เทคโนโลยีการหุ้มเตาด้วยกระเบื้องเซรามิก

เมื่อเร็ว ๆ นี้เพื่อให้มีลักษณะที่น่าดึงดูดและสวยงามในเตาที่ไม่ธรรมดาการยึดด้วยกระเบื้องเซรามิกเริ่มถูกใช้บ่อยขึ้นเรื่อย ๆ ในเวลาเดียวกันตัวเลือกที่ถูกต้องของวัสดุที่เหมาะสมและการรู้หนังสือของการติดตั้งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลลัพธ์สุดท้ายของการหุ้มดังนั้นในขั้นตอนการเตรียมการมันคุ้มค่าที่จะได้รับกิจกรรมนี้อย่างจริงจัง

เกณฑ์สำหรับการเลือกกระเบื้องสำหรับการหุ้มเตา

เมื่อเลือกวัสดุที่หันหน้าเข้าหามันก็คุ้มค่าที่จะพิจารณาไม่เพียง แต่สไตล์การตกแต่งภายใน แต่ยังรวมถึงการปฏิบัติตามวัสดุที่มีเงื่อนไขการดำเนินงานในอนาคต ดังนั้นการเลือกกระเบื้องทนไฟจึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ระดับสูงสุดของการดูดซับความชื้นสูงถึง 3%;
• ความหนาของกระเบื้องแตกต่างกันภายใน 6-8 มม.
• ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นคือ 7-8% เมื่อเทียบกับความหนาแน่นของกระเบื้องที่เลือก
• การปรากฏตัวของข้อมูลเกี่ยวกับการขาดการเสียรูปที่ลดลง/เพิ่มอุณหภูมิ
• การขาดองค์ประกอบของกระเบื้องขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาเมื่ออุณหภูมิร้อนถึง 1,000 ° C;
• ค่าสัมประสิทธิ์ความร้อนสูงความจุความร้อน
• ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว
• การรับประกันของผู้ผลิตสำหรับระยะเวลาการดำเนินงานซึ่งสูงถึง 50 ปี

ความไม่สอดคล้องกันของกระเบื้องอย่างน้อยหนึ่งพารามิเตอร์จะทำให้เกิดการขัดผิวกระเบื้องจากฐานการก่อตัวของรอยแตกการละเมิดการถ่ายเทความร้อนและเป็นผลให้ประสิทธิภาพของการให้ความร้อนลดลง

ประเภทของกระเบื้องเซรามิกทนไฟ

เมื่อเร็ว ๆ นี้การแพร่กระจายอย่างกว้างขวางได้รับการยึดเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกราคาที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของค่าใช้จ่ายของส่วนประกอบ อย่างไรก็ตามแม้จะมีความหลากหลายของกระเบื้องเซรามิกพันธุ์ แต่เฉพาะประเภทต่อไปนี้เท่านั้นที่เหมาะสำหรับการหุ้มเตา:

1. กระเบื้องดินเผา - เกิดขึ้นจากการกดดินเหนียวดินเกาลินด้วยการยิงที่ตามมาที่อุณหภูมิเกิน 1,000 ° C. ในเวลาเดียวกันความอัปยศจะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบของดินที่เพิ่มความต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสารเติมแต่งต่าง ๆ ในรูปแบบของโคบอลต์ออกไซด์แมงกานีสเหล็กเพื่อสร้างสเปกตรัมสี กระเบื้องดินเผามีโครงสร้างที่มีรูพรุนสูงเป็นเนื้อเดียวกันพื้นผิวที่ไม่มีการนูนที่มีเฉดสีที่ไม่สร้างความรำคาญ

ข้อดี:

