Herhangi bir yapının inşası inşaat dikişleri olmadan tamamlanmaz. Bu tür eklemler “zayıf bir yer”, yani. Nem ve hava akışlarını geçebilirler. Bu fenomenleri ve inşaat derzlerinin su yalıtılmasını önlemek için sağlanır.

Bu, yapıyı su geçirmez hale getirmeyi amaçlayan bir dizi önlemdir. Bu süreç, havuzların ve diğer tankların ve gömülü yapıların inşası için vazgeçilmezdir. Konut ve endüstriyel binaların inşasında su geçirmezlik büyük önem taşımaktadır.

Bugün, su yalıtımı belirleyici koşullara bağlı olarak çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilmektedir.

Yapı yapılarının su geçirmez dikişleri için bir yöntem seçerken dikkate alınması gereken faktörler

  1. Dikiş türü hareketlilik derecesine göre (mobil ve hareketsiz).
  2. Tahmini yükün değeri.
  3. Maruz kalma sıklığı.
  4. Agresif kimyasalların etkisinin varlığı veya yokluğu.
  5. Sıcaklığın maksimum ve minimum değeri ve değişikliklerinin ölçeği.
  6. Yapının bulunduğu toprakların nem içeriği.
  7. Dikişin yeri ve kullanılabilirliği.
  8. Yapının yapısı ve inşaat hammaddelerinin kalitesi.
  9. İşin doğası (taze bir dikiş veya yeniden yapılandırma).
  10. İstenen özellikler (estetik, su direnci, artan hizmet ömrü vb.).
  11. Etkinliğin bütçesi ve uygulama şartları.

Beton, tuğla ve taş yapıların eklemlerinin su geçirmez koruması

İnşaat dikişlerinin su yalıtımı için ana yöntemler ve unsurlar

1. Şişme kordonlarını kullanarak.

Bu tür dikişler çeşitli kökenlidir:

  • akrilat;
  • bentonit;
  • hidrofilik kauçuktan.

920459841

Avantajlar

  • kurulumun sadeliği;
  • İletişim girişlerinin ve betonlama dikişlerinin işlenmesi için uygundur;
  • hem tankların kurulumu hem de gömülü yapıların yalıtımları için geçerlidirler;
  • sürekli nem koşullarında mükemmel bir şekilde çalıştırılır.

Kusurlar

  • kordonun dikişe döşenmesi ile sonraki betonlaması arasındaki minimum zaman periyodu ile uyma ihtiyacı;
  • sadece yeni bir binanın taze dikişlerini sızdırmak için uygundur;
  • deformasyon dikişlerini işlemek için kullanılmaz;
  • tam kurutma ile kordonlar hacimde azalır;
  • sert ve tuzlu suyu ve 0 ° C'nin altındaki sıcaklıkları sevmeyin;
  • bentonit kil kordonları yüksek basınç için tasarlanmamıştır;
  • bu kordonların kullanılabileceği yapıların duvarlarının kalınlığı kesinlikle sınırlıdır (20 cm'ye kadar).

2. Betonlama sırasında bir anahtar (profiller) kullanma.

Avantajlar

  • yüksek basınç korumak;
  • hem yeni binaların yapımında hem de deplasmanlarla deformasyon dikişlerinin işlenmesine uygulayın;
  • Çeşitli seçeneklerin geniş bir seçimi.

gidroizolyaciya-Mezhpanelnyh-shvov

Kusurlar

  • hazır yapıların dikişlerini işlemek zordur (ancak mümkün!);
  • artan su basıncı ile küçük sızıntılar meydana gelebilir.

3. Zaten bitmiş yapıya bağlı bant ve profillerin kullanımı (tutkal veya kelepçeler kullanılarak).

Avantajlar

  • suyun sıkıştırma koşullarında kendilerini iyi kanıtlamış;
  • mükemmel su geçirmez bir dikiş almanıza izin verir;
  • yapı yapılarının duvarlarının küçük bir kalınlığı için kullanılabilirler.

9571

Kusurlar

  • yüksek kaliteli kurulum için, yalıtım zamanı için su akışını ortadan kaldırmak gerekir;
  • Şeritler tankların dışına ve gömülü yapıların içine yapıştırılamaz;
  • yapıştırma yüzeyi dikkatlice hazırlanmalıdır;
  • karmaşık kurulum işlemi.

