Facing Technology Furnace Keramiska plattor

För att ge ett attraktivt och estetiskt utseende till en non-spis, har vetter mot keramiska plattor i allt större utsträckning. Samtidigt har korrektheten av valet av lämpliga material och litteraturen av installationen en signifikant inverkan på det slutliga resultatet av den vända, därför vid det förberedande skedet är det nödvändigt att ta denna händelse mycket allvarligt.

Kriterier urvalsplattor för vänd ugn

När man väljer ett ansiktsmaterial är det värt att överväga inte bara den stil på inredningen, utan också materialets överensstämmelse med villkoren för framtida operation. Därför är det nödvändigt att vara uppmärksam på följande parametrar:

• maximal nivå av fuktabsorption upp till 3%;
• tjockleken på kakeln varierar i intervallet 6-8 mm;
• den linjära förlängningskoefficienten är 7-8% i förhållande till densiteten hos den valda kakeln;
• tillgänglighet av information om frånvaro av deformation med en kraftig minskning / temperaturökning;
• frånvaron av plattorna av skadliga element som släpptes när temperaturen upphettas till 1000 ° C;
• hög värmekonduktivitetskoefficient, värmekapacitet;
• motstånd mot aggressiva medier;
• tillverkarens garanti för driftstiden, som är upp till 50 år.

Kakelens inkonsekvens åtminstone en parameter kommer snart att fungera som en anledning att peeling the kakel från basen, bildandet av sprickor, värmeöverföringsstörningarna och, som ett resultat, minskningen av effektiviteten av uppvärmningen.

Typer av eldfasta keramiska plattor

Nyligen har omfattande distribution vetter mot keramiska plattor, vars pris bildas under påverkan av kostnaden för komponenter som ingår i dess sammansättning. Trots olika sorter av keramiska plattor är dock endast följande typer lämpliga för vända ugnar:

1. Terracotta-kakelen är formad som ett resultat av att pressa kaolinlera följt av en avfyrning vid en temperatur som är större än 1000 ° C. Samtidigt, skam, en ökning av värmebeständigheten hos den färdiga produkten och olika tillsatser i form av kobolt, mangan, järn, för att skapa ett provspektrum, tillsätts till leran. Terracotta kakel har en homogen högbeständig struktur, en präglad rymlig yta med diskreta nyanser.

Fördelar:

• brist på tillfällig deformation under påverkan av stora temperaturfluktuationer;
• motståndskraft mot blekning;
• vid uppvärmning finns det ingen extraktion av giftiga ämnen;
• hög styrka med en liten vikt som inte kräver ökad konstruktion under beklädnad;
• hastigheten för uppvärmning av plattans struktur med en långsam värmeöverföring möjliggör en lång tid att bibehålla värme inomhus;
• högt rörlighet som förhindrar racing kakelracingracing;
• lätt läggning;
• varaktighet.

Nackdelen med terrakottaplattor är ganska hög kostnad, även om ett brett urval av färgspektrum, tillsammans med varaktigheten av operationen, är prisfaktorn obetydlig.

2. Majolika - görs på samma sätt som terrakottaplattor, som har samma uppsättning fördelar.

Samtidigt är de särpräglade egenskaperna hos myolics:

• glaserad yta;
• uttrycksfull lättnad;
• tillgänglighet av mönster.

På grund av beläggningen av kakelytan med ett litet lager av glasyr kan Majolica användas för beklädnad av ugnar, utan att frukta sannolikheten för sprickbildning i den glaserade beläggningen.

3. Clinker-plattor - tillverkad av extrudering från en mängd olika leror i kombination med Shamot, Flux, Mineral Inklusioner med efterföljande avfyring. Klinkerplattan är inneboende glaserad eller en skarvyta med en liten lättnad.

Fördelar:

• en lågspänd höghållfast struktur bidrar till god värmeöverföring;
• låg koefficient för fuktabsorption;
• utmärkt värmeväxlare;
• hög frost, värmebeständighet;
• reagerar inte på betydande temperaturskillnader;
• miljövänligt material som förhindrar utsläpp av skadliga föreningar när de upphettas.
• enkel omsorg, installation;
• lång operation.

Mot bakgrund av alla fördelar, med beklädnaden av ugnarna med keramiska plattor, utgör kostnaden och ganska hög, inte mycket intresse.

