Teknik för spisbeklädnad med keramiska plattor

Nyligen, för att ge ett attraktivt och estetiskt utseende till en icke -casual spis, började klämma med keramiska plattor användas mer och oftare. Samtidigt har det korrekta valet av lämpliga material och kunskapskunskapen en betydande inverkan på det slutliga resultatet av beklädnaden, så i det förberedande stadiet är det värt att ta detta evenemang mycket på allvar.

Kriterier för att välja plattor för spisbeklädnad

När man väljer att möta material är det värt att överväga inte bara den inre stilen, utan också efterlevnaden av materialen med villkoren för framtida drift. Därför är det nödvändigt att vara nödvändig att vara nödvändig att uppmärksamma följande parametrar:

• maximal nivån av fuktabsorption upp till 3%;
• kakelens tjocklek varierar inom 6-8 mm;
• den linjära expansionskoefficienten är 7-8% relativt tätheten för den valda plattan;
• närvaron av information om frånvaron av deformation vid en kraftig minskning/ökning av temperaturen;
• frånvaron i sammansättningen av brickorna av skadliga element som frigörs när temperaturen upphettas till 1000 ° C;
• hög värmeledningsförmåga, värmekapacitet;
• motstånd mot aggressiva miljöer;
• tillverkarens garanti för den operativa perioden, som är upp till 50 år.

Tilens inkonsekvens åtminstone en parameter kommer snart att orsaka exfoliering av brickor från basen, bildandet av sprickor, kränkningar av värmeöverföring och som ett resultat en minskning av uppvärmningseffektiviteten.

Typer av eldfasta keramiska plattor

Nyligen har den omfattande spridningen fått klämma av ugnar med keramiska plattor, vars pris bildas under påverkan av kostnaden för dess komponenter. Trots hela variationen av sorter av keramiska plattor är det bara följande typer som är lämpliga för beklädnad av spisar:

1. Terakottaplattor - bildas till följd av pressning av kaolinlera med efterföljande avfyrning vid en temperatur som överstiger 1000 ° C. Samtidigt läggs en skam till sammansättningen av leran som ökar värmemotståndet för den färdiga produkten, och olika tillsatser i form av koboltoxid, mangan, järn, för att skapa ett tonspektrum. Terracotta -plattor har en homogen hög -porös struktur, en präglad icke -yttig yta med diskreta nyanser.

Fördelar:

• brist på tillfällig deformation under påverkan av stora temperaturfluktuationer;
• motstånd mot blekning;
• när det är uppvärmt finns det ingen frisättning av giftiga ämnen;
• hög styrka med en liten vikt som inte kräver ökad struktur under ansiktet;
• hastigheten för att värma upp plattans struktur med långsam värmeöverföring gör att du kan hålla värmen i rummet under lång tid;
• hög ångpermeabilitet, vilket förhindrar snabb förstörelse av möta brickor;
• enkelhet att lägga;
• varaktighet.

Nackdelen med terrakottaplattor är en ganska hög kostnad, även om ett brett urval av färgspektrumet, tillsammans med driftens varaktighet, gör en prisfaktor obetydlig.

2. Mayolika - görs på samma sätt som Terracotta -plattor med samma uppsättning fördelar.

Samtidigt är de utmärkande egenskaperna hos Mayoliki:

• glaserad yta;
• uttrycksfull lättnad;
• närvaron av en bild.

På grund av ytan på plattorna med ett litet glasskikt kan majoren användas för att klädda ugnar, utan rädsla för sannolikheten för sprickor i den glaserade beläggningen.

3. Klinkerplattor - tillverkas genom att extrudera från olika lervarianter i kombination med Chamot, flöde, mineralinklusioner följt av skjutning. Klinkplattorna är inneboende i den glaserade eller icke -överiga ytan med liten lättnad.

Fördelar:

• en liten högstyrka struktur bidrar till god värmeöverföring;
• låg fuktabsorption;
• utmärkta värmeväxlingskvaliteter;
• hög frost, värmebeständighet;
• svarar inte på betydande temperaturförändringar;
• miljövänligt material som förhindrar frisättning av skadliga föreningar under uppvärmning;
• enkelhet i vård, installation;
• långvarig drift.

Mot bakgrunden till alla fördelar, när de möter ugnar med keramiska plattor, är kostnaden och ganska hög, inte av särskilt intresse.