4. Dikiş boşluğuna polimer sertleştirme reçinelerinin enjeksiyonu, örneğin:

  • akrilik;
  • poliüretan;
  • epoksi.

Avantajlar

  • dikişlerin yüksek derecede su direncine ulaşma olasılığı;
  • evrensellik (yeni yapılarla hem onarım hem de çalışmak için uygundur; hem tanklar hem de gömülü yapılar için);
  • kurulum döneminde su akışının durdurulmasını gerektirmez.

134960648_img_1399_

Kusurlar

  • saf formdaki yöntem, deformasyon dikişlerinin işlenmesi için uygun değildir;
  • yapıların duvarlarının kalınlığı üzerinde bir kısıtlama vardır.

Bu işlem genellikle özel enjekte inşaat aşamasında kurulum kullanılarak gerçekleştirilir.

5. Çimento gibi sert karışımlarla (doymamış veya genişleyen) döküm.

Avantajlar

  • evrensellik (eski dikişlerin onarımı ve yeni bina eklemlerinin işlenmesi için uygundur; hem rezervuarlar hem de gömülü yapılar için).

20135244.1

Kusurlar

  • mobil dikişler için uygun değildir.

6. Elastik polimer sızdırmazlık maddelerinin kullanımı.

Avantajlar

  • değişen bir bölüm ve düzensiz konturlarla sızdırmazlık dikişleri mümkündür.

Kusurlar

  • geniş dikişlerde yüksek su basıncı için kullanım için uygun değildir;
  • deniz sızdırmazlık maddeleri su ile sürekli temasa dayanmaz.

Ancak, yukarıdaki elementlerin hiçbirinin su yalıtımı için bağımsız bir ajan olarak kullanılmadığına dikkat edilmelidir. Bu tür birkaç bileşenden oluşan bir kompleksin neredeyse her zaman daha uygun kullanımı. Böyle bir kompleksin etkinliği, hedefleri ve çalışma koşullarını dikkate alarak su yalıtımı için doğru araç ve malzemeler seçimine bağlıdır. İlk veriler her zaman farklı olduğu için tek evrensel kombinasyonu önermek imkansızdır. Ve bu nedenle, sorunun çözümü ayrı ayrı yaklaşılmalıdır. Sadece her bir su yalıtım yönteminin teknik özelliklerini ve düzenlenmiş dikişlerin özelliklerini dikkate almanız gerekir.

DIY su yalıtımı

Su yalıtımı interpanel sütürleri nasıl yapılır

  1. Çöp dikişini, yapı malzemelerinin kalıntılarını veya eski yalıtım izlerini (onarım durumunda) temizleyin.
  2. Yüzeyin yapışkan özelliklerini iyileştirmek için dikişin iç kısımlarını bir su itici primer ile dikkatlice işleyin.
  3. Tam kurutma için bekleyin.
  4. Dikayı köpük yaparak tedavi edin veya diğer polietilen contalar kullanarak izole edin.
  5. Bir spatula veya tabanca kullanarak dikişin üzerine bir dolgu macunu veya mastik uygulayın. Aynı zamanda, dikişin dışbükey değil içbükey olduğundan emin olun.
  6. Dış dikişlerle çalışma durumunda, koruyucu bir bant yapıştırılır.

mikrop shov2

Su geçirmez deformasyon dikişleri nasıl

Bu tür dikişlerin amacı, sıcaklık değişikliklerine maruz kalmanın ve sismik aktivitenin belirtilerinde bir azalmadır. Bu tür dikişleri su geçirmez hale getirmek için, ezilmiş taş ve bitüm geleneksel olarak kullanılır.

  1. Kuru mevsimde böyle bir su yalıtımı gerçekleştirin.
  2. İşe başlamadan önce, duvarları mürekkeplere mümkün olduğunca asın.
  3. Kuru ezilmiş taşı ince bir tabaka ile dikişe dökün.
  4. Tüm boşlukları dolduracak şekilde ezilmiş taşın üzerine bitüm dökün.
  5. Dikiş tamamen doldurulana kadar son iki manipülasyonu tekrarlayın.

Bugün, en son jel oluşturan malzemeler zaten yaygınlaştı. “Sütürün sütürü” durumu yerine getirilmese bile nemden nemden nemden korunurlar.

Yorumlar kapalı.

/ Kayıt olmak yorum bırakmak