หันหน้าไปทางเทคโนโลยีกระเบื้องเซรามิก

เมื่อเร็ว ๆ นี้เพื่อให้รูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดและสวยงามไปยังเตาที่ไม่ได้หันหน้าเข้าหาเตากระเบื้องเซรามิกที่มีการใช้งานมากขึ้นเรื่อย ๆ ในเวลาเดียวกันความถูกต้องของการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการรู้หนังสือของการติดตั้งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลสุดท้ายของการเผชิญหน้าดังนั้นในขั้นตอนการเตรียมการจำเป็นต้องใช้เหตุการณ์นี้อย่างจริงจังมาก

เกณฑ์การคัดเลือกกระเบื้องสำหรับหันหน้าไปทางเตาอบ

เมื่อเลือกวัสดุที่ต้องเผชิญกับการพิจารณาไม่เพียง แต่รูปแบบของการตกแต่งภายในเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามมาตรฐานของวัสดุในการดำเนินงานในอนาคต ดังนั้นการเลือกกระเบื้องทนไฟจึงจำเป็นต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ระดับสูงสุดของการดูดซับความชื้นสูงถึง 3%;
• ความหนาของกระเบื้องแตกต่างกันไปในช่วง 6-8 มม.;
• สัมประสิทธิ์การขยายเชิงเส้นเป็น 7-8% เมื่อเทียบกับความหนาแน่นของกระเบื้องที่เลือก;
• ความพร้อมของข้อมูลเกี่ยวกับการขาดการเสียรูปด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว / เพิ่มอุณหภูมิ
• การขาดกระเบื้องขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาเมื่ออุณหภูมิถูกทำให้ร้อนถึง 1,000 ° C;
• ค่าธรรมเนียมการนำความร้อนสูงความจุความร้อน;
• ความต้านทานต่อสื่อที่ก้าวร้าว;
• การรับประกันของผู้ผลิตสำหรับระยะเวลาการดำเนินงานซึ่งสูงถึง 50 ปี

ความไม่สอดคล้องกันของกระเบื้องอย่างน้อยหนึ่งพารามิเตอร์จะทำหน้าที่เป็นเหตุผลในการลอกกระเบื้องออกจากฐานการก่อตัวของรอยแตกความผิดปกติของการถ่ายเทความร้อนและเป็นผลให้การลดประสิทธิภาพของความร้อน

ประเภทของกระเบื้องเซรามิกทนไฟ

เมื่อเร็ว ๆ นี้การกระจายอย่างกว้างขวางต้องเผชิญกับกระเบื้องเซรามิกราคาที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของต้นทุนของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในองค์ประกอบของมัน อย่างไรก็ตามแม้จะมีหลากหลายชนิดของกระเบื้องเซรามิกเพียงประเภทต่อไปนี้เหมาะสำหรับการหันหน้าไปทางเตาเผา:

1. กระเบื้องดินเผาเป็นผลมาจากการกดดินเคี่ยวดินเหนียวตามด้วยการยิงที่อุณหภูมิมากกว่า 1,000 ° C ในเวลาเดียวกันความอัปยศเพิ่มขึ้นในความต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสารเติมแต่งต่าง ๆ ในรูปแบบของโคบอลต์แมงกานีสเหล็กเพื่อสร้างสเปกตรัมตัวอย่างถูกเพิ่มเข้าไปในดินเหนียว กระเบื้องดินเผามีโครงสร้างที่ทนทานสูงเป็นเนื้อเดียวกันซึ่งเป็นพื้นผิวที่กว้างขวางของนูนที่มีเฉดสีที่ไม่เป็นการรบกวน

ข้อดี:

