Polikarbonattan yapılmış bir sundurma üzerinde bir gölgelik nasıl yapılır

Sundurma üzerindeki bir gölgelik sadece evin girişini doğanın olumsuz tezahürlerinden korumakla kalmaz, aynı zamanda genel dıştaki dekorun oldukça önemli bir parçasıdır, bu nedenle vizörün yapımından önce, üretimi için şekil, boyut ve malzeme gibi şekil, boyut ve malzeme seçimine dikkatlice yaklaşmak gerekir. Minimal bina becerilerine sahip olan, polikarbonat gölgelik yapmak çok basit olacaktır.

Polikarbonat seçimi

Son zamanlarda, cama dikkat çekici bir alternatif, malzemenin artılarını ve eksilerini doğrudan etkileyen çeşitli yapılar, boyut ve kalınlıkta tabakalarda üretilen bir polikarbonat olmuştur.

Polikarbonatın avantajları:

• mükemmel şeffaflık;
• ultraviyole radyasyona karşı mükemmel koruma;
• orijinal yapıların üretimine katkıda bulunan malzemenin yüksek esnekliği;
• biyolojik, kimyasal stabilite;
• mükemmel yatak kapasitesi;
• iyi ısı, gürültü yalıtım;
• düşük yanı sıra;
• geniş yapısal olasılıklar açan küçük bir pay;
• yüksek darbe direnci;
• keskin fragmanların oluşumu, polikarbonatın yok edilmesiyle dışlandığından kullanım güvenliği;
• dayanıklılık.

Kusurlar:

• sıcaklık genişleme ilişkisi, kurulum sırasında zorunlu tazminat boşluklarının varlığını gerektirir;
• zamanla, aşındırıcı partiküllerle polikarbonat yüzeyinde yüksek bir hasar olasılığı vardır.

Nadir özelliklerin kütlesine sahip malzeme 2 tip üretir:

1. Monolitik polikarbonat, homojen bir kütle elde edilene kadar bir dizi polimer granül sonucu oluşan serpiştirilmiş ve boşluklar olmadan bütün bir tabakayı temsil eder.

Monolitik polikarbonat, hücresel ile karşılaştırıldığında:

• daha yüksek yatak mukavemeti;
• daha iyi etki direnci;
• mükemmel şeffaflık (yaklaşık%90);
• ısı dayanıklılığı.

Bununla birlikte, bir hücreselden daha yüksek maliyet ve monolitik polikarbonatın daha fazla özgül ağırlığı, günlük yaşamda tenteler, arborlar ve diğer yapıların yapımında mantıksız bir şekilde kullanılmaktadır.

2. Hücresel polikarbonat - Dahili jumperlarla birbirine bağlı, takviyelerin rolünü oynayan iki veya daha fazla tabakanın varlığı ile karakterize edilir.

Hücresel polikarbonat aşağıdaki kriterlerde monolitik aşar:

• ısı yalıtımı;
• kolaylaştırmak;
• fiyat.

Diğer performansla ilgili olarak, hücresel polikarbonat monolitikten biraz daha düşüktür, bu nedenle daha sık seraların, kanopilerin, çeşitli bölümlerin inşası için kullanılır. Hücresel polikarbonatın güç özellikleri doğrudan fotoğrafta gösterilen yapısına bağlıdır:

Aynı zamanda, tabakalar zaman zaman polikarbonat mukavemetini arttıran güçlendirilmiş bir yapı ile gerçekleştirilebilir.

Bu nedenle, monolitik veya hücresel polikarbonat kullanımı büyük ölçüde gölgelik şekline, boyutuna ve bağlanma yöntemine bağlıdır. Hücresel polikarbonat kullanılırken, tabakanın 8-10 mm'den kalınlığı optimal kabul edilir.

Tentelerin türleri ve biçimleri

Polikarbonat kanopiler, çerçevenin türüne ve üretiminin malzemesine bağlı olarak bir vizör bağlama yönteminde farklılık gösteren belirli bir çerçeveye karşılık gelen çeşitli formlara ve boyutlara sahiptir. Kurulum yöntemine dayanarak, kanopiler 2 türe ayrılmıştır:

1. Destekleme - destekleyici desteklere bağlı tenteler. Ağır malzemelerden veya büyük boyutlardan yapılmış kanopilere uygulanırlar.

