Hur man gör ett staket gjord av glas -fiberbetong

Det är svårt att föreställa sig något lika lämpligt för bred applicering som glasfiberbetong. Detta lätta och hållbara material gör att du kan förvandla till verkligheten alla konstnärliga planer för arkitekten, och inte ett enda väder kan förstöra en sådan prakt. Så vad är en bra glas -fiberbetong, produkter från vilka de är så mycket uppskattade av de flesta professionella byggare.

Vad är Glass -Fiber Concrete och dess egenskaper

Glass -filmed betong (SPB) är ett absolut miljövänligt och ofarligt byggmaterial för människor. I själva verket är detta en multikomponentkompositions substans baserad på enkel betong, med tillsats av armeringsmaterial i den, främst en polymer alkalisk fiber och ytterligare komponenter: sand, vatten och hamn (syntetiskt material baserat på kalciumsilikater, som har utmärkt astringenta egenskaper).

Den tekniska processen för tillverkning av glas -fiberkonkret kan inte kallas onödigt komplex. Faktum är att åtgärden är en anslutning av alla komponenter i det nödvändiga förhållandet och ytterligare knådning i en betongblandare. Tillverkningsprocessen består av flera steg:

• en blandning av cement-sandmortel i följande proportioner framställs: 48 kg cement (PCS 500 märken) och 6 kg kemiska tillsatser bestående av en procentandel av 88% kiseloxid (SiO2), 10% av C-3-mjukgöraren och 2% vatten) 22 kg skalad sand hälls,
• sedan tillsätts vatten till blandningen, med en hastighet av 17 kubikmeter för den färdiga blandningen (så stor mängd vatten krävs så att lösningen har den nödvändiga graden av flytande medium för att utföra processen att applicera formen igenom den pneumatiska pistolen),
• vidare utsätts det resulterande materialet för cyklisk blandning i fem minuter i en betongblandare (eller i en speciell mixer med en frekvens av 500 varv / minut),
• efter de angivna åtgärderna utförs de förstärkande fibrerna i polymermaterialet till den färdiga blandningen och efterföljande knådning utförs för en enhetlig fördelning av fibrer längs hela blandningen. Det bör noteras att blandning utförs i låga hastigheter, inte mer än 70 varv / minut,
• sedan, redan längst ner i formen, med en luftpistol, appliceras den färdiga lösningen i lager, till en början preliminär, med en tjocklek av 2 mm, efter att den huvudsakliga 6 mm appliceras och sedan med en enkel rulle, en tätning genomförs.

Som framgår av ovanstående metod är det mycket möjligt att förbereda en sådan blandning själv, i närvaro av de nödvändiga komponenterna och verktygen för arbete. Trots att beredningen av glasfiberbetong inte kräver speciella förhållanden och ganska lågt kostnad, har detta universella material dessutom ett antal egenskaper som ger det ledande positioner bland konkurrenter:

• torr densitet är i genomsnitt två ton per meter kubik,
• chockviskositeten hos det resulterande materialet är från 1 till 2,5 kg per millimeter,
• sFB: s brandmotstånd är högre än betong,
• termisk konduktivitet är endast 0,6 watt per kvadratcentimeter,
• styrkan på styrkan vid tidpunkten för sträckningen på svängen är i genomsnitt på en indikator på 260 kg per kvadratmeter.  cm.

Om du säger att det är enklare, överskrider glasfilmedbetongen den vanliga betongen i chockstyrka med tio gånger, korrosionsmotståndet är två gånger högre. I genomsnitt är styrkan i styrka, sträckning och komprimering överlägsen betongen i betongen, viskositet när man når styrka är högre upp till 30 gånger. Frostmotståndet för SFB jämfört med armerad betong är 7 gånger högre. Faktum är att allt detta uppnås genom att införa förstärkande fibrer från fiber med en längd av fibrer från 20 till 40 millimeter genom att införa i materialet. Resten av den tekniska processen för att tillverka blandningen har inte signifikanta skillnader i jämförelse med beredningen av vanlig betong.

Fördelarna med glas -fiberbetong

Glassry -Concrete Concrete har ett antal fördelar som gör dess användning ekonomiskt lämplig:

• PSBB tas lätt av någon arkitektonisk form, det är möjligt att skapa från de enklaste till multi -nivå kompositionsdesignelementen. Att återskapa ett riktigt vackert dekorelement kommer att visa sig med den önskade formen,
• förhållandet mellan vikten och styrkan hos materialet kallas ganska säkert optimalt, vilket positivt påverkar transport och lagring av materialet,
• teknologiskt är SPB ett perfekt byggmaterial: Med ett enkelt tillägg av glasfiber till blandningens struktur, dess kvalitet när det gäller styrka, motstånd mot externa källor och minskar antalet krympningsmikrokracks tillåtna glasfiberbetong att få popularitet i konstruktionsfären,
• materialet kännetecknas av kemisk resistens mot syror och alkalier,
• bra indikatorer för att säkerställa värme- och ljudisoleringsegenskaperna jämfört med vanlig betong,
• en viktig fördel när den används i arkitektonisk dekoration: estetisk attraktivitet.

SPB låter dig återskapa nästan vilken yta som helst, så den här egenskapen kommer att vara ett annat plus mot dess estetiska arter. Beslutet att använda det angivna materialet för beklädnad av olika strukturer kommer att vara korrekt. Till exempel kännetecknas staket av glas -fiberbetong inte bara av deras styrka, utan också genom enkel konstruktion. Men vad krävs främst för installation av ett sådant staket?