När du vetter mot ugnarna ska användas för att använda en tight klinkerplattor, eftersom när det är uppvärmd är det möjligt att på grund av den olika termiska expansionen av kaminens väggar och glaserade klinkerplattor.

4. Porslinsstengods är gjord av en komposition innefattande inhomogen lera, marmor eller granitkrumm, kvartsand, oxider av en mängd olika metaller, genom att pressa under större tryck. I förfarandet för avfyrning når temperaturen 1200-1300 ° C, vilket bidrar till sintring av massan i den monolitiska strukturen. Den keramiska graniten kännetecknas av en olycklig yta, även om glaserade plattor också är tillgängliga i små mängder. Emellertid uppnås den släta ytan av porslinet inte bara genom att applicera glasyren, utan också genom polering, något reducerar produktens styrka.

Fördelar:

• möjligheten till imitation för granit, klinker, terrakotta;
• motståndskraft mot blekning;
• hög styrka av produkten förhindrar tidsmässig deformation;
• motståndskraft mot ytkrackning inom ett stort antal temperaturfluktuationer;
• minimal fuktabsorption som främjar användning vid förhållanden med hög luftfuktighet;
• frostmotstånd;
• varaktighet.

Av alla typer av keramiska plattor har porslinsstengods en lång utnyttjandeperiod, tillsammans med övervägande av kvalitetsegenskaper och, följaktligen kostnaden.

5. TIENS - Piece Material framställd av speciella ler sorter genom avfyrning vid höga temperaturer. Kakel har en blank glaserad yta med ett pålagt mönster, även om en monofonisk yta inte är något undantag. I det här fallet är ytan av plattorna idealiskt även eller innehåller viss lättnad eller signifikanta konvexiteter och konkrethet.

En särskiljande egenskap hos plattorna, från alla typer av kaklat material, är närvaron av tomhet från den felaktiga sidan av elementet som liknar en öppen låda, på grund av vilka unika värmebesparande egenskaper som tillhandahålls.

Fördelar:

• miljö renhet hos produkten
• hög motstånd mot skarpa temperaturfluktuationer;
• fukt, frostmotstånd;
• nedskrivningen av deformationen av en mekanisk karaktär, under påverkan av ultraviolett;
• hög värmeöverföringskoefficient;
• enkel vård
• lång operativ period.

Den höga kostnaden gav inte inför artiklarna av särskild popularitet. Dessutom är installationen av kakel endast gjorda i processen av ugnsmasonen, d.v.s. Det är helt enkelt omöjligt att byta dem redan för att byta dem.

Facing Technology med keramiska plattor

Hela processen med beklädnad är uppdelad i flera steg, vars sekvens och fullständighet blir nyckeln till framgången med slutresultatet.

Förberedelse av stiftelsen

Förberedande arbete är förknippat med uppfyllandet av det smutsiga arbetet, på vilket kakelkopplingens tillförlitlighet med ugnsytan beror på. I förberedelsesprocessen behöver du:

• rensa ytan från gips, målar upp till tegel;

• göra täta inskärningar i ett djup av ca 2 cm om ugnen målades och färgborttagning orsakar en stark svårighet;
• rensa sömmarna mellan tegel murverk till ett djup av 1 cm med användning av en metallborste eller en kvarn;
• torka av ytan med en fuktig trasa, avlägsna damm och kvarvarande skräp partiklar;
• varje 0,5 m i intergrpic sömmar för att driva spikar, eller skruv ankarna, lämnar avståndet till ytan av ca 5 mm för att fästa galler eller tråd;
• installera det färdiga rutnät med 50x50 mm celler, eller för att bygga ut det av tråden, konsolidera med spikar, ankare;

• blanda lösningen från sand, lera och cement i ett förhållande av 0,2: 3: 1, även om man kan använda färdiga limkompositioner (t.ex. SKANFIXSUPER);
• till gips med den beredda lösningen hela ytan av ugnen;

• kontrollera vertikaliteten hos vinklarna, väggarna med en plumb;
• applicera om det behövs ett ytterligare lager av lösning för att nå direkta ytor, vinklar;
• vänta på en fullständig torkning av gipsskiktet och utskjutande ugnen;
• efter kylning av ugnen kan du börja montera plattor.