• การขาดการเสียรูปชั่วคราวภายใต้อิทธิพลของความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่
• ความต้านทานต่อการซีดจาง;
• เมื่อความร้อนไม่มีการปล่อยสารพิษ
• ความแข็งแรงสูงด้วยน้ำหนักเล็กน้อยที่ไม่ต้องการโครงสร้างที่เพิ่มขึ้นระหว่างการหันหน้าเข้าหา
• ความเร็วในการทำความร้อนโครงสร้างของกระเบื้องด้วยการถ่ายเทความร้อนช้าช่วยให้คุณรักษาความร้อนในห้องได้เป็นเวลานาน
• การซึมผ่านของไอสูงซึ่งป้องกันการทำลายอย่างรวดเร็วของกระเบื้องหันหน้าไปทาง;
• ความเรียบง่ายของการวาง;
• ความทนทาน

ข้อเสียของกระเบื้องดินเผาเป็นค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างสูงแม้ว่าจะมีสเปกตรัมสีให้เลือกมากมายพร้อมกับระยะเวลาของการใช้งานทำให้ปัจจัยราคาไม่มีนัยสำคัญ

2. Mayolika - ทำเช่นเดียวกันกับกระเบื้องดินเผามีข้อดีชุดเดียวกัน

ในเวลาเดียวกันคุณสมบัติที่แตกต่างของ Mayoliki คือ:

• พื้นผิวเคลือบ;
• โล่งอกที่แสดงออก;
• การปรากฏตัวของรูปภาพ

เนื่องจากพื้นผิวของพื้นผิวของกระเบื้องที่มีชั้นเคลือบเล็ก ๆ สามารถใช้เมเจอร์ในการหุ้มเตาเผาโดยไม่ต้องกลัวความน่าจะเป็นของรอยแตกในการเคลือบเคลือบกระจก

3. กระเบื้องปูนปลาสเตอร์ - ทำโดยการอัดรีดจากความหลากหลายของดินเหนียวรวมกับ Chamot, ฟลักซ์, การรวมแร่ตามด้วยการยิง กระเบื้องปูนปลาสเตอร์นั้นมีอยู่ในพื้นผิวที่เคลือบหรือไม่ได้มีการบรรเทาเล็กน้อย

ข้อดี:

• โครงสร้างที่มีความยาวสูงขนาดเล็กก่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนที่ดี
• สัมประสิทธิ์การดูดซับความชื้นต่ำ
• คุณภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ยอดเยี่ยม
• น้ำค้างแข็งสูงความต้านทานความร้อน
• ไม่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สำคัญ
• วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ป้องกันการปล่อยสารประกอบที่เป็นอันตรายในระหว่างการให้ความร้อน
• ความเรียบง่ายของการดูแลการติดตั้ง
• การดำเนินงานระยะยาว

กับพื้นหลังของข้อดีทั้งหมดเมื่อหันหน้าเข้าหาเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกราคาและค่อนข้างสูงไม่น่าสนใจเป็นพิเศษ

เมื่อหุ้มของเตาเผาควรใช้กระเบื้องปูนปลาสเตอร์ที่ไม่ได้อยู่ด้วยกันเนื่องจากเมื่อความร้อนการเสียรูปของวัสดุการตกแต่งเป็นไปได้เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนต่าง ๆ ของผนังของเตาเผาและกระเบื้องปูนเม็ดเคลือบผิว

4. Porcelain Stoneware - ทำจากองค์ประกอบรวมถึงดินเหนียวที่แตกต่างกัน, หินอ่อนหรือหินแกรนิต, ทรายควอทซ์, ออกไซด์ของโลหะต่าง ๆ โดยกดภายใต้ความดันสูง ในกระบวนการยิงอุณหภูมิถึง 1200-1300 ° C ซึ่งมีส่วนทำให้การเผามวลของมวลในโครงสร้างเสาหิน หินแกรนิตเซรามิกนั้นโดดเด่นด้วยพื้นผิวที่ไม่ได้รับการควบคุมแม้ว่ากระเบื้องเคลือบจะผลิตในปริมาณเล็กน้อย อย่างไรก็ตามพื้นผิวที่เรียบของกระเบื้องพอร์ซเลนนั้นไม่เพียง แต่จะใช้เคลือบเท่านั้น แต่ยังทำให้การขัดลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เล็กน้อย

