DIY Fixed Formwork for the Foundation

Icke-löstagbar formverk för grunden används av byggare i mer än 15 år. De uppskattade den universella snabbtekniken för byggandet av grunden för stora industriella, bostads- och privata byggnader. Den största fördelen med denna metod är att minimera arbetet med låg kvalitet, faktorn för den fysiska processen och mänskligt deltagande. De tillverkade polystyrenskumblocken för formning kräver noggrannheten för monteringsnoggrannheten enligt de utarbetade ritningarna.

Fördelar och nackdelar med icke -borttagbara formverk

Användningen av det färdiga formuläret förändrar inte huvudprocessen för att fylla grunden, de påverkar arbetstiden och minskar tidsfristerna. Klassisk teknik föreslog denna procedur:

1. Förvärv av material för formarbete.
2. Montering av strukturen på byggplatsen.
3. Installation av staketet i en speciellt grävd dike.
4. Häll betongcementblandningen.

Den icke -borttagbara formen föreslår att samla in en inneslutande barriär från färdiga block och installera den i en dike.

Fördelar med icke -borttagbara stiftelser:

1. Icke -ryckt, har en kategori av brandsäkerhet G2.
2. Församlingen kräver inte kostnaden för tid och speciell kunskap om konstruktion.
3. Seismisk -resistenta block stärker grunden vertikalt.
4. Blockens låga densitet överbelastar inte byggnadens grund.
5. Församlingen kräver inte att involvera specialutrustning.
6. Fuktigt material. Skapar ytterligare skydd.
7. Det bidrar inte till utvecklingen av mikroorganismer och svampar.
8. Skyddar från kylan.
9. Minskar stadiet för att upprätta grunden med 5 eller fler gånger.

Nackdelar med teknik:

1. Icke -borttagbara formverk är utformade för engångsbruk.

Materialets sammansättning för icke -borttagbara formverk

1. Standard - polystyrenskum. Termisk isolering, fukt -avvisande, lätt material. Det produceras av inhemska tillverkare. Kostnaden för formverk är $ 1 per linjär mätare.

• fördelar med materialet: bokpris. Ytterligare termisk isolering av väggar;
• nackdelar: Bräckliga, har låg andningsförmåga.

2. Block från en blandning av chips och cement - arbolit. För tillförlitlighet och styrka behandlas träflisen med kemiska föreningar som ökar skyddet mot fukt, förfall, eld. Materialets speciella struktur uppnås genom en kaotisk plats i luftsfärerna runt trädet.

• fördelar med byggnadsmaterial: Högt ljud och termisk isoleringsförmåga. Används för grund och fyllning av tak;
• nackdelar: Inte en idealisk yta, grovhet eller små urtag är möjliga.

3. Fibrilitblock. De är tillverkade av en blandning av alkalisk magnesit, portlandcement och trächips. De erhållna blocken är miljövänliga utan skadliga kemiska tillsatser.

• fördelar med materialet: biofald, frostresistent, utrustad med ett högt kännetecken för ångpermeabilitet, hållbar, brandsäker;
• nackdel: Inte populär, sällan används på grund av produktionsprocessens egenskaper.

4. Den patenterade tekniken "konkret lättnad" är den optimala lösningen för konstruktion med låg budget. Principen för den tekniska processen är enkel och gör att du självständigt kan göra former av vanlig och komplex konfiguration. På en produktionsskala utförs hyran på läger och bord med rullar och mallar. De använder speciella formar, vilket gör det möjligt att hälla alla extraordinära eller tunn form med en komplex profil. Förstärkningen läggs in, inbäddade och rullande slottelement är installerade. Det var förmågan att producera tunna lövprodukter från en komplex profil som förutbestämde användningen av en metod för frisättning av ett lätt skal av icke -borttagbara formverk. I tillverkningen används cement, vatten, sand. Mjukgörare och tätningar används inte.

• fördelar med metoden: Tillverkning av komplexa tunna profilelement.

Materialets unika egenskaper: hög frostmotstånd upp till - 50 ⁰C, förstörs inte i klimatförhållanden med kraftiga temperaturförändringar, hög luftfuktighet, stabil i aggressiva medier. Det enda materialet för icke -borttagbara formverk som gör att du kan ge ett estetiskt utseende på utsidan. Detta uppnås genom att tillsätta mineralull, basalt, marmorsmulor, mineralfärgämnen eller pigment.

