Keramzitové betónové bloky sú oprávnene považované za bblocks. Pozostávajú z ílu, cementu, piesku a štrku. Používajú sa pri výstavbe budov a konštrukcií, rámov a garáží. Podľa charakteristík a cenových politík predstavujú úzku konkurenciu pre tehly.
Obsah
Charakteristiky keramzitových betónových blokov
Moderná spoločnosť neustále buduje nové budovy a zariadenia podľa ich potrieb. Pre vyhľadávanie optimálnej možnosti stavebných materiálov sa vynakladajú roky. Pre nich sa hodnotí vysoká doska: spoľahlivosť a trvanlivosť, dostupnosť a jednoduché použitie.
Takže, pre tehly, alternatívny analóg prichádza ceramzitovo betónové bloky. Sú široko používané v Európe. V krajinách, ako je Rakúsko, Nemecko, Dánsko.
Materiál je vyrobený z enkologických surovín. Hlavnými prvkami betónu keramzitov je spálená hlina, voda a betón. Pri posunutí sa pridávajú druhé, piesok a / alebo drvený kameň. V dôsledku toho sa získa tvrdý a trvanlivý materiál. Ale čo je charakterizované veľkou úrovňou tepelnej vodivosti. Takže nie je schopný udržať teplo vnútri miestnosti. Preto sa používa ďalší obkladový materiál a získajú sa izolované keramzitové betónové bloky.
Ceramzit sa vyrába v špeciálnych zvlákňovacích peciach. Rozlišuje sa schopnosťou rýchlo absorbovať vlhkosť. Čo je relevantné pre výstavbu skleníkov, na pestovanie plodín. A tvrdosť štruktúry sa dosahuje spôsobom polosušného lisu a po pare. Každé zrno látky je pokryté kôrou a získava typ mrazenej peny.
Priemerná hustota konečného bloku sa teda líši od 450 do 1750 kg / m³.
Ceramzit betónové bloky sa používajú na nasledujúce účely:
- expozície vonkajších a vnútrozemských stien budov, \\ t
- stanica základu
- organizácia ventilačných baní
- výstavba interroomových oddielov,
- naplnenie rámca v monolitickej konštrukcii.
Vlastnosti týchto blokov sa riadia GOST 6133-99 "betónové steny. Technické podmienky. "
Štandard naznačuje, že povrch materiálu je vlnitá, rozprašovače, leštené a hladké.
A schôdzkami sú kamene rozdelené na obyčajné a tváre. Prvá vyžaduje spracovanie s prídavným materiálom. Druhá je vyrobená jedným alebo dvoma tvárami, ktoré vykonávajú dekoratívnu funkciu.
Ceramzit betónové bloky sa zvyčajne vyrábajú vo forme pravouhlej rovnobežnosti. Ale v koordinácii so zákazníkom je možné vykonávať iné možnosti.
Bez ohľadu na veľkosť keramzitovo-betónového bloku, jeho hmotnosť nepresahuje 31 kg.
Veľkosti hlinených betónových blokov
Podľa GOST 6133-99 sú vyrobené bloky určitých veľkostí pre stavbu. Vyrobené stenové keramické betónové bloky, zaostrenie na nasledujúce parametre:
- výška 13,8 cm,
- šírka od 1,4 do 2,9 cm,
- dĺžka od 0,9 do 2,9 cm.
A na výstavbu oddielov sa betónové bloky Clamzit používajú s nasledujúcimi rozmermi:
- výška 18,8 cm,
- šírka 9 cm,
- dĺžka od 1,9 do 5,9 cm.
Rohy blokov robia rovno alebo točiť.
Výpočet hlinených betónových blokov sa vykonáva vo fáze kompilácie stavebného projektu.
Tento materiál sám o sebe je plné a duté. Druhá forma je vytvorená s vertikálnou skrz, alebo non-cez dutiny, ktoré sú rovnomerne rozložené cez plochy bloku. Plne temperovanej ceramzit betónové bloky sú charakterizované hustou štruktúrou. Sú bez prázdnoty a dier. Obvykle sú používané položiť základy.
Výrobca je označenie materiálu, kde sa prijímajú označenie:
- To - kameň,
- C - rozsah žiadosti o murovaných stien,
- P - využitie vnútorných priečok,
- L a p - tváre alebo bežný typ bloku,
- PS - prázdnotu materiálu.
Podľa sile značky a ťažkých betónov, klesajúci tvrdosť od značky 300 až 50. A z ľahkého analógové - od 100 do 25 ° C.
Tiež udáva úroveň mrazuvzdornosti, kde F200 je indikátor maximálne a F15 je minimálna.
Než si kúpite ceramzite-betónových blokov, je potrebné kontrolovať zhodu s podmienečným označenie na nich s normami a skutočnými parametrami materiálu.