ข้อดี:

• ความเป็นไปได้ของการเลียนแบบภายใต้หินแกรนิต, ปูนเม็ด, ดินเผา;
• ความต้านทานต่อการซีดจาง;
• ความแข็งแรงสูงของผลิตภัณฑ์ช่วยป้องกันการเสียรูปชั่วคราว
• ความต้านทานต่อการแตกร้าวของพื้นผิวภายในช่วงความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่
• การดูดซับความชื้นน้อยที่สุดซึ่งมีส่วนทำให้เกิดการใช้งานในสภาวะของความชื้นสูง
• ความต้านทานน้ำค้างแข็ง;
• ความทนทาน

จากกระเบื้องเซรามิกทุกประเภท Porcelain Stoneware มีระยะเวลาการใช้งานมานานพร้อมกับความเด่นของลักษณะคุณภาพและค่าใช้จ่าย

5. กระเบื้อง - วัสดุชิ้นส่วนที่ทำจากดินเหนียวพิเศษโดยการยิงที่อุณหภูมิสูง กระเบื้องมีพื้นผิวมันวาวที่มีรูปแบบที่ใช้แม้ว่าพื้นผิว monophonic จะไม่มีข้อยกเว้น ในกรณีนี้พื้นผิวของกระเบื้องนั้นสมบูรณ์แบบแม้กระทั่งหรือมีการบรรเทาหรือนูนและเว้าอย่างมีนัยสำคัญ

คุณสมบัติที่โดดเด่นของกระเบื้องจากวัสดุกระเบื้องทุกประเภทคือการปรากฏตัวของช่องว่างจากด้านที่ผิดขององค์ประกอบที่คล้ายกับกล่องเปิดเนื่องจากมีคุณสมบัติการประหยัดความร้อนที่ไม่เหมือนใคร

ข้อดี:

• ความสะอาดด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์
• ความต้านทานสูงต่อความผันผวนของอุณหภูมิที่คมชัด
• ความชื้น-ความต้านทานน้ำค้างแข็ง;
• การไม่เสียรูปแบบเชิงกลภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลต
• สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง
• ความสะดวกในการดูแล;
• ระยะเวลาการดำเนินงานระยะยาว

ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นอย่างรุนแรงไม่ได้ให้ซับของกระเบื้องที่ได้รับความนิยมเป็นพิเศษ นอกจากนี้การติดตั้งกระเบื้องจะดำเนินการเฉพาะในกระบวนการวางเตาเช่น เป็นไปไม่ได้ที่จะชี้แจงเตาที่พับแล้วกับพวกเขา

เทคโนโลยีสำหรับการหุ้มเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิก

กระบวนการทั้งหมดของการเผชิญหน้าถูกแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนลำดับและความสมบูรณ์ซึ่งจะเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของผลลัพธ์สุดท้าย

การเตรียมฐาน

งานเตรียมการเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของงานที่สกปรกที่สุดซึ่งความน่าเชื่อถือของคลัตช์ของกระเบื้องที่มีพื้นผิวของเตาขึ้นอยู่กับ ในกระบวนการเตรียมการมีความจำเป็น:

• ทำความสะอาดพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์อย่างทั่วถึงวาดขึ้นเป็นอิฐ

• ทำรอยหยักบ่อยประมาณ 2 ซม. ถ้าเตาถูกทาสีและการกำจัดสีทำให้เกิดความยากลำบากอย่างมาก
• ล้างตะเข็บระหว่างงานก่ออิฐถึงระดับความลึก 1 ซม. โดยใช้แปรงโลหะหรือเครื่องบด
• เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าชุบน้ำขจัดฝุ่นและอนุภาคขยะที่เหลืออยู่
• ทุก ๆ 0.5 ม. เข้าไปในตะเข็บ Meil \u200b\u200bขับเล็บออกหรือสกรูจุดยึดออกจากระยะไกลถึงพื้นผิวประมาณ 5 มม. เพื่อแก้ไขกริดหรือลวด
• ติดตั้งกริดที่เสร็จแล้วด้วยเซลล์ 50x50 มม. หรือสร้างจากสายไฟได้รับการแก้ไขด้วยเล็บ, จุดยึด;

• ผสมโซลูชันของทรายดินเหนียวและซีเมนต์ในอัตราส่วน 0.2: 3: 1 แม้ว่าคุณจะสามารถใช้องค์ประกอบกาวที่พร้อมใช้งานได้ (ตัวอย่างเช่น Skanfixsuper);
• ฉาบพื้นผิวทั้งหมดของเตาด้วยสารละลายที่เตรียมไว้

• ตรวจสอบแนวดิ่งของมุมผนังโดยใช้เส้นดิ่ง
• หากจำเป็นให้ใช้ชั้นของสารละลายเพิ่มเติมจนกระทั่งพื้นผิวตรงและมุมเข้าถึง
• รอการอบแห้งอย่างสมบูรณ์ของชั้นปูนปลาสเตอร์และโยนเตาเผา;
• หลังจากระบายความร้อนให้กับเตาเผาคุณสามารถดำเนินการติดตั้งกระเบื้องได้

ทางเลือกขององค์ประกอบกาว

กาวที่ใช้วางกระเบื้องไม่จำเป็นต้องเลือกราคาแพงที่สุด สิ่งที่สำคัญที่สุดคือมันเป็นความร้อนและความแตกต่างของอุณหภูมิโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในสายพันธุ์ดั้งเดิม ในขณะนี้แบรนด์ของกาวที่ทนต่อความร้อนเช่น Hercules, ivil termix, ceresit, ค่อนข้างแตกต่างกันในองค์ประกอบ, ค่าใช้จ่าย

ตัวเลือกในอุดมคติคือการซื้อกระเบื้องหันหน้าไปทางและองค์ประกอบของกาวในร้านเดียวซึ่งพวกเขาจะเลือกกาวทันทีเมื่อเทียบกับกระเบื้องเซรามิกรุ่นที่เลือก

การวางกระเบื้อง

ก่อนที่กระบวนการแผ่นปิดโดยตรงไปตามปริมณฑลของเตาเผาเป็นครั้งแรกที่จำเป็นต้องใช้ระดับแนวนอนเพื่อแก้ไขรางเพื่อให้ความสูงจากขอบด้านบนของรางกับพื้นเท่ากับความสูงของกระเบื้อง โดยคำนึงถึงอินเตอร์ -ซีม

การดำเนินการตามขั้นตอนนี้เกิดจากความเป็นไปได้แม้จะไม่มีนัยสำคัญความผิดปกติของพื้นเนื่องจากตะเข็บของแถวข้างต้นจะบิดเบี้ยวซึ่งเป็นการละเมิดความน่าดึงดูดใจของเตาเผาที่ต้องเผชิญ

การหุ้มของกระเบื้องจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้เริ่มต้นจากรางคงที่:

• ใช้กาวที่มีความหนา 2-5 มม. กับกระเบื้องและแบนเกียร์ไม้พายทั่วทั้งพื้นผิวทั้งหมด

• นำไปใช้กับผนังและหมุนกระเบื้องเล็กน้อยจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งในที่สุดก็กดมือของคุณในตำแหน่งที่ถูกต้อง
• วางกระเบื้องถัดไปในแถวในทำนองเดียวกัน;
• สารข้ามระหว่างกระเบื้องให้ความกว้างของตะเข็บเดียวกัน