2. Askıya alındı \u200b\u200b- doğrudan yapının duvarına bağlı, küçük boyutlu nispeten hafif kanopiler için kullanılan.

Sundurmanın üzerindeki gölgelik tüm yapının tasarımının bir devamı olduğundan, vizörün şekli genel stile karşılık gelmelidir. Polikarbonattan, aşağıdaki formlardan birinin gölgelik yapabilirsiniz:

3. Tek Toe - Monolitik polikarbonat kullanımına rağmen en kolay üretim tekniği ve en ucuz gölgelik.

4. Monolitik materyalden yapılmış bir görünümle doğrudan. Bir gölgelik eğimi açısı eksikliği ve örneğin bir mağaza işareti için amaçlanan dikdörtgen bir ekin varlığı ile tek bir -to -shut -oofftan farklıdır.

5. Gable - Monolitik veya hücresel polikarbonattan yapılmış bir gölgenin daha karmaşık bir tasarımı, sundurmanın negatif hava tezahürlerinden iyi korunmasına katkıda bulunur.

6. Arkal gölgelik - hücresel polikarbonattan yapılmıştır. Bir gable gölgelik gibi, binanın giriş kısmını mükemmel bir şekilde korur ve modern tasarım herhangi bir mimari stil için uygundur.

7. Konsantre gölgelik - alışılmadık bir form çeker ve çatıdan engelsiz kar toplama sağlar.

8. Kubbe şeklinde, içbükey bir gölgelik gibi, hücresel polikarbonattan monte edilir. Yarım dairesel bir şekle sahip sundurma için idealdir.

Böylece, fotoğrafı yukarıda sunulan polikarbonattan yapılmış kanopiler, basitlik ve aynı zamanda kullanılan tasarımın özgünlüğü bakımından farklılık gösterir.

Gölgelik çerçevesi

Çerçeve, gölgenin şekli ile birlikte, binanın ön kısmının dekorunun ayrılmaz bir parçasıdır, bu nedenle malzeme seçimine sadece maliyet açısından değil, aynı zamanda yapının diğer unsurlarıyla uyumlu bir kombinasyon olarak da yaklaşılmalıdır. Polikarbonattan yapılmış eve bir gölgelik çerçevesi yapılır:

• Ahşaptan - montaj kolaylığı, erişilebilirliği ve malzemenin düşük maliyeti ile karakterizedir. Aynı zamanda, ahşap çerçevenin yağmur, kar ve güneşin sürekli etkisi altında olan çok kısa bir operasyonel dönem vardır. Bu malzemenin servis ömrü, ahşabın ayrışmasını önleyen 3-4 katmanlı olifa veya antiseptik emprenye durumunda çerçevenin elemanlarına genişletilebilir.

• Çelik köşelerin, daha az sık - tüpler - küçük maliyetlerle oldukça güvenilir bir tasarım. Bununla birlikte, çelik bir çerçevenin üretimi her zaman kaynak ile ilişkilidir. Ek olarak, çerçevenin montajı tamamlandıktan sonra, metal üzerinde korozyondan kaçınmak için dikişleri temizlemek, tüm yapının ve boyanın yüzeyini hazırlamak gerekir.

• Alüminyum köşelerden, tüpler - profile veya köşeye herhangi bir form verme kolaylığı, güçlü bir tasarım oluştururken herhangi bir karmaşıklık gölgelik için bir çerçeve yapmanıza izin verir. Alüminyum kullanmanın tek dezavantajı önemli bir maliyettir. Bununla birlikte, bu tasarım ek işlem gerektirmez, çünkü alüminyum korozyona tabi değildir.

• Metal dövme yoluyla - çerçevenin yüksek maliyeti, bitmiş ürünün eşsiz benzersizliği ile haklıdır.

Çerçevenin seçimi büyük ölçüde gölgenin boyutuna ve şekline bağlıdır, bu nedenle nihai kararı verirken bu faktör dikkate alınmalıdır.

Polikarbonattan yapılmış bir sundurma üzerinde bir gölgelik inşa etme aşamaları

Gelecekteki gölgelik boyutunun belirlenmesi

Kanopi sadece binanın dekoratif tasarımına değil, aynı zamanda kötü hava koşullarına karşı korumaya da hizmet ettiğinden, aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:

• kanopi, her iki tarafta sundurmanın genişliğini 30-40 cm aşmalıdır;
• sundurmanın uzunluğunu 10-20 cm aşan bir vizör çıkıntısı sağlamanın tavsiye edilir;
• kışın gölgeden kar hareket etmenin zorluğunu önlemek için vizörün eğim açısı en az 20 ° C olmalıdır.