När klädnad av ugnar bör icke -svinade klinkerplattor användas, eftersom när de uppvärms, är deformation av efterbehandlingsmaterialet möjlig på grund av olika termiska expansion av väggarna i ugnen och glaserade klinkplattor.

4. Porslinstenar - är tillverkad av en komposition inklusive heterogen lera, marmor- eller granitchips, kvartsand, oxider av olika metaller, genom att trycka under högt tryck. I avfyrningsprocessen når temperaturen 1200-1300 ° C, vilket bidrar till sintring av massan i en monolitisk struktur. Keramisk granit kännetecknas av en oamaliserad yta, även om glaserade plattor också produceras i en liten mängd. Den släta ytan på porslinplattan uppnås emellertid inte bara genom att applicera glasyr, utan också genom att polera, vilket minskar styrkan hos produkten.

Fördelar:

• möjligheten till imitation under granit, klinker, terrakotta;
• motstånd mot blekning;
• produktens hög styrka förhindrar tillfällig deformation;
• motstånd mot sprickbildning av ytan inom det stora intervallet av temperaturfluktuationer;
• minimal fuktabsorption, bidrar till användningen vid förhållanden med hög luftfuktighet;
• frostmotstånd;
• varaktighet.

Av alla typer av keramiska plattor har porslinstenar en lång användningsperiod, tillsammans med övervägande av kvalitetsegenskaper och följaktligen kostnader.

5. Brickor - Piece Material tillverkade av specialvarianter av lera genom att skjuta vid höga temperaturer. Tiler har en glansig glaserad yta med ett mönster applicerat, även om den monofoniska ytan inte är något undantag. I detta fall är ytan på brickorna perfekt jämn eller innehåller viss lättnad eller betydande utbuktningar och konkav.

Ett distinkt drag i brickor, från alla typer av kakelmaterial, är närvaron av ett tomrum från fel sida av elementet som liknar en öppen låda, på grund av att unika värmebesparande egenskaper tillhandahålls.

Fördelar:

• produktens miljörenlighet;
• hög resistens mot kraftiga temperaturfluktuationer;
• fukt-, frostmotstånd;
• icke -uppfattning av mekanisk deformation, under påverkan av ultraviolett strålning;
• hög värmeöverföringskoefficient;
• enkel vård;
• långvarig operativ period.

Exacerbulary höga kostnader gav inte fodret av brickor av särskild popularitet. Dessutom utförs installationen av brickor endast i processen för att lägga ugnen, dvs. Det är helt enkelt omöjligt att klargöra den redan vikta spisen med dem.

Teknik för beklädnadsugnar med keramiska plattor

Hela processen för att vända är uppdelad i flera steg, vars sekvens och fullständighet kommer att vara nyckeln till framgången för det slutliga resultatet.

Baserad

Förberedande arbete är förknippat med prestandan för det mest smutsiga arbetet, på vilket tillförlitligheten i kakelens koppling med ugnsytan beror. I processen för förberedelser är det nödvändigt:

• rengör noggrant ytan på gips, färger upp till tegel;

• gör ofta hack på cirka 2 cm djup, om ugnen målades och avlägsnande av färgen orsakar en stark svårighet;
• rensa sömmarna mellan tegelverket till ett djup på 1 cm med en metallborste eller en kvarn;
• torka av ytan med en fuktig trasa, ta bort damm och de återstående partiklarna av skräp;
• varje 0,5 m i Meil \u200b\u200b-sömmarna, kör ut naglar eller skruva ankarna, lämna ett avstånd till en yta på cirka 5 mm för att fixa ett rutnät eller tråd;
• installera det färdiga rutnätet med celler på 50x50 mm, eller bygg det från tråden, fixerad med naglar, ankare;

• blanda en lösning av sand, lera och cement i ett förhållande av 0,2: 3: 1, även om du kan använda färdiga limkompositioner (till exempel Skanfixsuper);
• gipsade hela ugnens yta med den beredda lösningen;

• kontrollera vertikaliteten på hörnen, väggarna med en lodlinje;
• vid behov applicera ett extra lager av lösning tills raka ytor och vinklar når;
• vänta på fullständig torkning av gipsskiktet och kastade ugnen;
• efter att ha kylt ugnen kan du fortsätta till installationen av brickor.

