Polikarbonatın verandasının üzerinde bir gölgelik nasıl yapılır

Verandının üstündeki bir gölgelik, yalnızca evin girişini olumsuz tezahürlerinden sadece bir şekilde korur, ancak genel dış cephede dekorun oldukça önemli bir parçasıdır, bu nedenle vizörün yapımından önce şekil seçimine dikkatlice yaklaşması gerekir, Boyut, gölgelik türü, imalatı için malzeme. Minimum yapı becerilerine sahip, polikarbonattan bir gölgelik yapmak çok basit.

Polikarbonat seçimi

Son zamanlarda, dikkat çekici bir alternatif cam, malzemenin artıları ve eksilerini doğrudan etkileyen çeşitli yapılar, boyut ve kalınlıkta üretilen polikarbonattır.

Polikarbonat avantajları:

• mükemmel şeffaflık oranı;
• ultraviyole karşı mükemmel koruma;
• orijinal yapıların imalatına katkıda bulunan malzemenin yüksek esnekliği;
• biyolojik, kimyasal stabilite;
• mükemmel rulman kapasitesi;
• iyi ısı, gürültü yalıtımı;
• yanıcılık düşük derecesi;
• geniş yapısal özellikleri açma küçük bir tahrik;
• yüksek darbe direnci;
• kullanım güvenliği, çünkü polikarbonatın imha edildiğinde, keskin fragmanların oluşumu;
• dayanıklılık.

Dezavantajları:

• sıcaklık genişlemesine maruz kalma, kurulum sırasında telafi edici boşlukların zorunlu kullanılabilirliğini gerektirir;
• zamanla, aşındırıcı parçacıklar ile polikarbonat yüzeyinde hasar olasılığı yüksektir.

Nadir özelliklerin kütlesi olan malzeme 2 tipi üretti:

1. Monolitik polikarbonat - homojen bir kitle almadan önce polimer granüllerinin eriyikleri tarafından oluşturulan eklemeler ve boşlukları olmayan katı bir tabakayı temsil eder.

Monolitik polikarbonat, hücresel ile karşılaştırıldığında:

• daha yüksek destek gücü;
• daha iyi darbe dayanımı;
• mükemmel şeffaflık (yaklaşık% 90);
• ısı dayanıklılığı.

Bununla birlikte, hücresel yerine, monolitik polikarbonatın yüksek maliyeti ve daha büyük ağırlığı, her gün hayatta kanopiler, arborlar ve diğer tasarımlar yaparken irrasyonel kullanım sağlar.

2. Hücresel polikarbonat, kaburga rolünü oynayan iç atlamacılar tarafından birbirine bağlanan, iki veya daha fazla sayfanın varlığı ile karakterize edilir.

Hücresel polikarbonat, aşağıdaki kriterlerde monolitikleri aşıyor:

• ısı yalıtımı;
• kolaylaştırmak;
• fiyat.

Diğer operasyonel özelliklerle ilgili olarak, hücresel polikarbonat, monolitik olarak biraz daha düşüktür, bu nedenle genellikle seraların, kanopilerin, çeşitli bölümlerin yapımı için kullanılır. Hücresel polikarbonatın güç özellikleri doğrudan fotoğrafta gösterilen yapısına bağlıdır:

Bu durumda, tabakalar bir güçlendirilmiş tasarımla yapılabilir, birkaç kez polikarbonatın gücüyle yapılabilir.

Böylece, monolitik veya hücresel polikarbonatın kullanımı büyük ölçüde gölgelik şekline, boyutunu ve sabitleme yöntemine bağlıdır. Hücresel bir polikarbonat kullanırken, optimal sacın 8-10 mm kalınlığı olarak kabul edilir.

Kanopilerin Çeşitleri ve Şekilleri

Polikarbonat kanopiler, bir veya başka bir çerçeveye karşılık gelen çeşitli formlara ve boyutlara sahiptir; bu, çerçevenin türüne bağlı olarak, üretimi için malzemenin yanı sıra bir vizörün bağlanması yönteminde farklıdır. Kurulum yöntemine göre, kanopiler 2 tipe ayrılır:

1. Destekleme - destekleyici desteklerde tutturulmuş kanopiler. Ağır malzemelerden veya büyük boyutlardan yapılmış kanopilere uygulayın.