Val av limkomposition

Lim som används för att lägga kakel, inte nödvändigtvis välja den dyraste. Det viktigaste är att det är värmebeständigt och motstå temperaturskillnaderna utan några förändringar i den ursprungliga arten. För närvarande är sådana märken av värmebeständigt lim, som Hercules, Hevesil Termix, Ceresit, en något annorlunda komposition, kostnad, utbredd.

Det perfekta alternativet kommer att vara inköp av vända plattor och limkomposition i en butik, där lim omedelbart väljer relativt den valda versionen av den keramiska plattan.

Lägga kakel

Innan den direkta processen med beklädnad, runt ugns omkrets, är det först nödvändigt att horisontellt med nivån, fästa skenan så att höjden från skenans övre kant till golvet är lika med kakelens höjd, tar med hänsyn till interpatchsömmen.

Genomförandet av detta förfarande är möjligt, även om det finns obetydliga, är det oegentligheter i golvet, på grund av vilken sömmarna av de ovan nämnda raderna elimineras genom att störa den estetiska attraktionen av en fodrad ugn.

Vänd kakel utförs i följande ordning, allt från fast skena:

• på plattan, applicera en tjocklek på 2-5 mm tjock och lösa upp med en tandad sprut över hela ytan;

• fäst på väggen och vrida lite kakel från sidan till sidan, tryck slutligen på händerna i önskat läge;
• nästa kakel staplas på samma sätt;
• mellan plattorna, installera suture crossbars som ger samma bredd av sömmen;

• i slutet av den högsta raden, ta bort den horisontella skenan;
• tryck på kakel i höjd, om det behövs, trimma och applicera sedan lim och limma ugnen;
• ge lim att torka i 3 dagar.

Avstängning av sömmar

För att fylla interpatinömmarna kan du hämta en speciell injektion i en ton av ett motstående material, eller en kakel kontrasterande med huvudfärgen, och du kan använda kompositionen genom vilken läggning utfördes. Fältprocess:

• ta bort korsningar;
• rengör sömmarna från det återstående limet;
• torka ytan med en fuktig trasa för att undvika damm som kommer in i groutningskompositionen;
• späd in grout enligt instruktionerna och blanda noggrant;
• för att maximera fyllningen av suturutrymmet är det nödvändigt att ramla handens injektion genom att trycka på handrörelser med hjälp av en gummispatel;

• den avrundade änden av spateln att spendera på den fyllda sömmen, vilket ger den slutliga formen;
• efter 2-3 timmar, torka ytan med en fuktad trasa, avlägsna spår av den återstående grenen;
• efter en dag kan plattans yta tvättas med en tvållösning, varefter det är möjligt att slutligen torka.

Som ett resultat, vilket resultat det visar sig när du beklagar ugnarna med keramiska plattor, kommer videon att berätta en gång till:

Användbart råd

1. För yttre vinklar är det nödvändigt att använda fasta plattor och skärande delar är helt klippta i dammsorterna.
2. Vid skärning kommer rairy-tejpen som passerat på ytan av kakeln att förhindra bildandet av chipet under doppning av det önskade objektet.
3. Rezanny-fragment staplas först efter slutet av vändningen med hela plattor.
4. Varje 2 rader är det nödvändigt att kontrollera jämnheten hos de fodrade plattorna med hjälp av en nivå, eftersom det är möjligt att korrigera limmade plattor i 15 minuter tills limet grepps.
5. Överskott av limkomposition, som visade sig i sömmarna, måste avlägsnas omedelbart med en smal spatel.
6. Att tillsätta ett konventionellt salt till limkompositionen (1 hink med + 1 kg salt) säkerställer ett hinder för snabb avdunstning av fukt, vilket ökar tiden för att justera läget för den lilla plattan.
7. Det är bättre att starta kaminen bättre gradvis, efter 1-2 veckor så att ytbehandlingsmaterialen gradvis är vana vid att höja temperaturen. Annars kan den kraftiga droppen av höga temperaturer resultera i att peeling kakelen från ugnsytan.

Efter slutförandet av ugnarna med keramiska plattor, vars bilder presenteras i artikeln, förvärvar den äldsta ugnen utseendet på en ny design som ber om sin ägare med resultatet.