmeyi dikme yöntemi.

Kullanıcı, internet alanında hizmet sunan özel bir şirkette evin inşaatçısı için çizim sipariş etti.

İnşaat, kesinlikle tüm geliştiricilerin yere beton döktüğü ve kalıp kullanmadığı bir alanda gerçekleştirildi. Metrekare başına 0,1 $ fiyatla ekstrüde edilmiş polistiren köpüğün kaldırılamayan bir kalıpları yapmaya karar verildi. M. Dünya için beton dökmek için iki seçenek vardı. Çatı kaplama malzemesine sahip birincisi hemen reddedildi: eşit bir dizi ile yalan söylemeyecek, nem tutmayacak. İkinci seçenek polistirendir. Malzemenin dayanıklılığında yararı, 15-18 yıllık bir hizmet ömrü vardır. Bu malzeme fareler nedeniyle de reddedilir. İçinde mükemmel yaşarlar, hareketlere kemirirler ve kendilerini sıcak vizonlar yaparlar. Kırsal bir alan için, konuttaki bir fare bir felakettir. Sonuç olarak, ekstrüzyon köpük polistirene dikkat çekildi. Avantajları:

1. Dayanıklı.
2. Kırılgan değil, ufalanmıyor.
3. Termal iletkenliğin yüksek özelliklerine sahiptir.
4. Küçük kemirgenlerin konutu için uygun değildir.

Malzemenin tek dezavantajı:

1. Maliyet köpüğün fiyatını 3 kat aşıyor.

50 mm kalınlığında bir tahtadan 1.9 m yüksekliğinde bir kalıp fiyatı olan EPP'lerin fiyatlarını analiz ettikten sonra, ekstrüzyon malzemesinin daha ucuz olduğunu ve aynı zamanda yalıtım için fon tasarrufu sağladılar.

Epps lehine ikinci faktör, vakfın duvarlarının bile dökülmesiydi, yani toprağın yay şamandırasında ona yapışmayacaklar.

Alt satır:

1. Manuel olarak bir hendek kazdılar. Duvarlar, EPPS bloklarının zemindeki tam ve doğru kurulumu için hemen maksimum pürüzsüzlük ve dikey tesadüf verdi.
2. Hendek altından, çevrenin etrafına bir kum yastığı dökülmüştür (belirli bir alanda serbesttir). Yastığın yüksekliği 200 mm seçilir. Kum daha önce ıslatılmış ve sonra çukura yerleştirilmiş ve sıkıştırılmıştır. Yer işaretinin amacı dibin seviyesidir.
3. Bir kum yastığının üstüne, 200 mikrondan oluşan plastik bir film atıldı. Eklem bantla yapıştırıldı. Film, çimento sütünü korumak ve beton ek güç vermek için tasarlandı.
4. Üstüne bir çatı malzemesi döşenmiştir. Kavşaklarda flaş. Trench'in dibinde takviye ve hareket örgülerini kolaylaştırmak için.
5. Daha sonra, tanımlanamayan kalıp blokları açıklanan yöntemlere göre kuruldu.
6. Beton bir karışım dökün.
7. Taban için üst ahşap kalıp kurdu. EPS tabakalarının montajı, kendi kendine dokunma vidaları kullanılarak ahşap üst kalıp içinde gerçekleştirildi.

Dolgunun başlangıcı 15.06'da, İşin Sonu 23.08'de gerçekleştirildi.

Geliştiricinin karşılaştığı zorluklar:

1. Yerel arazi kazmanıza izin verdiği anda, mümkün olduğunca erken bir hendek kazmak gerekir. Yaz aylarında, yağmur nedeniyle, iş sadece askıya alınır, aynı zamanda bozulur. Hendek altına çöple girilir, duvarlar su ile yıkanır.
2. Yardımcı işçileri kışın geçirin. Sezonda, bu en iyi ihtimalle birçok kez daha pahalıya mal oluyor. En kötüsü, işçi olmadan bırakılacaksınız.

Dikkate Alınan Projeye göre yapılan temel fotoğraf için yeniden yapılandırılamaz bir kalıp: