Plastové rúrky sú prakticky ideálnym riešením, ak si želáte vytvoriť spoľahlivé potrubie. Sú odolné, majú dobrú silu a líšia sa nízkou cenou. Takéto rúrky však pravidelne dávajú netesnosti. Je to spôsobené najmä porušením procesu spájkovania potrubia a povolených chýb. Ak je spájkovacie železo a príslušný nástroj, spájkovanie polypropylénových rúr bude dokonca nováčikom.
Obsah
Požadovaný nástroj na spájkovanie potrubia
Hlavná vec, ktorá bude potrebná pre prácu, je špeciálne spájkovacie železo pre polypropylénové rúrky, s ktorými produkujú spájkovanie a zváranie. Zariadenie musí byť vybrané na základe špecifík práce. Ak je plánované jednorazové alebo zriedkavé použitie zariadenia, má zmysel vziať ho na prenájom. 
Okrem toho sa bude vyžadovať:
- Teflónové trysky požadovaného priemeru pre namontované rúry.
- Špeciálne rezačky alebo nožnice na rezanie PVC rúr. Najprv je vhodné, aby sa ubezpečil, že potrubie je zbytočné, že nástroj je dobre nabrúsený. To je nevyhnutné, aby sa zabránilo vzniku burrov alebo deformácie na orezanie potrubia.
- Prostriedky na odmasťovanie a čistenie povrchu PVC rúrok z kontaminácie.
- Rebrá na utieranie.
- Plameň s jemnozrnným povlakom alebo niekoľkými nadšencami.
- Topánky alebo montážny nôž. Je vyrobený z nožnice 10 cm, ktorý by mal byť rezaný pod uhlom 45 ° a brúsený.
- Ak chcete použiť ochranné známky, budete potrebovať ceruzku alebo tenký marker. Aby sa uľahčilo odstránenie, použije sa obyčajný marker. Ak je potrebné udržiavať ochranné známky, musíte si kúpiť permanentnú marker, ktorá je prakticky nevymazaná bez špeciálnych prostriedkov.
- Pre presnú inštaláciu a správne orezávanie sa vyžaduje ruleta a štvorec, s pomocou ktorej bude vykonaná presná kladenie rúrových segmentov voči sebe navzájom.
Proces spájkovania potrubia je technicky jednoduchý, ale je potrebné vykonať zlúčeninu so špeciálnou presnosťou, pretože je často chybou so spájkovaním, čo predstavuje ďalšie problémy.
Komponenty pre pripojenie rúrok
Rúry rúrok sú pripojené pomocou armatúr, ktoré sú spojivou časťou potrubia. Sú inštalované v miestach otáčok alebo rozvetvujúcich rúr, ale tiež slúžia na hermetické pripojenie alebo prekrývanie. V závislosti od účelu sú armatúry rozdelené do niekoľkých odrôd:
- kohútiky, ktoré umožňujú zmeniť smer potrubia,
- tees sú tvorené pobočkou v jednom smere z hlavného potrubia,
- crosses vám umožňujú odstránenie v dvoch smeroch z hlavného potrubia,
- adaptérové \u200b\u200barmatúry sú schopné bezpečne spojiť rúry rôznych priemerov medzi sebou,
- zástrčky sa používajú v prípadoch, keď sa vyžaduje, aby sa zabezpečilo utesnené tesnenie koncov polypropylénovej trubice,
- v prípade, že zváranie polypropylénových rúr zahŕňa následné pripojenie rúrok s ohybnou hadicou, potom aplikujte spojovacie armatúry.
Kovanie sa vyznačujú ich spoľahlivosťou a trvanlivosťou. Kvôli tomu sú rozšírené na trhu ako prvky zlúčeniny pre systémy zásobovania vodou s inou teplotou podstupujúcej vody. Polypropylénové zlúčeniny sa líšia od plastových tvaroviek tým, že nie sú tak citlivé na teplotu vody a sú schopní odolať expozícii vysokým teplotám až do 100 ° C a chemicky agresívnych médií.
Materiál je schopný počúvať 50 rokov, a dokonca aj jednoduché plastové armatúry nepodliehajú korózii alebo hrdze a nevyžadujú substitúcie v dôsledku opotrebovania. Okrem toho bude ich konečná cena ďalšou významnou výhodou v smere výberu len takého prvku armatúr.
Aké spôsoby pripojenia rúrok z PVC existujú
Odborníci rozlišujú niekoľko typov polypropylénových potrubných zlúčenín, z ktorých každý je vhodný pre určité požiadavky:
1. Rúrková zlúčenina sa používa v tých potrubiach, ktorých výrobcovia im poskytli tesniace krúžky z gumy. Takéto tesnenia vám umožňujú vytvoriť kĺby rúrok s hermetickým a samotnou prácou na inštalácii zásobovania vodou je výrazne zjednodušená. Metóda pripojenia je nasledovná:
- skosenie sa odstráni z potrubia a na pripojenie sa aplikuje vstup segmentu potrubia v spojení,
- na tesniacom krúžku aplikuje adhéznu kompozíciu na báze silikónu, \\ t
- Ďalej sú prvky rúrok pripojené k sebe, takže osi sa zhodujú v značkách,
- rúry sú navzájom spojené.
