Технология облицовки печи керамической плиткой

В последнее время, чтобы неказистой печке придать привлекательный и эстетичный вид, все чаще стала использоваться облицовка печей керамической плиткой. При этом правильность выбора подходящих материалов и грамотность монтажа оказывают значительное влияние на конечный результат облицовки, поэтому еще на подготовительном этапе стоит отнестись к данному мероприятию очень серьезно.

Критерии выбора плитки для облицовки печи

При выборе облицовочного материала стоит учитывать не только стиль интерьера, но и соответствие материалов условиям будущей эксплуатации. Поэтому, выбирая огнеупорную плитку, необходимо уделить внимание следующим параметрам:

• максимальный уровень влагопоглощения до 3%;
• толщина плитки варьируется в пределах 6-8 мм;
• коэффициент линейного расширения равен 7-8% относительно плотности выбранной плитки;
• наличие информации об отсутствии деформации при резком понижении/повышении температуры;
• отсутствие в составе плитки вредных элементов, высвобождающихся при нагревании температуры до 1000 °C;
• высокий коэффициент теплопроводности, теплоемкости;
• стойкость к агрессивным средам;
• гарантия производителя на эксплуатационный период, составляющий до 50 лет.

Несоответствие плитки хоть одному параметру в скором времени послужит причиной отслаивания плитки от основания, образованию трещин, нарушения теплоотдачи и, как следствие, снижению КПД отопления.

Виды огнеупорной керамической плитки

В последнее время обширное распространение получила облицовка печей керамической плиткой, цена на которую формируется под влиянием стоимости входящих в ее состав компонентов. Однако, несмотря на все многообразие разновидностей керамической плитки, для облицовки печей подходят только следующие ее виды:

1. Терракотовая плитка – образуется в результате прессования каолиновой глины с последующим обжигом при температуре, превышающей 1000 °C. При этом в состав глины добавляется шамот, увеличивающий термостойкость готового изделия, и различные добавки в виде окисей кобальта, марганца, железа, для создания оттеночного спектра. Терракотовая плитка обладает однородной высокопористой структурой, рельефной неглазированной поверхностью с ненавязчивыми оттенками.

Преимущества:

• отсутствие временной деформации под воздействием больших температурных колебаний;
• стойкость к выцветанию;
• при нагревании отсутствует выделение токсичных веществ;
• высокая прочность при небольшом весе, не требующем усиления конструкции при облицовке;
• быстрота прогрева структуры плитки при медленной теплоотдаче позволяет продолжительное время поддерживать тепло в помещении;
• высокая паронепроницаемость, препятствующая быстрому разрушению облицовочной плитки;
• простота укладки;
• долговечность.

Недостатком терракотовой плитки является довольно высокая стоимость, хотя широкий выбор цветового спектра, наряду с длительностью эксплуатации делают фактор цены несущественным.

2. Майолика – производится аналогично терракотовой плитке, обладая тем же набором преимуществ.

При этом отличительными особенностями майолики являются:

• глазированная поверхность;
• выразительный рельеф;
• наличие рисунка.

Ввиду покрытия поверхности плитки небольшим слоем глазури, майолику вполне можно использовать для облицовки печей, не опасаясь вероятности появления трещин в глазированном покрытии.

3. Клинкерная плитка – изготавливается посредством экструдирования из разнообразных сортов глины в сочетании с шамотом, флюсом, минеральными включениями с последующим обжигом. Клинкерной плитке присуща глазированная, либо неглазированная поверхность с небольшой рельефностью.

Достоинства:

• малопористая высокопрочная структура способствует хорошей теплоотдаче;
• низкий коэффициент влагопоглощения;
• отличные теплообменные качества;
• высокая морозо-, термостойкость;
• не реагирует на значительные перепады температур;
• экологически чистый материал, препятствующий выбросу вредных соединений при нагревании;
• простота ухода, монтажа;
• длительная эксплуатация.

На фоне всех преимуществ, при облицовке печей керамической плиткой стоимость, причем довольно высокая, не представляет особого интереса.

При облицовке печей следует использовать неглазированную клинкерную плитку, поскольку при нагревании возможна деформация отделочного материала, ввиду различного термического расширения стенок печи и глазированной клинкерной плитки.

4. Керамогранит — изготавливается из состава, включающего неоднородную глину, мраморную либо гранитную крошку, кварцевый песок, оксиды разнообразных металлов, путем прессования под большим давлением. В процессе обжига температура достигает 1200-1300 °C, способствуя спеканию массы в монолитную структуру. Керамическому граниту характерна неэмалированная поверхность, хотя в небольшом количестве выпускаются и глазированные плитки. Однако гладкая поверхность керамогранита достигается не только нанесением глазури, но и полировкой, несколько уменьшающей прочность изделия.

Преимущества:

• возможность имитации под гранит, клинкер, терракоту;
• стойкость к выцветанию;
• высокая прочность изделия препятствует временной деформации;
• стойкость к растрескиванию поверхности в пределах большого диапазона температурных колебаний;
• минимальное влагопоглощение, способствующее применению в условиях повышенной влажности;
• морозостойкость;
• долговечность.

Из всех видов керамической плитки, керамогранит обладает большим сроком использования, наряду с преобладанием качественных характеристик и, соответственно, стоимости.

5. Изразцы – штучный материал, произведенный из специальных сортов глины посредством обжига при больших температурах. Изразцы имеют глянцевую глазированную поверхность с нанесенным рисунком, хотя однотонная поверхность не является исключением. При этом поверхность изразцов бывает идеально ровной либо содержащей некоторую рельефность или значительные выпуклости и вогнутости.

Отличительной особенностью изразцов, от всех видов плиточного материала, является наличие пустоты с изнаночной стороны элемента, напоминающей открытую коробку, за счет которой обеспечиваются уникальные теплосберегающие свойства.

Преимущества:

• экологическая чистота изделия;
• высокая устойчивость к резким температурным колебаниям;
• влаго-, морозостойкость;
• неподверженность деформации механического характера, под воздействием ультрафиолета;
• высокий коэффициент теплоотдачи;
• легкость ухода;
• длительный эксплуатационный период.

Запредельно высокая стоимость не придала облицовке изразцами особой популярности. К тому же, монтаж изразцов производится только в процессе кладки печи, т.е. облицевать ими уже сложенную печь просто невозможно.

Технология облицовки печей керамической плиткой

Весь процесс облицовки разбивается на несколько этапов, последовательность и полнота выполнения которых станут залогом успеха конечного результата.

Подготовка основания

Подготовительные работы связаны с выполнением самой грязной работы, от которой зависит надежность сцепления плитки с поверхностью печи. В процессе подготовки необходимо:

• тщательно очистить поверхность от штукатурки, краски вплоть до кирпича;

• сделать частые насечки глубиной около 2 см, если печь была окрашена и удаление краски вызывает сильное затруднение;
• расчистить швы между кирпичной кладкой на глубину 1 см, используя металлическую щетку, либо болгарку;
• протереть поверхность влажной тряпкой, удаляя пыль и оставшиеся частицы мусора;
• через каждые 0,5 м в межкирпичные швы вбить гвозди, либо вкрутить анкеры, оставляя расстояние до поверхности около 5 мм, чтобы закрепить сетку или проволоку;
• установить готовую сетку с ячейками 50х50 мм, либо соорудить ее из проволоки, закрепив посредством гвоздей, анкеров;

• замешать раствор из песка, глины и цемента в соотношении 0,2:3:1, хотя можно воспользоваться готовыми клеевыми составами (например, Skanfixsuper);
• оштукатурить приготовленным раствором всю поверхность печи;

• проверить вертикальность углов, стен с помощью отвеса;
• при необходимости нанести дополнительный слой раствора до достижения прямых поверхностей, углов;
• дождаться полного высыхания штукатурного слоя и протопить печь;
• после остывания печи можно приступать к монтажу плитки.