DIY Fixed Formwork for the Foundation

Med snygg och exakt tillverkning installeras icke -borttagbara formverk hemma.

Material och verktyg som krävs för den tekniska processen:

• Köp bladmaterial som uppfyller kraven: ruttet motstånd, elasticitet, styrka. Valet är tillverkat av plywood, impregnerad med en speciell komposition, ark av CSP, platt skiffer.
• Köp ett återanvändbart formverkssats som består av monteringsskruvar och muttrar.
• Förbered en leverans av cement, sand, vatten för att fylla grunden.

• Köp förstärkande stavar.
• Köp vattentätning.
• Mineralvärmeisolator.
• Djup vibrator. Den arbetande delen av enheten är upp till 40 mm. Eller en bit förstärkning lång, lika med höjden på blocket, ökade med 3 gånger.

Teknik för konstruktion av Foundation for icke -borttagbara formverk:

1. Grundens bas är täckt med en vattentätare.
2. Förstärkningsstängerna drivs in i grunden för stiftelsen. Avståndet mellan raderna väljs från sina egna beräkningar med en marginal till mineralullens tjocklek.
3. Block läggs på förstärkande stavar.
4. Lägg det första lagret. Horisontell förstärkning placeras i speciella spår. Murverket överlappas, med trådvridning mellan fragmenten på den förstärkande fliken och den huvudsakliga vertikala förstärkningen. Det första lagret är det viktigaste. I enlighet med byggplanen finns det på denna nivå en gräns för inre partitioner, dörr sluttningar.
5. Fixa formen på icke -borttagbara formverk när du lägger det andra lagret av block, vilket säkerställer överlappningen av lederna. Övervaka sammanfallet på sidorna på varje skikt. Läggningsprocessen liknar tegellagning. En radförskjutning utförs också, vilket säkerställer väggarnas styvhet.
6. Anslut blocken vertikalt med spår på formen. För att stänga ett ganska enkelt tryck.
7. Utför att lägga det tredje lagret av icke -borttagbara form. Justera vertikala sömmar.
8. De börjar fylla betongen. Fyll försiktigt tomrummen och kompakt lösningen. För tätning, använd den djupa vibratorn eller tryckt manuellt och tryck på lösningen, exponera lufthålrummen med en bit förstärkning, som en bajonett.

För att bygga starka väggar, fylla det övre lagret av blockhalva, då kommer sömmen i monolitisk betong att vara inne i polystyrenskummet.

Väggens lagerkarakteristik beror på märket av betong och förstärkningsklass.

När du uppför en monolitisk vägg, planera omedelbart vägen för att lägga gemensamma rör och elektriska kablar. Glöm inte ventilation, gör hålen i blocken i förväg och utför kommunikation och ledningar för att fylla.

Den färdiga strukturen med icke -borttagbara formverk har formen av en smörgås: en betongmonolit placeras mellan polystyrenskummet. De spillda väggarna har den ursprungliga höga värmeledningsförmågan och behöver inte ytterligare skydd.

Grunden för icke -borttagbara formverk. Videon erbjuder att bekanta sig med enkla konstruktionsmetoder:

Icke -borttagbara formverk för Slab Foundation

Den mest pålitliga, men också samtidigt, en dyr grund är kakel. Oftare kallas det flytande. För tillverkningen behövs en stor konsumtion av material med hög grad: betong, förstärkning. Det hälls för lågt lidande eller svängande jord, i händelse av omöjligt arrangemang av en annan bas under huset. Tjockleken för en byggnad med flera våningar åldras minst 250-280 mm. För en privat två -stororisk byggnad är en tjocklek på 200 till 210 mm tillåtet. Tätheten för att förstärka grunden är inte tillåten under 100 kg/ kub. Sandy- och gruskuddar var och en med en tjocklek av 100 mm-150 mm läggs under grunden.

Ökade krav för stabiliteten och tillförlitligheten i Slab Foundation ställer vissa krav för användning av icke -borttagbara form. För en platta stiftelse rekommenderar proffs att endast använda fibrolyt- eller cementbruna block. De låter dig skapa komplexa former med böjda eller vikfönster. Fibrilite icke -stroke -form för grunden. Priset är från $ 0,1 till $ 2 per kvadratmeter. m.