• ขาดการเสียรูปชั่วคราวภายใต้อิทธิพลของความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่
• ความต้านทานต่อการซีดจาง;
• เมื่อความร้อนไม่มีการสกัดสารพิษ
• ความแข็งแรงสูงที่มีน้ำหนักเล็กน้อยที่ไม่ต้องการการก่อสร้างที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการหุ้ม;
• ความเร็วในการทำความร้อนโครงสร้างของกระเบื้องที่มีการถ่ายเทความร้อนช้าช่วยให้เป็นเวลานานในการรักษาความร้อนในบ้าน
• ความสามารถในการตอบสนองที่สูงป้องกันการแข่งรถแข่งกระเบื้อง;
• วางง่าย;
• ความทนทาน

ข้อเสียของกระเบื้องดินเผาค่อนข้างมีค่าใช้จ่ายสูงแม้ว่าจะมีหลากหลายสเปกตรัมสีรวมถึงระยะเวลาการทำงานปัจจัยราคาที่ไม่มีนัยสำคัญ

2. Majolika - ถูกสร้างขึ้นในทำนองเดียวกันกับ Terracotta Tiles ครอบครองข้อดีชุดเดียวกัน

ในเวลาเดียวกันคุณสมบัติที่โดดเด่นของ myolics คือ:

• พื้นผิวเคลือบ;
• บรรเทาความโล่งใจ;
• ความพร้อมของรูปแบบ

เนื่องจากการเคลือบผิวกระเบื้องที่มีชั้นเล็ก ๆ ของเคลือบ Majolica สามารถใช้สำหรับการหุ้มเตาเผาโดยไม่ต้องกลัวความน่าจะเป็นที่จะแตกในเคลือบเคลือบ

3. กระเบื้องปูนเม็ด - ผลิตโดยการอัดขึ้นรูปจากความหลากหลายของความหลากหลายของดินเหนียวรวมกับแชมหมัตรฟลักซ์รวมแร่กับการยิงที่ตามมา กระเบื้องปูนเม็ดมีกลิ่นหอมหรือพื้นผิวมื้อที่มีการบรรเทาขนาดเล็ก

ข้อดี:

• โครงสร้างความแข็งแรงสูงที่มีชีวิตชีวามีผลต่อการถ่ายเทความร้อนที่ดี
• ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมความชื้นต่ำ
• แลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีเยี่ยม
• น้ำค้างแข็งสูงทนความร้อน;
• ไม่ตอบสนองต่อความแตกต่างของอุณหภูมิที่สำคัญ
• วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ป้องกันการปล่อยสารประกอบที่เป็นอันตรายเมื่อถูกความร้อน
• ความสะดวกในการดูแลติดตั้ง;
• การทำงานที่ยาวนาน

กับพื้นหลังของข้อได้เปรียบทั้งหมดด้วยการหุ้มของเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกค่าใช้จ่ายและค่อนข้างสูงไม่ได้เป็นตัวแทนที่น่าสนใจมากนัก

เมื่อหันหน้าไปทางเตาเผาควรใช้ในการใช้กระเบื้องปูนปลาสเตอร์แน่นตั้งแต่เมื่อความร้อนวัสดุตกแต่งเป็นไปได้เนื่องจากการขยายความร้อนต่าง ๆ ของผนังเตาและกระเบื้องปูนปูเคลือบ

4. พอร์ซเลนสโตนแวร์ทำจากองค์ประกอบที่ประกอบด้วยดินเหนียวที่ไม่ได้อยู่, หินอ่อนหรือเศษหินแกรนิต, ทรายควอตซ์, ออกไซด์ของความหลากหลายของโลหะโดยกดภายใต้แรงกดดันมากขึ้น ในกระบวนการยิงอุณหภูมิถึง 1200-1300 ° C มีส่วนช่วยในการเผามวลเข้าไปในโครงสร้างเสาหิน หินแกรนิตเซรามิกนั้นโดดเด่นด้วยพื้นผิวที่ไม่มีความสุขแม้ว่ากระเบื้องเคลือบจะมีอยู่ในปริมาณน้อยก็ตาม อย่างไรก็ตามพื้นผิวที่เรียบของเครื่องเคลือบพอร์ซเลนไม่เพียง แต่ใช้การเคลือบ แต่ยังรวมถึงการขัดผิวค่อนข้างลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