Выбор клеевого состава

Клей, используемый для укладки плитки, не обязательно выбирать самый дорогой. Самое главное, чтобы он был термостойким и выдерживал температурные перепады без каких-либо изменений первоначального вида. В настоящий момент широко распространены такие марки термостойкого клея, как Геркулес, Ивсил Термикс, Ceresit, несколько отличающиеся составом, стоимостью.

Идеальным вариантом будет приобретение облицовочной плитки и клеевого состава в одном магазине, где сразу подберут клей относительно выбранного варианта керамической плитки.

Кладка плитки

Перед непосредственным процессом облицовки, по периметру печи, сначала необходимо горизонтально, используя уровень, закрепить рейку таким образом, чтобы высота от верхней кромки рейки до пола равнялась высоте плитки с учетом межплиточного шва.

Выполнение этой процедуры обусловлено возможными, пусть даже незначительными, неровностями пола, из-за которых швы вышерасположенных рядов окажутся перекошенными, нарушая эстетическую привлекательность облицованной печи.

Облицовка плиткой производится в следующем порядке, начиная от закрепленной рейки:

• на плитку нанести клей толщиной 2-5 мм и разровнять зубчатым шпателем по всей поверхности;

• приложить к стене и, поворачивая немного плитку из стороны в сторону, окончательно придавить руками в нужном положении;
• следующую в ряду плитку укладывать аналогичным образом;
• между плитками установить шовные крестики, обеспечивающие одинаковую ширину шва;

• по окончании самого верхнего ряда удалить горизонтальную рейку;
• примерить плитку по высоте, при необходимости подрезать, после чего нанести клей и приклеить к поверхности печи;
• дать клею хорошенько просохнуть в течение 3 суток.

Затирка швов

Для заполнения межплиточных швов можно подобрать специальную затирку в тон облицовочного материала, либо контрастирующую с основным цветом плитки, а можно использовать состав, с помощью которого осуществлялась укладка. Процесс расшивки:

• удалить крестики;
• очистить швы от оставшегося клея;
• протереть поверхность влажной тряпкой во избежание попадания пыли в затирочный состав;
• развести затирку согласно инструкции и тщательно перемешать;
• для максимального заполнения шовного пространства необходимо утрамбовывать затирку надавливающими движениями руки, используя резиновый шпатель;

• скругленным концом шпателя провести по заполненному шву, придав окончательный вид;
• через 2-3 часа протереть поверхность увлажненной тряпкой, удаляя следы оставшейся расшивки;
• через сутки поверхность плитки можно промыть с мыльным раствором, после чего дать окончательно просохнуть.

В итоге, какой результат получается при облицовке печей керамической плиткой, видео расскажет еще раз:

Полезные советы

1. Для наружных углов необходимо использовать цельные плитки, а в местах состыковки печи со стеной вполне подойдут резаные детали.
2. При резке наклеенный на поверхность плитки малярный скотч будет препятствовать образованию сколу во время отпиливания необходимого элемента.
3. Резаные фрагменты укладываются только после окончания облицовки целыми плитками.
4. Каждые 2 ряда необходимо проверять ровность выложенной плитки посредством уровня, поскольку подправить наклеенную плитку можно только в течение 15 минут, пока клей не схватился.
5. Избыток клеевого состава, оказавшийся в швах, нужно удалять сразу при помощи узкого шпателя.
6. Добавление в клеевой состав обычной соли (1 ведро клея + 1 кг соли) обеспечивает препятствие для быстрого испарения влаги, увеличивая время для корректировки положения уложенной плитки.
7. Начинать топить печку лучше понемногу, через 1-2 недели, чтобы отделочные материалы постепенно привыкали к повышению температуры. В противном случае, резкий перепад высоких температур может повлечь отслаивание плитки от поверхности печи.

По завершении облицовки печей керамической плиткой, фото которых представлено в статье, самая старая печь приобретает вид новенькой конструкции, радующей своего хозяина получившимся результатом.