2. Zlúčenina príruby znamená použitie spojovacej armatúry. Samotný proces sa koná v tomto poradí:
- pripravené rúrkové segmenty sa čistia na koncoch,
- príruba a gumové tesnenie sú oblečené na rezackom potrubí,
- príruba sa pohybuje do samotného tesnenia a potom sa pripája k inému segmentu potrubia s skrutkou s prírubou odozvy,
- všetky skrutky sú rovnomerne dotiahnuté, nie úplne v platnosti, takže nie na posunutie dizajnu, ale predtým, aby ste nastavili úroveň. Ďalej sa už vykonáva konečná dotiahnutie všetkých prvkov.
3. Zváranie studených polypropylénov znamená pripojenie rúrok pomocou montážnej a lepiacej kompozície. Táto metóda vám umožňuje vytvoriť vysoko kvalitné pripojenie rúrok bez použitia spájkovacieho železa. Ale musíte si uvedomiť, že je to spájkovanie, ktoré zabezpečí spoľahlivosť štruktúry, najmä ak sa predpokladá, že systém bude predmetom zaťaženia. Ako taký je zvyčajne vysoký tlak vo vodnom prívode alebo veľká teplota vody. Inštalácia pozostáva z nasledujúcich krokov:
- z koncov rúrok sa odstráni skosením. Zvitky sa prenášajú pod uhlom 15 °, aby sa zabránilo ďalšiemu zoškrabovaniu adhéznej kompozície s montážnou nite,
- meracie značky sa aplikujú na rúrky, vďaka ktorým sa vykoná vizuálna kontrola inštalácie,
- použitie čistiacich prostriedkov obsahujúcich alkohol, odstránenie kontaminácie a plastových dielov z spojovacej časti potrubia,
- Ďalej po celom povrchu lepenia a vnútornej časti armatúry sa lepidlo aplikuje pomocou bežnej kefy,
- rezané rúrky sa vložia do montáže a otáčajú sa na ¼ otočenie, aby sa lepšie rozdeľovalo lepidlo na povrchu potrubia. Tým sa bezpečne upevní potrubia v montáži,
- s pomocou automobilu alebo handra, odstránenie zvyškov lepidla, ktoré by sa mohli pohybovať mimo spojovacích prvkov,
- na konci procesu sa adhézne kompozícia nechá prirodzene vysušiť bez vystavenia zozbieranej časti potrubia akýmkoľvek zaťažením.
Tieto spôsoby zlúčenín sú vhodné pre systémy s menšími zaťaženiami alebo nízkym tlakom a nízkou teplotou podstupujúcej vody. Polypropylénové trubice sú schopné odolať vysokej teplote, na rozdiel od plastu. Je však dôležité si uvedomiť, že lepidlo samotné, keď je vystavené vykurovaniu, je schopný z času na ňu zrútiť alebo roztaviť, čo povedie k porušeniu integrity systému a jeho následnej ruptúry. Aby sa tomu zabránilo, potrubia musia byť spojené so spájkovaním alebo zváraním. Tieto dva spôsoby majú veľa spoločných a často pod nimi znamenajú rovnaké opatrenia.
Technologické spájkovanie Polypropylénové rúrky
Akákoľvek práca znamená potrebu predbežnej prípravnej fázy práce, v ktorej tieto opatrenia zahŕňajú: \\ t
- Rúry v miestach zlúčeniny sú predmetom starostlivého čistenia a odmasťovania. Toto sa vykonáva pomocou čistiacich prostriedkov obsahujúcich alkohol.
- V poli vstupu do potrubia v montáži, s pomocou ceruzky alebo markera, sa používajú značky. Je vizuálne ovládané správnosťou segmentu rúry v armatúre.
- Z koncov polypropylénovej trubice v uhle 15 ° sú skosenie. Je to potrebné, aby sa potrubia pevne zadalo do spojovacej montáže.
Po vyrobení prípravných prác je potrebné spustiť pripojenie potrubia. V podstate sa skladá zo štyroch krokov:
- rezanie
- vykurovanie na požadovanú teplotu,
- pripojenie segmentov potrubia medzi sebou pri montáži,
- chladenie.
Rezacie rúry sa vykonávajú pomocou špeciálneho nástroja nazývaného Truboresis. Je to dobre ostré nožnice s čepeľami, ktoré sú viac pripomínajúce nožnice secuátora na záhradnícke práce. Spike sa vykonáva spájkovacím železom.
