Herhangi bir tesisin yapımı inşaat dikişleri olmadan değildir. Bu eklemler "zayıf bir yer", yani Nem ve hava akışını geçebilir. Fenomen ve inşaat dikişlerinin su yalıtımı verilerini önlemek için sağlanır.

Bunlar, su geçirmez bir yapı yapmayı amaçlayan bir dizi etkinliktir. Bu işlem, havzaların ve diğer rezervuarların yapımında ve künt yapıların yapımında vazgeçilmezdir. Çok önemli olan su yalıtımı ve konut ve endüstriyel binaların yapımında.

Günümüzde, su yalıtımı, tanımlayıcı koşullara bağlı olarak çeşitli yöntemlerle yapılır.

Yapı yapılarının dikişlerinin su yalıtımı yöntemini seçerken dikkat edilmesi gereken faktörler

  1. Hareketlilik derecesine göre dikiş tipi (hareketli ve sabit).
  2. İddia edilen yükün değeri.
  3. Maruz kalma periyodikliği.
  4. Agresif kimyasal ortamların etkisinin varlığı veya yokluğu.
  5. Maksimum ve minimum sıcaklık ve damlalarının ölçeği.
  6. İnşaatın bulunduğu toprakların nemi.
  7. Dikiş yeri ve kullanılabilirliği.
  8. Bina hammaddelerinin yapısının ve kalitesinin yapısı.
  9. İşin doğası (taze bir dikiş veya yeniden yapılanma yaratma).
  10. İstenilen özellikler (estetik, su geçirmez, artan servis ömrü vb.).
  11. Bütçe faaliyetleri ve uygulamasının şartları.

Beton, tuğla ve taş yapıların dikişlerinin su yalıtımı koruması

Su yalıtımı inşaat dikişleri için temel yöntemler ve unsurlar

1. Şişlik kablolarını kullanarak.

Bu dikişler farklı kökenlidir:

  • akrilat;
  • bentonit;
  • hidrofilik kauçuktan.

920459841

Avantajlar

  • kolay kurulum;
  • iletişim girişlerini ve betonlama dikişlerini işlemek için uygundur;
  • hem rezervuarların aygıtları için hem de buketli yapıların izolasyonu için uygulanabilirler;
  • sabit nem koşullarında mükemmel şekilde çalıştırılır.

Dezavantajları

  • dikişteki kabloyun stilleri ile sonraki betonlama arasındaki minimum zaman aralığına uyma ihtiyacı;
  • sadece yeni binaların taze dikişlerini sızdırmaz hale getirmek için uygundur;
  • deformasyon dikişlerinin işlenmesi için kullanılmaz;
  • tam kurutma ile, kablolar hacimde azalır;
  • sert ve tuzlu suyun yanı sıra 0 ° C'nin altındaki sıcaklıklar;
  • bentonit kil kordonları yüksek basınç için tasarlanmamıştır;
  • bu kordların kullanılabileceği yapıların duvarlarının kalınlığı kesinlikle sınırlıdır (20 cm'ye kadar).

2. Betonlama sırasında anahtar (profilleri) kullanarak.

Avantajlar

  • yüksek basınca dayanmak;
  • yeni binaların montajında \u200b\u200buygulanabilir ve deformasyon dikişlerini yer değiştirmelerle işlenirken;
  • Çeşitli seçeneklerin geniş seçimi.

gidroizolyaciya-Mezhpanelnyh-Shvov

Dezavantajları

  • hazır yapıların dikişlerinin işlenmesi zordur (ancak mümkündür!);
  • güçlendirilmiş su basıncında, küçük sızıntılar meydana gelebilir.

3. Hazır yapıya (yapıştırıcı veya kelepçeler kullanarak) bağlı şeritlerin ve profillerin kullanılması.

Avantajlar

  • kendini sıkıştırma suyunun koşullarında iyi kuruldu;
  • İdeal bir su geçirmez dikiş yapmanıza izin verin;
  • bina yapısının düşük bir kalınlığında kullanılabilir.

9571

Dezavantajları

  • yüksek kaliteli kurulum için, yalıtım sırasında su akışını ortadan kaldırmak gerekir;
  • kurdela, tankların dışına ve havadaki yapıların iç kısmına yapıştırılamaz;
  • yapıştırma yüzeyi dikkatlice hazırlanmalıdır;
  • karmaşık kurulum süreci.

4. Aşağıdaki gibi polimer sertleştirme reçinelerinin dikişinin boşluğuna enjeksiyon:

  • akrilik;
  • poliüretan;
  • epoksi.

Avantajlar

  • yüksek derecede su geçirmez dikişler elde etme yeteneği;
  • Çok yönlülük (hem onarım hem de yeni yapılarla çalışır; hem tanklar hem de künt yapılar için);
  • kurulum sırasında su akışını durdurmaz.

1349960648_img_1399_

Dezavantajları

  • saf formdaki yöntem, deformasyon dikişlerinin işlenmesi için uygun değildir;
  • yapıların duvarlarının kalınlığında bir sınır vardır.

Bu işlem genellikle özel enjeksiyonların yapım aşamasında kurulum kullanılarak gerçekleştirilir.

5. Zackecanka, çimento gibi katı karışımlarla (tatsız veya genişleyen).

Avantajlar

  • evrensellik (hem eski dikişlerin onarımı için hem de yeni inşaat kavşumlarının işlenmesi için uyar; ve tanklar için ve bulanıklaştırıcı yapılar için).

20135244.1

Dezavantajları

  • hareketli dikişler için uygun değildir.

6. Elastik polimer sızdırmazlık maddelerinin kullanımı.

Avantajlar

  • değişen bir kesitli ve yanlış kontür içeren dikişler sızdırmazlık mümkündür.

Dezavantajları

  • geniş dikişlerde yüksek su basınçlarında kullanım için uygun değildir;
  • sızdırmazlık maddeleri su ile sürekli temas etmemektedir.

Ancak, yukarıdaki unsurların hiçbirinin bağımsız bir araç olarak su yalıtımına uygulanmadığı belirtilmelidir. Böyle bir bileşenden oluşan bir kompleks kullanmak neredeyse her zaman daha uygundur. Böyle bir kompleksin etkinliği, hedefleri ve çalışma koşullarını dikkate alarak su yalıtımı için uygun araç ve malzeme seçimine bağlıdır. Önerilen tek evrensel kombinasyonu imkansızdır, çünkü ilk veriler her zaman farklıdır. Ve bu nedenle, sorunu çözmek için bireysel olarak yaklaşmak için ihtiyacınız olan sorunu çözmek için. Sadece her su yalıtımı yönteminin teknik özelliklerini ve dikişlerin özelliklerini dikkate almanız gerekir.

Kendi elleriyle su yalıtımı

Su yalıtımı interpanel dikişleri nasıl yapılır

  1. Dikişi çöpten, yapı malzemelerinin kalıntıları veya eski izolasyonun kalıntıları (onarım durumunda) temizleyin.
  2. Yüzeyin yapışkan özelliklerini geliştirmek için su kovucu astarın iç dikişlerini dikkatlice işleyin.
  3. Tamamen kurutma için bekleyin.
  4. Dikişi inşaat köpüğü ile kullanın veya diğer polietilen contalarla izole edin.
  5. Bir spatula veya tabanca kullanarak dikiş sızdırmazlık maddesi veya mastik üzerine uygulayın. Aynı zamanda, içbükey olmak için dikişi takip edin ve dışbükey değil.
  6. Dış dikişlerle çalışma durumunda, koruyucu bir bant örneklenir.

germ-shov2.

Su Yalıtım Deformasyon Dikişleri Nasıl Üretilir?

Bu tür dikişlerin amacı, sismik aktivitenin sıcaklık farklılıkları ve tezahürleri üzerindeki etkiyi azaltmaktır. Su yalıtımı için, bu dikişler geleneksel olarak ezilmiş taş ve bitüm kullanır.

  1. Kuru mevsimde böyle su yalıtımı yapmak.
  2. Çalışmaya başlamadan önce, derzlerin yerlerinde duvarları en üst düzeye çıkarın.
  3. Dikiş kuru moloz ince tabakasına yerleştirin.
  4. Molozun üstünde, tüm boşları dolduracak şekilde bitümü dökün.
  5. Dikiş dolu olana kadar son iki manipülasyonu tekrarlayın.

Bugün, en yeni jelling malzemeleri zaten yaygınlaştı. "Dalga Yumuşak Ağırlığı" nın başarısızlığında bile nemden nemden korunurlar.

Yoruma kapalı.

/ Kayıt olmak Yorum göndermek için