Nödvändigt lager för installation av staket gjord av glas -fiberbetong

Naturligtvis kan du inte bygga något staket på entusiasm ensam. Följande komponenter måste vara tillgängliga:

• metallförstärkning med en diameter på 10 mm, som kommer att införas i grunden och kommer att tjäna som en krympningsbas för block från SFB,
• cementlösning (förhållandet mellan två delar av cement och sex sand är ganska lämpligt när man blandar blandningen),
• konstruktionsnivån (två är bättre, en liten längd på 50 cm, den andra byggnaden, 2 meter lång),
• stans för att göra hål för förstärkning i betongblock,
• ett stansmunstycke för att knåda lösningen,
• rep för att ställa in horisontell nivå när du lägger block,
• färg för att avsluta dekorera monterade paneler.

Den sista typen av staket kommer att skilja sig åt i monumentalitet och estetisk attraktivitet. I själva verket kommer det att vara ganska enkelt att uppnå även skrikande höga kostnader och pomp, som älskare av denna stil kommer att behöva smaka. Ändå är det viktigt att komma ihåg att färdiga produkter gjorda av glasfiberkonkret kännetecknas av en hög slutlig kostnad, vilket är en betydande nackdel. Huvudkomplexiteten är förvärv av glasfiber. För att framställa lösningen bör bulkmaterialet med separerade fibrer med dimensioner från 20 till 40 mm användas.

Foundation for Fence Made of Glass -Fiber Concrete

Innan du överväger frågan om hur du gör ett staket från SPB, bör du förbereda en kvalitetsstiftelse. Trots det faktum att färdiga block har en relativt liten vikt i förhållande till betong, har tekniken för att skapa grunden eftersom grunden för staketet inte har betydande skillnader. Detta beror främst på det faktum att grunden ska hålla staketet i en jämn position under en lång period, trots effekterna av klimatet och jordens kvalitet.

När du skapar en grund som kommer att stå i årtionden bör du ta hänsyn till följande punkter:

• alla komponenter för arbete ska förberedas i förväg: Verktyget och komponenterna för beredning av blandningen,
• det är nödvändigt att observera proportionerna vid blandning av komponenterna i lösningen,
• det bör fuktas av jorden till en dike med vatten, eftersom jorden har förmågan att dra fukt, är en liknande verkan nödvändig för att bibehålla förhållandet mellan vatten i lösningen under grunden.

Det första steget är markeringen:

1. Först bör du noggrant markera gränserna för det framtida staketet. I hörnen (om staketet har en rektangulär form) är det nödvändigt att driva de insatser som repet är fäst vid den visuella beteckningen och anpassningen av gränserna.
2. Därefter måste beräkningar göras enligt projektet om hur många staketpelare som kommer att grävas mellan väggblockens spann.
3. Vidare grävs en dike längs staketets linjer som motsvarar jordtypen i vilken arbete utförs:

• toppade jordar är bäst lämpade under grunden, eftersom de består av raser av grus eller sand med en grov gränad struktur. För sådan jord är djupet att gräva vid 40 cm ganska lämpligt;
• sedimentära jordar på de platser där vattenuppsättningar (floder, sjöar) tidigare var dåligt lämpliga för att lägga grunden. I händelse av att Weil eller leramassor råder i marken är det olämpligt att bygga grunden, eftersom slamet eroderas, och lera absorberar fukt och svällningar, som ett resultat av grunden oundvikligen kommer att förstöras,
• en helt sandig bas är också ett problem. I det här fallet är det ofta nödvändigt att fördjupa grunden per meter i marken, och botten av diket stärks med kuddar från grus av stora fraktioner (från 20 mm),
• Östra jordar är ganska praktiska för byggandet av stiftelsen på dem, eftersom de inte kräver preliminär förberedelse.

I det här fallet räcker det att gräva en dike med ett djup på 40-50 centimeter och stärka den med formen.
För konstruktion av ett staket tillverkat av glas -fiberbetong kommer de mest föredragna alternativen att vara konstruktion av en stripfundament med ett djup av 50 cm och en bredd mer än staketets. En sådan grund är byggd med grus, när botten av grävgraven är täckt med en gruskudde, och en form av brädor är installerade längs kanterna på diket. Efter detta, med hjälp av en förstärkning med en diameter på 10 mm, läggs basen, som hälls med betonglösning. När stiftelsen är klar är det värt att starta den direkta konstruktionen av staketet på platsen.

TechnOlodiction Technologic Tearch

Det är inte så svårt att göra ett staket med dina egna händer från ihåliga block av glas -fiberbetong om du observerar alla aspekter av arbetet och installerar noggrant blocken.

• det första steget är installationen av ihåliga plattor (skåp) på basen, på vilken lösningen kommer att fyllas senare,
• i basblocken bör ingångshålen för förstärkning borras i förväg med hjälp av en perforator eller kraftfull borr,
• efter sammansättningen av de återstående elementen: först av basens vertikala pelare, sedan horisontella element i staketet (som var och en är fylld med cementmortel av alla märken och förstärkta).

Det är viktigt att konstant kontroll av alla monterade element av glas -fiberbetongblock på samma nivå, utan toleranser i avvikelser. När designen är klar slutar arbetet med att avsluta. Monterade block är målade under den erforderliga färgen med färg för betongytor, och staketet är klart.

Som redan nämnts tidigare, på grund av den utmärkta förmågan att simulera andra naturliga material, från block med samma komposition, är det möjligt att skapa hela kompositioner som kommer att vara bisarra lättnadsytor med typen av trä eller marmor. Med hjälp av glasfiberbetong kommer frågan inte att uppstå om hur man gör staketet estetiskt attraktivt. Att skapa en färdig blandning är ganska enkelt, och om du har en konstnärlig smak och färdigheter för att skapa gjutformer för yttre paneler, kommer på kort tid ett staket att uppföras, vilket är en riktig topp av arkitektonisk design.