ข้อดี:

• ความเป็นไปได้ของการเลียนแบบสำหรับหินแกรนิต, clinker, terracotta;
• ความต้านทานต่อการซีดจาง;
• ความแข็งแรงสูงของผลิตภัณฑ์ป้องกันการเสียรูปชั่วคราว
• ความต้านทานต่อการแตกร้าวพื้นผิวภายในความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่
• การดูดซับความชื้นน้อยที่สุดที่ส่งเสริมการใช้ในสภาวะความชื้นสูง
• ความต้านทานน้ำค้างแข็ง;
• ความทนทาน

ของกระเบื้องเซรามิกชนิดทั้งหมดเครื่องเคลือบพอร์ซเลนมีระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนานพร้อมกับความโดดเด่นของลักษณะที่มีคุณภาพและตามราคา

5. วัสดุ Tiens - ชิ้นส่วนที่ผลิตจากพันธุ์ดินพิเศษโดยการยิงที่อุณหภูมิสูง กระเบื้องมีพื้นผิวเคลือบมันวาวที่มีลวดลายบาดแผลแม้ว่าพื้นผิวโมโนโฟนิกจะไม่มีข้อยกเว้น ในกรณีนี้พื้นผิวของกระเบื้องนั้นดีแม้กระทั่งหรือมีความโล่งอกหรือนูนที่สำคัญและหน้าคอนกรีต

คุณสมบัติที่โดดเด่นของกระเบื้องจากวัสดุปูกระเบื้องทุกประเภทคือการปรากฏตัวของความว่างเปล่าจากด้านที่ไม่ถูกต้องขององค์ประกอบที่คล้ายกับกล่องเปิดเนื่องจากมีคุณสมบัติประหยัดความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์

ข้อดี:

• ความบริสุทธิ์ด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์;
• ความต้านทานสูงต่อความผันผวนของอุณหภูมิที่คมชัด;
• ความชื้น, ความต้านทานน้ำค้างแข็ง;
• การด้อยค่าของการเสียรูปของธรรมชาติเชิงกลภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลต;
• สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง
• ง่ายต่อการดูแล
• ระยะเวลาการดำเนินงานที่ยาวนาน

ค่าใช้จ่ายสูงไม่ได้ให้การเผชิญหน้ากับบทความที่ได้รับความนิยมเป็นพิเศษ นอกจากนี้การติดตั้งกระเบื้องทำขึ้นในกระบวนการก่ออิฐของเตาเผาเท่านั้น มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้พวกเขาจับพวกเขาไปแล้ว

เทคโนโลยีที่ต้องเผชิญกับกระเบื้องเซรามิก

กระบวนการของการหุ้มทั้งหมดแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนลำดับและความสมบูรณ์ซึ่งจะกลายเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของผลลัพธ์สุดท้าย

การเตรียมรากฐาน

งานเตรียมอุดมศึกษาเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามงานที่สกปรกซึ่งความน่าเชื่อถือของคลัตช์กระเบื้องที่มีพื้นผิวของเตาขึ้นอยู่กับ ในกระบวนการเตรียมที่คุณต้องการ:

• พื้นผิวที่ชัดเจนจากพลาสเตอร์วาดขึ้นเพื่ออิฐ;

• ทำรอยหยักบ่อย ๆ ในความลึกประมาณ 2 ซม. หากเตาถูกทาสีและการกำจัดสีทำให้เกิดความยากลำบากที่แข็งแกร่ง
• ล้างตะเข็บระหว่างอิฐก่ออิฐถึงความลึก 1 ซม. โดยใช้แปรงโลหะหรือเครื่องบด
• เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ถอดฝุ่นและอนุภาคขยะที่เหลืออยู่
• ทุก ๆ 0.5 เมตรในตะเข็บ intergrpic เพื่อขับเล็บหรือสกรูจุดยึดทิ้งระยะห่างจากพื้นผิวประมาณ 5 มม. เพื่อยึดกริดหรือลวด
• ติดตั้งกริดที่เสร็จแล้วด้วยเซลล์ 50x50 มม. หรือเพื่อสร้างมันออกจากลวดรวมกับเล็บจุดยึด

