Lucrările de finisare care utilizează piatră naturală este o plăcere foarte scumpă. Ridicați marmura naturală a tonului corespunzător este destul de problematică. Nu este foarte dificil să stăpânească producția de marmură artificială. Un punct important în fabricarea marmurei artificiale este o formă realizată corespunzător pentru turnare.
Conţinut
În esență, marmură artificială, a cărui tehnologie de fabricație este prezentată în acest articol este un aliaj de rășină acrilică și umpluturi minerale. Un astfel de material are o rezistență suficientă, iar în fabricarea marmură artificială cu propriile sale mâini, se poate da forma necesară. Poate fi o masă în bucătărie sau pentru un raft de bar, pași, spălare, chiuvetă sau vază originală de grădină.
Compoziție și proprietăți speciale ale marmurei artificiale
Principala componentă a marmurei turnate este rășina poliesterică și coloranți minerale și întăriri de pigmentare. După ce am stăpânit metodologia de amestecare, puteți obține divorțuri și pete, practic nu se deosebesc de pete și de reședințe pe marmură naturală.
- Materialul nu este combustibil și dielectric, adică. Nu efectuează un curent electric, astfel încât acesta poate fi utilizat pentru lucrări de finisare fără restricții. Rezistența la preparatele alcaline și solvenții chimici contribuie la igieticitatea sa și vă permite să utilizați ca tablete și chiuvete de bucătărie.
- Compoziția marmurei turnate are o structură omogenă, nu rezolvă, rezistentă la coroziune și material ecologic. Suprafața exterioară a marmurei turnate - Gelcoat, are funcții decorative - protectoare. O rășină poliesterică este utilizată ca umplutură, amestecată cu crumburi colorate minerale și coloranți de pigmenți. Se adaugă un întăritor pentru a obține o masă durabilă.
- Metode mai simple de a face marmură artificială își asumă utilizarea amestecurilor de ciment-beton și piatră zdrobită ca umplutură. Adesea, pietricelele sunt folosite, piatră cuarț fină zdrobită și nisip colorate.
Tehnologia de fabricare a marmurei artificiale cu umplutură de beton
Această metodă este foarte simplă și accesibilă, atât prin tehnologia de fabricație, cât și prin costul. Din acest motiv, această metodă este larg populară. Blaturile și panourile de bucătărie sunt caracterizate prin rezistență ridicată, iar în fabricarea de materiale ecologice sunt utilizate.
- În primul rând, veți avea nevoie de un formular (matrice) din poliuretan, plastic, tencuială sau alt material adecvat. Puteți face un cadru din unghi sau copac și faceți geamul inferior. Este important ca suprafața formei de turnare să fie perfect netedă și uscată, iar cadrul este detașat, pentru confortul confiscării produsului finit. Formularul poate fi comandat în atelier, dar este destul de scump.
- Suprafața interioară a formei este etichetată cu gelkuet. Gelcoat diferă în mediu și mediul de utilizare. Alegeți gelkout rezistent la umiditate și numai după nenorocirea finală, puteți umple forma unei soluții de beton sau gips. Ca plastifiant, umplutura este folosită var de var sau argilă.
- Pregătiți umplutura pentru cea mai mare parte a produsului. Pentru a face acest lucru, amestecați nisipul și cimentul în raportul 2: 1, adăugați piatră zdrobită sau pietricele ca umplutură. Se amestecă bine, de preferință într-un mixer pentru a obține o masă omogenă. În diferite sectoare ale recipientului cu umplutură, porțiunile neuniforme adaugă un colorant de pigment și este amestecat înainte de a crea rezistență și pete.
- Forma este expusă într-o poziție strict orizontală, iar masa marmură lichidă artificială este turnată în ea în porțiuni mici. Asigurați-vă că toate goalele matricei sunt umplute. Excesul Soluția este îndepărtată cu o spatulă, acoperă umplerea cu un film de polietilenă. În funcție de grosime, marmura artificială se usucă de la 24 de ore in vivo și la o temperatură plus. Placa de fuziune este extrasă din formular, prelucrată de o mașină de măcinat și un politician transparent.
Marmură pe bază de poliester
Această metodă este oarecum mai scumpă, dar rezultatul este o frumoasă textură de acoperire externă. Materialul este foarte durabil și ușor, rezistent la impacturi mecanice și chimice externe.
- Prima opțiune este pregătirea polimerbetonului. 20-25% Rășină poliesterică și umplutura de 80-75% durează. În această capacitate, puteți utiliza nisip de cuarț sau alte minerale colorate neutre, fin răsturnate în crumb.
- În cel de-al doilea caz, în loc de o rășină poliesterică, un amestec de butakryl cu AST-T în raportul 50x50 și se adaugă 50% moloz sau nisip de cuarț. Colorarea este făcută de pigmenți pe bază acrilică.
- Forma este umplută cu și spatula se întinde pe suprafața matricei. Ca umplutură, puteți utiliza placa DSP tăiată cu 5 cm mai puțin contur al formularului. Este apăsat în masă, iar surplusurile vorbitoare sunt netezite de-a lungul spatelui turnării.
- Produsul înșelat și întăritor este acoperit din formular și poate fi ușor procesat. Poate fi șlefuirea, forarea și alte prelucrări mecanice.
Producția de marmură artificială din tencuială
Fabricarea marmurei artificiale din tencuială la domiciliu este procesul disponibil și nu necesită costuri speciale.
- Pentru a începe cu, apa este preparată, gipsul uscat este adăugat la acesta, negru de fum și dizolvat în cada cu hidromasaj de telpentină, rășină. Coloranții acrilici sau pigmentul sau pigmentul sunt adăugați la amestecul complicat temeinic și agitați înainte de obținerea divorțurilor și a dungirii.
- Pentru a obține culoarea laptelui marmură artificială, cu 200 de grame de umilcuri albe, adăugați 1000 de alcool tehnic și 50 de gips uscat. Orange Gumilex este preluat pentru ton maro sau cafea. Vopseaua anilică este utilizată pentru a obține o poloneză neagră.
- Masa lichidului este turnată într-o formă de plastic sau poliuretanică. Pentru a îndepărta excesul de apă și apucarea mai rapidă, masa este înlocuită cu tencuială uscată. După 8 - 10 ore, produsul poate fi scos din formular. Pentru a crea o suprafață feței impermeabile, este tratată cu silicae.
- Puteți să vă scufundați în baie sau să spălați bogat cu o perie pe ambele părți. După uscare, suprafața este lustruită cu o pâslă moale sau un agent abraziv similar cu adăugarea unui politematic al umbra dorită. Suprafața este procesată până când se obține suprafața de oglindă perfect netedă.