Valet av limkomposition

Limet som används för att lägga plattor är inte nödvändigt för att välja det dyraste. Det viktigaste är att det är termomestic och tål temperaturskillnader utan någon förändring i dess ursprungliga art. Just nu är sådana märken av värmeresistenta lim som Hercules, Ivil the Termix, Ceresit, något olika i kompositionen, kostnader.

Ett idealiskt alternativ skulle vara att köpa ansiktsplattor och limkomposition i en butik, där de omedelbart kommer att välja limet relativt den valda versionen av keramiska plattor.

Kakellagning

Innan den direkta beklädnadsprocessen, längs ugnens omkrets, är det först nödvändigt att horisontellt använda nivån för att fixa skenan så att höjden från den övre kanten av skenan till golvet är lika med kakelhöjden , med hänsyn till inter -seam.

Implementeringen av denna procedur beror på möjliga, till och med obetydliga, oegentligheter på golvet, på grund av att sömmarna i ovanstående rader kommer att förvrängas, vilket bryter mot den estetiska attraktiviteten hos den ansiktsugnen.

Beklädnaden på plattan utförs i följande ordning, från den fasta skenan:

• applicera lim med en tjocklek på 2-5 mm på brickan och platta en växelspatel över hela ytan;

• applicera på väggen och vända en liten kakel från sida till sida och pressade slutligen med händerna i rätt läge;
• lägg nästa kakel i rad på liknande sätt;
• Ämne korsar mellan brickorna och ger samma sömbredd;

• i slutet av den övre raden tar du bort den horisontella skenan;
• försök på plattan i höjd, om det behövs, skär, applicera sedan lim och lim på ugnens yta;
• ge limet torrt i 3 dagar.

Sömmarna

För att fylla kakelfogarna kan du välja en speciell injekteringsmedel i tonen i det vända materialet eller kontrastera med huvudfärgens huvudfärg, eller så kan du använda den komposition som stylingen genomfördes med. Expanderande process:

• ta bort kors;
• rengör sömmarna från det återstående limet;
• torka av ytan med en fuktig trasa för att undvika dammning i injekteringen;
• späd injekteringen enligt instruktionerna och blanda noggrant;
• för maximal fyllning av suturutrymmet är det nödvändigt att kompaktera injekteringsmedlet med pressande rörelser i handen med hjälp av en gummispatel;

• den rundade änden av spateln ritas vid den fyllda sömmen, vilket ger det slutliga utseendet;
• torka av ytan med en fuktig trasa efter 2-3 timmar med en fuktig trasa, ta bort spår av det återstående broderiet;
• efter en dag kan ytan på plattan tvättas med en tvållösning och sedan låta den torka äntligen.

Som ett resultat, vilket resultat erhålls när du möter ugnar med keramiska plattor, kommer videon att berätta för dig igen:

Användbara tips

1. För yttre hörn är det nödvändigt att använda hela plattor, och på ugnens platser med väggen är klippdelar ganska lämpliga.
2. Vid skärning kommer maskeringstejpen limmad på ytan på brickorna att förhindra bildandet av ett chip medan du sågar det nödvändiga elementet.
3. Skärfragment läggs först efter slutet av beklädnaden med hela brickor.
4. Varje två rader är det nödvändigt att kontrollera kakelens jämnhet med nivån, eftersom de limmade plattorna bara kan korrigeras i 15 minuter tills limet har tagits tag i.
5. Ett överskott av limkomposition, som slutar i sömmarna, måste avlägsnas omedelbart med en smal spatel.
6. Tillägg till limkompositionen av konventionellt salt (1 hink lim + 1 kg salt) ger ett hinder för snabb avdunstning av fukt, vilket ökar tiden för att justera den avslappnade läget.
7. Det är bättre att börja drunkna kaminen lite, efter 1-2 veckor, så att efterbehandlingsmaterial gradvis vänjer sig vid en temperaturökning. Annars kan en kraftig skillnad i höga temperaturer leda till exfoliering av brickor från ugnens yta.

I slutet av beklädnaden av ugnar med keramiska plattor, vars foto presenteras i artikeln, har den äldsta ugnen formen av en ny struktur som behagar dess ägare med det resulterande resultatet.