Ölçümleri gelecekteki tasarımın bir taslağı olarak göstermek daha iyidir, daha sonra çerçeveyi monte etmeye başlayabilirsiniz.

Çerçevenin kurulumu

Tek bir his, doğrudan gölgelik için:

1. Nispeten hesaplanan boyutları destekleyen çubuklar, kirişler ve soketleri destekleyen raflar yapın.
2. Rafları, 0.5-1 m derinliğinde sundurmaya kadar kazı geçiren çukurlara tırnak veya beton yoluyla sundurmaya takın.
3. Dikey raflarda ve duvar enine çubukları, kirişler, kirişler üzerinde sabitleyin.

Gable gölgelik için:

1. Gölgenin yüksekliğini ve aynı zamanda gölgenin yüksekliğini dikkate alarak üçgen bir şekil ile temsil edilen parantezlerin boyutunu hesaplayın.
2. 45-60 ° C'ye yapışan dikey kirişleri bir alt ekstra ekstra ekleyerek bağlayarak parantez yapın.
3. Vizörün gerekli genişliği ile ilgili birkaç vida veya tek bir kanopi için çerçevenin benzetmesi ile duvardaki braketleri sabitlemek için, üst yükleme kirişleriyle bağlantı kurmak için dikey rafları ayarlayın.
4. Kirişleri inşa ederek, çapraz çubukların yardımıyla zorluğun gerekli eğim açısını sabitleyin.
5. Desteklerin üst kirişlerindeki kirişleri düzeltin.

Kemerli gölgelik için:

1. Tüpleri veya profili kıvrılarak 2 ark oluşturun. Düz bir ark elde etmek için, profilin merkezinden kenarlara 4 cm'lik bir adımla sığ insizyonlar yapmak gerekir. ARC bükerek, her iki kenarını da tutmak ve yarıçapın tekdüzeliğini sağlamak daha iyidir.
2. Ortaya çıkan yayları, sundurmanın uzunluğuna karşılık gelen profil segmentleriyle birleştirin.
3. Çerçeveyi duvara sabitlerken, bağlantı ışını, kanopilerin bağlantı elemanları için kaynaklandığı arka arka kaynak yapılır.
4. Destekleyici raflar kullanılırken, yay çerçevesi kaynak yoluyla dikey raflara monte edilir, daha sonra dikişleri yakmak gerekir, astar ve boya ile örtün.

Polikarbonat sabitleme

Polikarbonat tabakaların döşenmesi aşağıdaki özelliklere uyumu içerir:

1. Polikarbonat, bir film olan UV ışınlarından koruyucu ile monte edilir.
2. Sıcaklık boşlukları yaratmak için, polikarbonattaki bağlantı elemanları için delikler, 30-40 cm'lik delikler arasındaki aşamaya uyarak, vidanın veya termal şekilli çaptan biraz daha büyük bir çap delinir. Çerçeve ile sabitlendiğinde, kendi kendine dokunma şapkası ve en önemli yaprak yapısı arasına bir kauçuk cüzdan yerleştirilir.
3. Bileşen elemanları yerleştirmek için, bir deformasyon dikişinin bir kapağı görevi gören özel bir bağlantı elemanı kullanılır. Bu durumda, tazminat boşluğunu dikkate alarak tabakayı konnektöre yerleştirin.
4. Yerleştirme tabakalarının bağlanması merkezden yanlara veya yukarıdan aşağıya gelir.
5. Polikarbonat tabakaların uçları, özel bir yapışkan bantla yapıştırılır veya kondensatın yaprak boşluğundan çıkarılmasına ve tozun penetrasyonunu önlemeye katkıda bulunan uç astar ile kapalıdır.
6. Kemerli bükülme elde etmek için, polikarbonat önde profile bağlanır, çünkü bu şekilde gerekli viraj çok daha kolay olacaktır. Polikarbonat virajı, daha sonraki polikarbonat hatasını önlemek için sadece iç kanalların uzunluğuna dik olarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda, minimum bükme yarıçapı 80 cm'dir.
7. Polikarbonat tabakaların tam sabitlenmesinden sonra, daha sonra çıkarılması oldukça zor olacağından, montaj filmini derhal çıkarmak gerekir.

Yukarıdakilere dayanarak, hazırlıksız bir kişi bile bir polikarbonattan bir gölgelik inşa etmek zor olmayacaktır.