• ผสมสารละลายจากทรายดินเหนียวและปูนซีเมนต์ในอัตราส่วน 0.2: 3: 1 แม้ว่าคุณจะสามารถใช้องค์ประกอบกาวสำเร็จรูป (ตัวอย่างเช่น SkanfixSuper);
• ปูนปลาสเตอร์พร้อมโซลูชันที่เตรียมไว้ทั้งพื้นผิวของเตาเผา;

• ตรวจสอบแนวตั้งของมุมผนังที่ใช้ลูกดิ่ง
• หากจำเป็นให้ใช้โซลูชั่นเพิ่มเติมเพื่อเข้าถึงพื้นผิวโดยตรงมุม;
• รอการอบแห้งที่สมบูรณ์ของชั้นปูนปลาสเตอร์และยื่นออกมาจากเตาอบ;
• หลังจากระบายความร้อนเตาเผาคุณสามารถเริ่มการติดตั้งกระเบื้อง

การเลือกองค์ประกอบกาว

กาวที่ใช้ในการวางกระเบื้องไม่จำเป็นต้องเลือกแพงที่สุด สิ่งที่สำคัญที่สุดคือมันทนความร้อนและทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิได้โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในสายพันธุ์เริ่มต้น ปัจจุบันแบรนด์ของกาวทนความร้อนเช่น Hercules, Hevesil Tempix, Ceresit, องค์ประกอบที่แตกต่างกันค่อนข้างแตกต่างกัน

ตัวเลือกในอุดมคติจะเป็นการซื้อกระเบื้องที่ต้องเผชิญกับกระเบื้องและองค์ประกอบกาวในหนึ่งสาขาที่ซึ่งกาวจะเลือกเมื่อเทียบกับรุ่นที่เลือกของกระเบื้องเซรามิก

วางกระเบื้อง

ก่อนที่กระบวนการโดยตรงของการหุ้มรอบปริมณฑลของเตาเผาครั้งแรกจึงจำเป็นในแนวนอนโดยใช้ระดับยึดรางเพื่อให้ความสูงจากขอบด้านบนของรางไปที่พื้นเท่ากับความสูงของกระเบื้อง คำนึงถึงตะเข็บ InterPatch

การดำเนินการตามขั้นตอนนี้เป็นไปได้แม้ว่าจะมีความไม่สำคัญ แต่ความผิดปกติของพื้นเนื่องจากตะเข็บของแถวที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกกำจัดโดยการรบกวนการดึงดูดความงามของเตาอบที่เรียงราย

การเผชิญกับกระเบื้องจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ตั้งแต่รางคงที่:

• บนกระเบื้องใช้ความหนาหนา 2-5 มม. และละลายด้วยฟันปลาที่พื้นผิวทั้งหมด;

• ติดกับผนังและเปลี่ยนกระเบื้องเล็กน้อยจากด้านข้างไปทางข้างในที่สุดก็กดมือในตำแหน่งที่ต้องการ
• กระเบื้องต่อไปจะถูกซ้อนกันในลักษณะเดียวกัน
• ระหว่างกระเบื้องติดตั้งรอยขีดข่วนรอยขีดข่วนที่ให้ความกว้างเท่ากันของตะเข็บ

• ในตอนท้ายของแถวสูงสุดลบรางแนวนอน;
• สัมผัสกับกระเบื้องที่มีความสูงหากจำเป็นตัดแต่งจากนั้นใช้กาวและกาวเตาเผา;
• ให้กาวแห้งเป็นเวลา 3 วัน