2. Askıya alınmış - doğrudan yapının duvarına sabitleyin, nispeten hafif ölçekli kanopiler için kullanılır.

Verandadaki gölgelik, tüm yapının tasarımının bir devamı olduğundan, vizör formu paylaşılan tarzla eşleşmelidir. Polikarbonattan, aşağıdaki formlardan birinde bir gölgelik yapabilirsiniz:

3. Tek taraflı - monolitik polikarbonat kullanımına rağmen, imalat tekniği ve en ucuz gölgelik tekniği üzerinde en basit.

4. Pillon ile düz - monolitik bir malzemeden inşa edilmiştir. Tek bir tablodan, gölgelik açısının bir eğim açısının ve örneğin bir mağaza işareti için tasarlanan dikdörtgen bir parçanın varlığının olmaması ile ayırt edilir.

5. Monolitik veya hücresel polikarbonattan üretilen bir kanopinin çift karmaşık bir tasarımı, verandanın negatif hava tezahürlerinden iyi bir şekilde korunmasına katkıda bulunur.

6. Kemerli gölgelik, hücresel polikarbonattan yapılmıştır. Çift gölgelik gibi, binanın giriş kısmını mükemmel bir şekilde korur ve modern tasarım herhangi bir mimari tarza uygundur.

7. Gölgelik gitti - sıradışı bir şekli çeker ve bir çatıdan pürüzsüz bir kar topluluğu sağlar.

8. Yurt içi, ayrıca içbükey gölgelik, hücresel polikarbonattan monte edilir. Yarım daire biçimli bir şekle sahip bir sundurma için idealdir.

Böylece, yukarıda sunulan polikarbonat kanopilerden yapılmış, basitlik ve aynı zamanda, kullanılan tasarımın özgünlüğü.

Kulübe için çerçeve

Kanopinin şekliyle birlikte çerçeve, binanın yüz kısmının dekorunun ayrılmaz bir parçasıdır, bu nedenle sadece değer açısından değil, aynı zamanda uyumlu bir kombinasyondan da malzemenin seçimine değerdir. yapının diğer unsurları. Polikarbonattan bir eve bir gölgelik için çerçeve üretilmektedir:

• Ahşaptan - kurulum, kullanılabilirlik ve düşük malzeme maliyetinin basitliği ile ayırt edilir. Aynı zamanda, ahşap çerçevenin çok küçük bir operasyon süresi vardır, yağmur, kar, güneşin sürekli etkisi altında. Bu malzemenin ömrünü uzatmak, ahşap parçanın ayrışmasını önleyen 3-4 kat olita veya antiseptik emprenye içinde çerçeve elemanlarına uygulanabilir.

• Çelik köşelerden, daha az sıklıkta tüpler - düşük maliyetlerde yeterince güvenilir bir tasarım. Bununla birlikte, çelik çerçeve üretimi, kaynak çalışmaları ile sürekli olarak bağlanır. Ek olarak, çerçeve tertibatının sona ermesinden sonra, metaldeki korozyonun görünümünü önlemek için, tüm tasarım ve boyanın yüzeyini ilkelleştirmek için dikişleri temizlemek gerekir.

• Alüminyum köşelerden, tüplerden - herhangi bir form profili veya köşesi verme kolaylığı, herhangi bir karmaşıklığın gölgelik için bir çerçeve yapmanızı sağlar, katı bir tasarım oluşturur. Alüminyum kullanmanın tek dezavantajı önemli bir maliyettir. Bununla birlikte, böyle bir tasarım ek işlem gerektirmez, çünkü alüminyum korozyona maruz kalmaz.

• Metal dövme yoluyla - çerçevenin yüksek maliyeti, bitmiş ürünün eşsiz benzersizliği ile haklı çıkarılır.

Bir karkas seçimi büyük ölçüde gölgelik boyutuna ve şekline bağlıdır, bu nedenle nihai bir karar verirken bu faktörü almak gerekir.

Polikarbonat bir sundurma üzerine bir gölgelik yapısının aşamaları

Gelecekteki gölgelik boyutunun belirlenmesi

Gölgelik, yalnızca binanın dekoratif tasarımı ile değil, aynı zamanda kötü hava koşullarına karşı koruma ile hizmet ettiğinden, aşağıdaki koşullar gözlenmelidir:

• kanopi, her iki tarafta da kanat genişliğini 30-40 cm'den geçmelidir;
• bir vizörün 10-20 cm'yi geçen sundurma uzunluğunu aşan konuşması önerilir;
• vizörün eğim açısı, kışın bir gölgelikten kar yağmanın zorluğundan kaçınmak için en az 20 ° C olmalıdır.