• ในตอนท้ายของแถวบนให้ถอดรางแนวนอนออก
• ลองใช้กระเบื้องความสูงหากจำเป็นให้ตัดแล้วใช้กาวและกาวกับพื้นผิวของเตาเผา
• ให้กาวแห้งอย่างละเอียดเป็นเวลา 3 วัน

ยาแนวของตะเข็บ

ในการเติมข้อต่อกระเบื้องคุณสามารถเลือกยาแนวพิเศษในโทนของวัสดุหันหน้าไปทางหรือตัดกันกับสีหลักของกระเบื้องหรือคุณสามารถใช้องค์ประกอบที่มีการจัดแต่งทรงผม กระบวนการขยาย:

• ลบข้าม;
• ทำความสะอาดตะเข็บจากกาวที่เหลืออยู่
• เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าชุบน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการปัดฝุ่นลงในยาแนว;
• เจือจางยาแนวตามคำแนะนำและผสมอย่างละเอียด
• สำหรับการเติมสูงสุดของพื้นที่เย็บแผลจำเป็นต้องมีการกะทัดรัดยาแนวด้วยการเคลื่อนไหวของมือโดยใช้ไม้พายยาง

• ปลายโค้งมนของไม้พายถูกวาดที่ตะเข็บที่เติมเต็มทำให้ดูสุดท้าย;
• หลังจาก 2-3 ชั่วโมงให้เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าขี้ริ้วที่ชุ่มชื้นกำจัดร่องรอยของการเย็บปักถักร้อยที่เหลืออยู่
• หลังจากวันหนึ่งพื้นผิวของกระเบื้องสามารถล้างด้วยสารละลายสบู่แล้วปล่อยให้มันแห้งในที่สุด

เป็นผลให้ผลลัพธ์ที่ได้รับเมื่อหันหน้าเข้าหาเตาหลอมด้วยกระเบื้องเซรามิกวิดีโอจะบอกคุณอีกครั้ง:

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์

1. สำหรับมุมด้านนอกจำเป็นต้องใช้กระเบื้องทั้งหมดและในสถานที่ของเตาเผาด้วยผนังชิ้นส่วนที่ถูกตัดค่อนข้างเหมาะสม
2. เมื่อตัดเทปกาวที่ติดอยู่กับพื้นผิวของกระเบื้องจะป้องกันการก่อตัวของชิปในขณะที่เห็นองค์ประกอบที่ต้องการ
3. ชิ้นส่วนตัดจะถูกวางหลังจากสิ้นสุดการหุ้มด้วยกระเบื้องทั้งหมด
4. แต่ละแถว 2 แถวจำเป็นต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของกระเบื้องตามระดับเนื่องจากกระเบื้องติดกาวสามารถแก้ไขได้เพียง 15 นาทีจนกว่ากาวจะถูกจับ
5. ส่วนเกินขององค์ประกอบกาวซึ่งสิ้นสุดในตะเข็บจะต้องถูกลบออกทันทีด้วยไม้พายแคบ
6. การเพิ่มองค์ประกอบกาวของเกลือธรรมดา (1 ถังของกาว + 1 กิโลกรัมของเกลือ) เป็นอุปสรรคต่อการระเหยอย่างรวดเร็วของความชื้นเพิ่มเวลาในการปรับตำแหน่งของกระเบื้องที่วาง
7. เป็นการดีกว่าที่จะเริ่มจมน้ำเล็กน้อยหลังจาก 1-2 สัปดาห์เพื่อให้วัสดุตกแต่งค่อยๆคุ้นเคยกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น มิฉะนั้นความแตกต่างที่คมชัดในอุณหภูมิสูงอาจนำไปสู่การขัดผิวกระเบื้องจากพื้นผิวของเตาเผา

ในตอนท้ายของการหุ้มของเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกภาพถ่ายที่นำเสนอในบทความเตาเผาที่เก่าแก่ที่สุดใช้รูปแบบของโครงสร้างใหม่ที่ทำให้เจ้าของพอใจกับผลลัพธ์ที่ได้