Tekniken för installation av en plattfundament börjar med att gräva en grop och inriktningen av dess väggar vertikalt. Detta är det huvudsakliga kravet som ger rätt efterföljande konstruktion av väggarna. Icke -borttagbara formverk installeras också efter nivåer och geodetiska enheter i vertikala och horisontella plan. Läggning utförs i rader och simulerar tegelverk. Justera försiktigt lederna vertikalt och lägg förstärkande bindning i spåren.

Att göra en fast form för en plattafundament själv är en mycket komplex process som kräver kunskapsägaren inom planering och konstruktion.

Icke -borttagbar form för grunden. Recensioner av hantverkare

Ett projekt av ett hus med en stiftelse 11.6x11.6 m, med en genomsnittlig belastningsvägg. Foundationens höjd är 1,8 m. Grunden är utformad för att frysa jorden, med svängande jord gjord av Chernozem och ler. Metoden för att upprätta gjutning till marken + icke -borttagbar form från skummet.

Användaren beställde ritningar för husets byggare i ett privat företag som erbjuder tjänster på internetutrymme.

Konstruktionen utfördes i ett område där absolut alla utvecklare häller betong i marken och inte använder form. Det beslutades att göra en icke -borttagbar form av extruderat polystyrenskum till ett pris av $ 0,1 per kvm. m. För jorden fanns det två alternativ för att kasta betong. Den första med takmaterialet avvisades omedelbart: han kommer inte att ligga med en jämn matris, kommer inte att hålla fukt. Det andra alternativet är med polystyren. Fördelen med materialet i hållbarhet, det har en livslängd på 15-18 år. Detta material avvisas också på grund av möss. De lever perfekt i det, gnagar vid rörelserna och gör sig varma minks. För ett landsbygd är en mus i bostäder en katastrof. Som ett resultat uppmärksammades uppmärksamheten på extruderingsskumpolystyren. Dess fördelar:

1. Hållbar.
2. Inte ömtålig, smulor inte.
3. Den har höga egenskaper för värmeledningsförmåga.
4. Inte lämplig för bostäder av små gnagare.

Den enda nackdelen med materialet:

1. Kostnaden överstiger priset på skum med 3 gånger.

Efter att ha analyserat priserna på EPP: er med ett pris på formverk 1,9 m högt från ett bräde med en tjocklek av 50 mm fick de att extruderingsmaterial är billigare och sparar samtidigt medel för isolering.

Den andra faktorn till förmån för EPPS var att stiftelsens väggar spillas till och med, vilket innebär att de på vårens flottör inte kommer att hålla fast vid den.

Kort sagt:

1. De grävde upp manuellt en dike. Väggarna gav omedelbart maximal jämnhet och vertikalt sammanfall för exakt och korrekt installation av EPPS -blocken i marken.
2. Längst ner i diket hälldes en kudde med sand runt omkretsen (den är fri i ett givet område). Höjden på kudden väljs 200 mm. Sanden var tidigare fuktad och läggs sedan och tappades i gropen. Syftet med bokmärket är botten.
3. Ovanpå en sandkudde läggs en plastfilm på 200 mikron. Fogen limmades med tejp. Filmen var avsedd att bevara cementmjölk och ge konkret ytterligare styrka.
4. Ett takmaterial lades på toppen. Flash vid korsningarna. För att underlätta stickningen av förstärkning och rörelse längs dikens botten.
5. Därefter installerades blocken av icke -borttagbara formverk enligt de beskrivna metoderna.
6. Häll en betongblandning.
7. Installerade det övre träformen för basen. Installationen av EPS -ark genomfördes inuti det övre träformen med självklappningsskruvar.

Början av fyllningen genomfördes 15.06, slutet på arbetet 23. 08.

Svårigheterna som utvecklaren mötte:

1. Det är nödvändigt att gräva en dike så tidigt som möjligt, nämligen så snart det lokala marken låter dig gräva. På sommaren, på grund av regn, är arbetet inte bara avstängd, utan också förstör. Botten på diket matas in med skräp, väggarna tvättas med vatten.
2. Passera hjälparbetarna på vintern. Under säsongen kostar detta många gånger mer, i bästa fall. I det värsta kommer du bara att vara kvar utan arbetare.

Icke -borttagbara formverk för grundfotoet som gjorts enligt projektet som beaktas: