Tehnologia placării sobei cu plăci ceramice

Recent, pentru a da un aspect atractiv și estetic într -o sobă non -casuală, a început să se folosească din ce în ce mai des, strânsul cu plăci ceramice. În același timp, alegerea corectă a materialelor adecvate și alfabetizarea instalării au un impact semnificativ asupra rezultatului final al placării, astfel încât, în stadiul pregătitor, merită să luați acest eveniment foarte în serios.

Criterii pentru alegerea plăcilor pentru placarea sobei

Atunci când alegeți materialul cu fața, merită să luați în considerare nu numai stilul interior, ci și respectarea materialelor cu condițiile de funcționare viitoare. Prin urmare, alegând o țiglă refractară, este necesar să acordați atenție următorilor parametri:

• nivelul maxim de absorbție a umidității până la 3%;
• grosimea plăcii variază în 6-8 mm;
• coeficientul de expansiune liniară este de 7-8% în raport cu densitatea plăcii selectate;
• prezența informațiilor despre absența deformării la o scădere accentuată/creșterea temperaturii;
• absența în compoziția plăcilor de elemente dăunătoare eliberate atunci când temperatura este încălzită la 1000 ° C;
• coeficient ridicat de conductivitate termică, capacitate de căldură;
• rezistență la medii agresive;
• garanția producătorului pentru perioada operațională, care este de până la 50 de ani.

Inconsecția plăcilor cel puțin un parametru va provoca în curând exfolierea plăcilor de la bază, formarea fisurilor, încălcările transferului de căldură și, ca urmare, o scădere a eficienței încălzirii.

Tipuri de plăci ceramice refractare

Recent, răspândirea extinsă a obținut prindere a cuptoarelor cu plăci ceramice, al căror preț este format sub influența costului componentelor sale. Cu toate acestea, în ciuda întregii varietăți de soiuri de plăci ceramice, doar următoarele tipuri sunt potrivite pentru placarea sobelor:

1. Tilele de teracotă - se formează ca urmare a apăsării argilei caolinei cu ardere ulterioară la o temperatură care depășește 1000 ° C. În același timp, se adaugă o rușine la compoziția argilei care crește rezistența la căldură a produsului finit și diverși aditivi sub formă de oxid de cobalt, mangan, fier, pentru a crea un spectru de nuanță. Placile de teracotă au o structură omogenă înaltă, o suprafață neexenedată în relief, cu nuanțe discrete.

Avantaje:

• lipsa deformării temporare sub influența fluctuațiilor mari de temperatură;
• rezistență la decolorare;
• când este încălzit, nu există eliberare de substanțe toxice;
• rezistență ridicată cu o greutate ușoară care nu necesită o structură crescută în timpul orientării;
• viteza de încălzire a structurii plăcilor cu transfer lent de căldură vă permite să mențineți căldura în cameră pentru o lungă perioadă de timp;
• permeabilitate cu vapori ridicate, ceea ce împiedică distrugerea rapidă a plăcilor de față;
• simplitatea așezării;
• durabilitate.

Dezavantajul plăcilor de teracotă este un cost destul de mare, deși o selecție largă a spectrului de culori, împreună cu durata funcționării, fac ca un factor de preț să fie nesemnificativ.

2. Mayolika - se face similar cu plăcile de teracotă, având același set de avantaje.

În același timp, caracteristicile distincte ale Mayoliki sunt:

• suprafață vitrată;
• relief expresiv;
• prezența unei imagini.

Datorită suprafeței suprafeței plăcilor cu un mic strat de glazură, majorul poate fi folosit pentru cuptoarele îmbrăcate, fără teamă de probabilitatea de fisuri în acoperirea vitrată.

3. Tilele de clincher - se realizează prin extragerea dintr -o varietate de soiuri de lut în combinație cu incluziuni de mușeț, flux, minerale, urmate de tragere. Placile de clincher sunt inerente suprafeței glazurate sau neeyed, cu o ușurare mică.

Avantaje:

• o mică structură mare de înaltă lungime contribuie la un transfer de căldură bun;
• coeficient scăzut de absorbție a umidității;
• calități excelente de schimb de căldură;
• îngheț ridicat, rezistență la căldură;
• nu răspunde la modificări semnificative ale temperaturii;
• material ecologic care împiedică eliberarea de compuși dăunători în timpul încălzirii;
• simplitatea îngrijirii, instalării;
• operare pe termen lung.

Pe fundalul tuturor avantajelor, atunci când se confruntă cu cuptoare cu plăci ceramice, costul și destul de mare, nu prezintă un interes deosebit.

Atunci când se confruntă cu cuptoarele, trebuie utilizate plăci de clincher neeyed, deoarece atunci când este încălzită, este posibilă deformarea materialului de finisare, datorită diferitelor expansiuni termice a pereților cuptorului și a plăcilor de clincher vitrate.

4. Porțelanul din porțelan - este fabricat dintr -o compoziție, inclusiv argilă eterogenă, chipsuri de marmură sau granit, nisip de cuarț, oxizi din diverse metale, apăsând sub presiune ridicată. În procesul de ardere, temperatura atinge 1200-1300 ° C, contribuind la sinterizarea masei într-o structură monolitică. Granitul ceramic se caracterizează printr -o suprafață neamalizată, deși plăcile glazurate sunt, de asemenea, produse într -o cantitate mică. Cu toate acestea, suprafața netedă a plăcii de porțelan se realizează nu numai prin aplicarea glazurii, ci și prin lustruire, reducând ușor rezistența produsului.

Avantaje:

• posibilitatea imitației sub granit, clincher, teracotă;
• rezistență la decolorare;
• puterea ridicată a produsului previne deformarea temporară;
• rezistența la fisurarea suprafeței în intervalul mare de fluctuații de temperatură;
• absorbția minimă a umidității, contribuind la utilizarea în condiții de umiditate ridicată;
• rezistență la îngheț;
• durabilitate.

Dintre toate tipurile de plăci ceramice, gresia de porțelan are o perioadă lungă de utilizare, împreună cu predominanța caracteristicilor de calitate și, în consecință, a costurilor.

5. Placi - material de piesă realizat din soiuri speciale de argilă prin tragerea la temperaturi ridicate. Placile au o suprafață glazurată lucioasă, cu un model aplicat, deși suprafața monofonică nu face excepție. În acest caz, suprafața plăcilor este perfect uniformă sau conține o ușurare sau umflături semnificative și concave.

O caracteristică distinctivă a plăcilor, din toate tipurile de material de gresie, este prezența unui gol din partea greșită a elementului care seamănă cu o cutie deschisă, datorită căreia sunt furnizate proprietăți unice de salvare a căldurii.

Avantaje:

• curățenia mediului a produsului;
• rezistență ridicată la fluctuații de temperatură ascuțite;
• umiditate- rezistență la îngheț;
• non -posesiunea deformării mecanice, sub influența radiațiilor ultraviolete;
• coeficient de transfer de căldură ridicat;
• ușurință de îngrijire;
• perioada operațională pe termen lung.

Costul exacerbular nu a oferit căptușeala plăcilor de o popularitate particulară. În plus, instalarea plăcilor se realizează numai în procesul de așezare a cuptorului, adică. Este pur și simplu imposibil să clarificăm soba deja pliată cu ei.

Tehnologie pentru cuptoare cu plăci ceramice

Întregul proces de față este împărțit în mai multe etape, a căror secvență și completitate va fi cheia succesului rezultatului final.

Pregătirea bazei

Lucrările pregătitoare sunt asociate cu performanța celei mai murdare lucrări, de care depinde fiabilitatea ambreiajului țiglă cu suprafața cuptorului. În procesul de pregătire, este necesar:

• curățați bine suprafața tencuielii, pictează până la cărămidă;

• faceți crestături frecvente de aproximativ 2 cm adâncime, dacă cuptorul a fost vopsit și îndepărtarea vopselei provoacă o dificultate puternică;
• curățați cusăturile dintre cărămidă la o adâncime de 1 cm folosind o perie metalică sau o polizor;
• Ștergeți suprafața cu o cârpă umedă, îndepărtând praful și particulele rămase de gunoi;
• la fiecare 0,5 m în cusăturile MEIL, alungă unghiile sau înșurubarea ancorelor, lăsând o distanță la o suprafață de aproximativ 5 mm pentru a repara o grilă sau o sârmă;
• instalați grila finită cu celule de 50x50 mm sau construiți -o din sârmă, fixată cu unghii, ancore;

• amestecați o soluție de nisip, argilă și ciment într -un raport de 0,2: 3: 1, deși puteți utiliza compoziții adezive pregătite (de exemplu, skanfixsuper);
• a tencuit întreaga suprafață a cuptorului cu soluția preparată;

• verificați verticalitatea colțurilor, pereții folosind o linie de plumb;
• dacă este necesar, aplicați un strat suplimentar de soluție până când se ating suprafețele și unghiurile drepte;
• așteptați uscarea completă a stratului de ipsos și aruncați cuptorul;
• după răcirea cuptorului, puteți trece la instalarea plăcilor.

Alegerea compoziției adezive

Adezivul folosit pentru a pune plăci nu este necesar pentru a alege cel mai scump. Cel mai important este că acesta este termomestic și rezistă la diferențele de temperatură fără nicio schimbare în speciile sale originale. În acest moment, astfel de mărci de căldură -lipici rezistent la căldură precum Hercules, Ivil Termix, Ceresit, sunt oarecum diferite în compoziție, costuri.

O opțiune ideală ar fi achiziționarea de plăci orientate și compoziție adezivă într -un singur magazin, unde vor selecta imediat lipiciul în raport cu versiunea selectată de plăci ceramice.

Depunerea gresiei

Înainte de procesul direct de placare, de -a lungul perimetrului cuptorului, este mai întâi necesar să folosiți orizontal nivelul, să fixați șina, astfel încât înălțimea de la marginea superioară a șinei până la podea să fie egală cu înălțimea plăcii , ținând cont de inter -speh.

Implementarea acestei proceduri se datorează neregulilor posibile, chiar nesemnificative, ale podelei, datorită căreia cusăturile rândurilor de mai sus vor fi distorsionate, încălcând atractivitatea estetică a cuptorului cu fața.

Placarea plăcii se realizează în următoarea ordine, pornind de la șina fixă:

• aplicați lipici cu o grosime de 2-5 mm pe țiglă și aplatizați o spatulă de viteză pe întreaga suprafață;

• aplicați pe perete și, întorcând o mică faianță dintr -o parte în alta, apăsat în cele din urmă cu mâinile în poziția dreaptă;
• puneți următoarea țiglă la rând într -un mod similar;
• substanța se încrucișează între plăci, oferind aceeași lățime de cusătură;

• la capătul rândului superior, scoateți șina orizontală;
• Încercați pe gresie în înălțime, dacă este necesar, tăiați, apoi aplicați lipici și lipici pe suprafața cuptorului;
• dă lipiciul întins uscat timp de 3 zile.

Chit al cusăturilor

Pentru a umple articulațiile de gresie, puteți alege un chit special pe tonul materialului orientat, sau contrastând cu culoarea principală a plăcii sau puteți utiliza compoziția cu care a fost realizat stilul. Procesul de extindere:

• Ștergeți crucile;
• curățați cusăturile de lipiciul rămas;
• Ștergeți suprafața cu o cârpă umedă pentru a evita praful în chit;
• diluați chitul conform instrucțiunilor și amestecați bine;
• pentru umplerea maximă a spațiului de sutură, este necesar să compatați chit cu mișcări de presare ale mâinii folosind o spatulă de cauciuc;

• capătul rotunjit al spatulei este tras la cusătura umplută, dând aspectul final;
• după 2-3 ore, ștergeți suprafața cu o cârpă hidratată, îndepărtând urmele broderiei rămase;
• după o zi, suprafața plăcii poate fi spălată cu o soluție de săpun, apoi lăsați -o să se usuce în sfârșit.

Drept urmare, ce rezultat este obținut la fața cuptoarelor cu plăci ceramice, videoclipul vă va spune din nou:

Sfaturi utile

1. Pentru colțurile exterioare, este necesar să folosiți plăci întregi, iar în locurile cuptorului cu peretele, piesele tăiate sunt destul de potrivite.
2. Când se taie, banda de mascare lipită de suprafața plăcilor va împiedica formarea unui cip în timp ce se află elementul necesar.
3. Fragmentele tăiate sunt așezate numai după încheierea plăcii cu plăci întregi.
4. Fiecare 2 rânduri, este necesar să verificați uniformitatea plăcii la nivel, deoarece plăcile lipite pot fi corectate doar timp de 15 minute, până când lipiciul este înțeles.
5. Un exces de compoziție adezivă, care se termină în cusături, trebuie îndepărtat imediat cu o spatulă îngustă.
6. Adăugarea la compoziția adezivă a sării convenționale (1 găleată de lipici + 1 kg de sare) oferă un obstacol la evaporarea rapidă a umidității, crescând timpul pentru a ajusta poziția plăcii așezate.
7. Este mai bine să începeți să înecați aragazul puțin, după 1-2 săptămâni, astfel încât materialele de finisare să se obișnuiască treptat la o creștere a temperaturii. În caz contrar, o diferență accentuată de temperaturi ridicate poate duce la exfolierea plăcilor de pe suprafața cuptorului.

La sfârșitul placării cuptoarelor cu plăci ceramice, a căror fotografie este prezentată în articol, cel mai vechi cuptor ia forma unei structuri noi, plătind proprietarul său să fie rezultatul.