Kalıcı ölçümler, gelecekteki tasarımın bir çizimi olarak görüntülemek daha iyidir, daha sonra çerçeveyi monte etmeye başlayabilirsiniz.

Montaj karkası

Tek, düz bir gölgelik için:

1. Rafları korumak, destekleyici çubukları, kirişleri ve patlamaları hesaplanan boyutlara göre.
2. Rafları, tırnaklar aracılığıyla verandaya ekleyin, ya verandaya yakın, 0.5-1 m.
3. Dikey raflarda ve duvar enine çubukları, kirişleri, kirişleri sabitleyin.

Bartal gölgelik için:

1. Üçgen form ile temsil edilen parantütün boyutunu, uzunluk, genişlik ve gölgelik yüksekliği göz önüne alındığında hesaplayın.
2. 45-60 ° C'ye yapışarak, dikey kirişleri bir ipucu ile bağlayarak parantez yapın.
3. Duvara dirsekleri, istenen vizörün genişliğine veya tek elli bir gölgelik için bir iskeletin benzetilmesiyle bir miktar vida ile tutturun, vagon kirişleri ile bağlanmak için dikey raflar ayarlamak için tek elli bir kanopi için bir iskeletin analogu.
4. Rehlellerin yardımıyla gölgelik eğiminin istenen açısını sabitleyerek kirişler yapmak.
5. Kirişleri desteğin üst kirişlerine sabitleyin.

Kemerli gölgelik için:

1. 2 yay oluşturun, tüpü veya profili bükün. Düzgün bir yay elde etmek için, profilin merkezinden 4 cm'lik bir adımda sığ kesim yapmak için kenarlardan kenarlara kadar gereklidir. Ark flexing, her iki kenarının da yarıçapın homojenliği sağlanması daha iyidir.
2. Elde edilen yaylar, verandasının uzunluğuna karşılık gelen profil bölümlerini bağlar.
3. Çerçeveyi duvara monte ederken, bağlantı kirişi, bağlantı elemanları yapacak şekilde kaynak yapıldığı arka arkaya kaynaklanır.
4. Destek rafları kullanırken, arkın çerçevesi, kaynak yoluyla dikey raflara monte edilir, ardından dikişleri kumlamak için gereklidir, astar ve boya ile örtün.

Polikarbonat sabitleme

Polikarbonat tabakaları döşeme, aşağıdaki özelliklere uygunluk anlamına gelir:

1. Polikarbonat sabitleme, UV ışınlarından koruyucu olarak gerçekleştirilir, filme.
2. Sıcaklık boşlukları oluşturmak için, polikarbonattaki bağlantı elemanları için delikler, 30-40 cm'deki delikler arasındaki basamağın, kendiliğinden bastırmanın veya termosluğun çapından biraz daha büyük bir çapla delinir. Çerçeve, nemi engelleyen bir lastik conta vardır;, levhanın yapısının içindeki kir.
3. Elementlerin bileşenlerinin yerleştirilmesi için, deformasyon dikişinin kapağı olarak hizmet veren özel bir bağlantı elemanı kullanılır. Bu durumda, telafi boşluğunu dikkate alarak konektöre bir sayfa yerleştirin.
4. Yerleştirme sayfalarının eki, merkezden kenarlara veya yukarıdan aşağıya çıkarılır.
5. Polikarbonat tabakaların uçları, özel bir yapışkan bant ile örneklenir veya uç astarlarla kapatılır, boşluktan yoğuşma boşluğuna katkıda bulunur ve toz penetrasyonunu önler.
6. Kemerli kıvrımlar elde etmek için, polikarbonat profile önceden eklenmiştir, çünkü bu yolun sayfaya gerekli bükülmeyi vermenin bu şekilde daha basit olacaktır. Polikarbonatın bükülmesi, polikarbonatın sonraki hatasını önlemek için sadece iç kanalların uzunluğuna dik olarak yapılır. Aynı zamanda, minimum bükülme yarıçapı 80 cm'dir.
7. Polikarbonat tabakaların tam fiksasyonunu gerçekleştirdikten sonra, montaj filmini hemen çıkarmak gerekir, çünkü onu çıkarmak oldukça zor olacaktır.

Yukarıdakilere dayanarak, polikarbonattan inşa etmek, hazırlıksız bir kişi için bile bir gölgelik zor olmayacaktır.