ปิดตะเข็บ

ในการเติมตะเข็บ Interpatine คุณสามารถรับยาแนวพิเศษเป็นเสียงของวัสดุที่หันหน้าไปทางหรือกระเบื้องที่ตัดกันกับสีหลักและคุณสามารถใช้องค์ประกอบโดยการวางที่ดำเนินการ กระบวนการฟิลด์:

• ลบข้าม;
• ทำความสะอาดตะเข็บจากกาวที่เหลือ
• เช็ดพื้นผิวด้วยเศษผ้าชุบน้ำหมาดเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นเข้าสู่องค์ประกอบยาแนว
• เจือจางยาแนวตามคำแนะนำและผสมให้ละเอียด
• เพื่อเพิ่มการเติมพื้นที่เย็บแผลให้สูงสุดจำเป็นต้องแรมยาแนวของมือโดยการกดปุ่มการเคลื่อนไหวด้วยไม้พายยาง

• ปลายไม้พายที่โค้งมนเพื่อใช้ในตะเข็บที่เติมให้รูปแบบสุดท้าย
• หลังจาก 2-3 ชั่วโมงเช็ดพื้นผิวด้วยเศษผ้าชุบน้ำชุบร่องรอยของสาขาที่เหลือ
• หลังจากวันที่พื้นผิวของกระเบื้องสามารถล้างด้วยโซลูชันสบู่หลังจากนั้นก็เป็นไปได้ที่จะแห้งในที่สุด

เป็นผลให้ผลที่ปรากฏออกมาเมื่อหุ้มเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกวิดีโอจะบอกอีกครั้ง:

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์

1. สำหรับมุมภายนอกมีความจำเป็นต้องใช้กระเบื้องที่เป็นของแข็งและชิ้นส่วนตัดจะถูกตัดอย่างเต็มที่ในที่ที่ปัดฝุ่น
2. เมื่อตัดเทปที่ไหลผ่านบนพื้นผิวของกระเบื้องจะป้องกันการก่อตัวของชิปในระหว่างการจุ่มของรายการที่ต้องการ
3. ชิ้นส่วน rezanny ซ้อนกันเท่านั้นหลังจากสิ้นสุดการเผชิญหน้ากับกระเบื้องทั้งหมด
4. แต่ละแถว 2 แถวมีความจำเป็นต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของกระเบื้องเรียงรายโดยใช้ระดับหนึ่งเนื่องจากเป็นไปได้ที่จะแก้ไขกระเบื้องติดกาวเป็นเวลา 15 นาทีจนกระทั่งกาวคว้า
5. องค์ประกอบกาวส่วนเกินซึ่งกลายเป็นตะเข็บจำเป็นต้องถูกลบออกทันทีด้วยไม้พายที่แคบ
6. การเพิ่มเกลือธรรมดาไปยังองค์ประกอบกาว (1 ถัง + เกลือ 1 กิโลกรัม) ช่วยให้มั่นใจว่ามีอุปสรรคในการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็วเพิ่มเวลาในการปรับตำแหน่งของกระเบื้องที่วางไว้
7. เป็นการดีกว่าที่จะเริ่มต้นเตาให้ดีขึ้นเรื่อย ๆ หลังจาก 1-2 สัปดาห์เพื่อให้วัสดุตกแต่งที่คุ้นเคยกับการเพิ่มอุณหภูมิ มิฉะนั้นอุณหภูมิสูงลดลงที่คมชัดอาจส่งผลให้ลอกกระเบื้องออกจากพื้นผิวเตา

เมื่อเสร็จสิ้นการเผชิญหน้ากับเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกภาพถ่ายที่นำเสนอในบทความเตาเผาที่เก่าแก่ที่สุดจะได้รับการออกแบบใหม่ของการออกแบบใหม่ที่ขอร้องให้เจ้าของเป็นผล