Výhody ílu betónového materiálu
Akýkoľvek stavebný prvok má svoje klady a zápory. Na ich základe je potrebné vybrať voľbu optimálnej pre daný typ práce.
Odborníci definujú rad výhod ceramzite betónových blokov. Tu sú hlavné z nich:
- Priepustnosť vzduchu materiálu cez granúl.
- Šetrné k životnému prostrediu stavebný materiál.
- Tepelná izolácia zachováva až 70% tepla v interiéri, v porovnaní s betónovou analógu.
- Odolnosť proti vlhkosti, na rozdiel od cementového materiálu.
- Minimálne množstvo komária riešenie pre stavbu stien.
- Úspory na hodinovej mzdy pracovníkov. Vzhľadom k tomu, kladenie tohto materiálu sa vyskytuje v 4 - 5 krát rýchlejší ako pri použití tehál.
- Domy z ceramzitobetone sa vyznačujú dlhú životnosť. Sú nepodlieha korózii, hnilobe a nepáli v ohňa.
- Tento materiál sa vyznačuje veľkou úroveň zvukovej izolácie, v porovnaní s konkrétnymi náprotivky.
- Ceramzitobeton sa vyznačuje chemickou odolnosťou voči alkáliám a síranov.
- Relatívne nízka cena clay-betónových blokov pri ich veľkom objeme: jeden celok nahradí 5 až 7 tehly.
- Na rozdiel od peny pórobetónu sa ceramzitobeton dobre drží kolík bez špeciálnych spojovacích prvkov.
- Jednoduchá výroba je k dispozícii pre vlastnú realizáciu.
- Murivo je prístupný jednoduché obloženie a čalúnenie v iných materiálov.
- Sila až do 1800 kg / m a mrazuvzdornosť do -40 ° C,
- Vzhľadom k svojej pevnosti, v procese práce, materiál nie je deformovaný a nedáva trhliny.
Vysoké nároky sú vystavené na technológiu výroby ceramzite-betónových tvárnic. Vzhľadom k tomu, ložiská sú postavené steny. Z tohto dôvodu, sú charakterizované tým, kvalitu a spoľahlivosť.
To je považované za dobrý stavebný materiál. To príde až 7% štruktúr v postsovietskych krajinách a až o 40% v zahraničí.
Všeobecne platí, že domáci majstrami odísť schvaľuje recenzií ceramzite-betónových blokov. Tvorba dôraz na to, čo bude potrebné pre ďalšie 10 - 15 tak, aby zabezpečili ich postavenie v stavebníctve.
Výhody keramických murovacích prvkov, aby bolo možné znížiť cenu a ušetriť čas výstavby. V rovnakej dobe, po obdržaní spoľahlivé a odolné budovy.
Nevýhody ceramzite betónových tvárnic
S kladné, relatívna nevýhody sú charakteristické pre ceramzite betónu:
- Zvýšená pórovitosť, v porovnaní s pevnou monolitického betónu. kvôli ktorej sa fyzikálno-mechanické vlastnosti materiálu sú znížené. Vrátane hustoty. Preto pri rezervácii zakladanie a výstavba výškových budov, je vhodnejšie použiť čistý betón.
- Potreba vonkajšieho zateplenia zachovať komfort v chladnom ročnom.
- Nespravodlivé pre výrobu blokov. Niekedy výrobcovia používajú nekvalitné suroviny a nemôže vydržať požiadavky GOST. A do otvoreného prístupu nie je kompletný technológie vlastnej tvorby.
- Napriek relatívne malej hmotnosti materiálu, budova z betónu ceramzite vyžaduje pevné základy. Takže, nebude možné uložiť na nosnú konštrukciu.
Keramzit betónové bloky Urobte si to sami
Ak chcete ušetriť peniaze, remeselníci, aby ceramzitobatonic bloky samostatne. Aj na to môže byť dobre zarobil. Tento proces nie je zložitá, ale vyžaduje dodržiavanie rozmerov a pokynov.
Pre nezávislé prípravu, bude potrebné nasledujúce materiál:
- piesku 35 kg,
- drevené dosky pre debnenie,
- ceramizite sa frakcie 5 - 7 mm Hmotnosť 70,85 kg,
- cement 12 kg,
- voda 11,7 litrov,
- kovová doska pre pokládku materiálu,
- kapacita je 150 litrov a nástroj pre miešanie zmesi.
Upozorňujeme, že vzhľadom na to, že pomer surovín pre výrobu 12-13 tvárnic. Prevedenie príslušných výpočtov pre daný počet finálneho materiálu, ktorý potrebujete.
Po prvé, aby sa tvar pod blokmi dreva alebo hrúbky kovového 4 - 5 mm. Pre vytvorenie vnútorných dutín, 3 mm Materiál je dostačujúca.
Skontrolujte zmesi vo ceramzite betónu do stavu plastelíny. To môže byť vykonané nezávisle na sebe v zásobníku pomocou lopaty. Pre veľkosériovej výrobe, je lepšie si požičať stroj na hlinených a betónové bloky zastúpených na fotografiu.
Naplňte tvar zmesi.
Vyschnúť bloky sú umiestnené na kovový podklad. Počas týždňa, vlhkom a priamym slnečným svitom by nemala klesnúť na ne. V tepla, ktoré potrebujú byť zabalený s vodou a vrstva na polyetylénu.
V skutočnosti, sa materiál vysúša v 48 hodín. Ale majstri tvrdia, že až po 3-4 týždne ceramzitobeton získava maximálnu pevnosť.
Ako dať Ceramzit betónové tvárnice
Proces muriva ceramzite betónových blokov je veľmi podobná muriva tehla. Ale to sa vyznačuje celým radom funkcií. Napríklad potreba stehy.
Pre pokládku, bude potrebné nasledujúce náradie a materiál:
- meracie páska
- kapacita a nástroj pre miesenie lepidlo, napríklad: vedro a lopatu,
- Úroveň zladiť bloky,
- výklenok
- drevené lišty,
- ceramzite betónové bloky,
- rubberoid
- beach lano
- gumové alebo drevené kladivo, ktorým sa,
- voda,
- lepidlo,
- píla na závitu vo stavebným materiálom.
- Základom je vyrovnanie sa s úrovňou hladiny a cementové zmesi. Potom, čo nie je rubberoid kradne v dvoch vrstvách. Bude vykonávať funkciu hydroizolácie. Povrch je secondally v súlade s úrovňou alebo na úrovni.
- Spustenie kladenie je nutné z rohov štruktúry. Obsahujú úrovni koľajníc s pípnutím zviazaný s nimi, ktoré budú slúžiť ako vodítko pre nasledujúce riadky blokov.
- Bloky sa zmieša s vodou, načo sa aplikuje lepidlo riešenie. Taká vrstva 2 cm látky. To sa robí tak, že porézny materiál je minimálne vstrebáva murovacie riešenie.
- Ďalší blok ceramzite betónu je umiestnená vo vzdialenosti 4 - 5 cm od konca predchádzajúceho. Po stlačení tlačidla dole a smerom ku kĺbu, bloky sú vyrovnané. Stlačte sila ich spojovacích prostriedkov sa vykonáva pomocou horolezeckej povrch s kladivom.
- Každé 4 - 5 radoch pripevnené výstužnej mriežky rozširovať dizajn väčšiu silu.
- Ak je to potrebné, znížiť veľkosť materiálu používa špeciálny pílou.
Odborníci odporúčajú paralelne postaviť vnútorné a vonkajšie steny.
Po položení každý riadok, hladina je kontrolovaná jeho paralelizmu vzhľadom k Zemi.
Odporúčanie v návrhu kamenných konštrukcií z blokov
- Pri budovaní nízkych budov, musíte použiť koENPROFOFOFOFOVÚCE CERAMZITE-BETREBEČNÉ BLOKU. Pre vonkajšie steny by ich odolnosť proti mrazu nemala byť nižšia ako F50. Počas výstavby ďalšej vnútornej série nie je takáto požiadavka.
- Pre blokovanie blokov používajte tenké vrstvy muriva. V tomto prípade sa hrúbka švov udržiava v množstve 1 - 2,5 mm.
- Je tiež možné použiť ťažké adhezívne zmesi. Hrúbka švov medzi keramzitovo-betónovými blokmi v tomto prípade dosiahne 1 - 1,2 cm.
- Šírky steny 30 cm, je potrebné navrhnúť v jednom rade kameňa. S väčšou veľkosťou, jedným alebo dvoma blokmi.
- Vykonanie dvojrozmernej muriva je plasie a tona typu obliekania. Veľkosť prvého typu by mala byť aspoň 1/5 hrúbky steny.
- Priľahlé steny, ktoré sú navzájom potrebné, musí byť vyrobené z tuhých alebo posuvných spojení. Napríklad s kovovými vodcami a profilmi.
- Aby sa zabezpečila požadovaná úroveň ticha v interiéri, použite špeciálny zvukový materiál.
- V závislosti od veľkosti zaťaženia na dizajne, vybavenie konvenčným alebo tuhým vystužovaním.
- Dizajn a konštrukcia výstavby je lepšie poskytnúť špecialistu. A pre vysokokvalitné a včasné vykonávanie na kontrolu procesu.
- Uistite sa, že technická dokumentácia je zostavená správne, s prihliadnutím na normy bezpečnej konštrukcie.
- Pri navrhovaní a stavební kamenných konštrukcií nájdete v časti Recenzie videa na kladenie keramzite-betónových blokov.