Teplota spájkovania polypropylénových rúrok je 250 ° C, zatiaľ čo práca by sa mala vykonávať s náležitým referenciou, takže spojovacie prvky nemusia vychladnúť. Je dôležité starostlivo preskúmať čas uvedený v pokynoch pri zahrievaní prvkov, pretože keď sú prehriaty, povlak sa deformuje. Konce potrubia a armatúr sú oblečené na spájkovacej železnej trysku a zahriať počas určeného času. Po zahriatí sa prvky súčasne odstránia z spájkovacieho železa a vložia sa do seba. Samotné potrubné pripojenie je upevnené, potom, čo k nemu nie sú pripevnené žiadne zaťaženia. Po tom, dokončené spojenie sa nechá vychladnúť a práca sa vykonáva. Spájkovanie polypropylénových potrubí, z ktorých video ukazuje jeho jednoduchosť, stále vyžaduje určitú presnosť. 
Časté chyby pri spájkovaní polypropylénovými rúrkami
Napriek technickej jednoduchosti spájkovacieho procesu existuje dostatočné množstvo bežných chýb, častejšie je povolené v neprítomnosti skúseností a ponáhľanie:
- Nesprávna kombinácia spojovacích prvkov je hlavným dôvodom vzhľadu defektov. Ak bude potrubie zavedené do montáže, nie na koniec, potom bude mať medzera, ktorá bude mať menej tlak a hrúbku steny. Častejšie takáto situácia nastane, ak po zahrievaní potrubia nebolo dostatočne pevné na montáž. To neznamená, že pri vykonávaní spájkovania musí byť potrubie vložená s významným úsilím. V tomto prípade je vzhľad inej chyby realistický: keď existuje prebytok roztaveného materiálu medzi koncom rúrky a vnútorným dôrazom, ktorý sa tiež nazýva "Grafický". Zníži sa tekuté vlastnosti prietoku tekutiny a zasahuje do nej, súčasne zvýšenie zaťaženia na spojovacom prvku.
- Nesprávne vykazovalo spájkovaciu teplotu. Optimálna hodnota je 260 ° C, s prípustnou analýzou hodnôt na plus / mínus 10 ° C. Okrem toho je táto hodnota ekvivalentná všetkým rúrkam bez ohľadu na ich priemer. Je dôležité, aby sa zabránilo prehriatiu spájkovacej žehličky, aby sa udržali požadované napätie v materiáli. Okrem toho je dôležité zabrániť a ochladiť materiál pred pripojením všetkých prvkov.
- Nesprávne vybraté zariadenie na spájkovanie tiež slúži ako jedna z chýb. Existuje určitý vzor napájacieho pomeru použitého výkonu vzhľadom na priemer rúry. Pre rúrkový hrot s priemerom 50 milimetrov je potrebný 500 watt ohrievač, priemer 100 milimetrov je 1000 watt ohrievač.
Užitočné poradenstvo
Aby bola práca úspešne dokončená a včas dokončená, má zmysel dodržiavať špecifikované tipy na pomoc:
- rúrky a spojovacie prvky musia byť jeden výrobca. V tomto prípade nevhodné úspor, ak si chcete kúpiť lacné spojovacie prvky a potrubie naopak - drahé. To je dôležité preto, že teplota topenia je v tomto prípade často nie je rovnaká, čo so sebou nesie monolitického hotového návrhu,
- spájkovačka musí mať deklarovanú teplotu 260 ° C, zatiaľ čo nepracuje v režime väčším teplotným ušetriť čas. Bude to pochybný, ale pravdepodobnosť poškodenia materiálu je vysoká,
- spojovacie prvky je potrebné dôkladne vyčistiť a odmastiť pred znečistením. Dokonca aj malé množstvo nečistôt môže narušiť kvalitu pripojenia,
- pred začatím inštalácie a spájkovanie, to dáva zmysel, aby prax na potrubných dielov, aby zdokonaľovať zručnosti a požadovanú uzavretú silu pre pripojenie. Vzhľadom k tomu, nedostatočné úsilie a naopak nadmerná sila vložka montáž - spoločné chyby,
- Úspory sú vždy vhodné, ak je to žiaduce vytvoriť spoľahlivý systém. Neukladať na materiál, vybavenie a nástroje, v každom prípade. Kvalitné výrobky vydržia dlhšie,
- práca na spájkovanie nie je možné vykonávať pri teplote nižšej ako + 5 ° C tepla. V opačnom prípade je efektivita práce klesne výrazne. V tomto prípade sa zlúčeniny stávajú krehké a je vyžadovaný väčší ohrev spojovacích prvkov. Je to nebezpečné, ich deformácii a nadmerné topenia.
Ako v každej práci, musí byť spájkovanie vykonáva dodržiavaním hlavných jemnosti:
- túžba po kvalite
- presnosť,
- zdvorilosť,
- starostlivé prevedenie prípravných prác.
V tomto prípade je spájkovanie polypropylénových trubiek, ktorého cena je tak príjemné pre rozpočet, nebude nútiť dodatočné náklady pri rewarming a zisťovanie závad v systéme.
