Facing Technology Forno Cerâmica Telhas

Recentemente, para dar uma aparência atraente e estética a um não-fogão, enfrentando fogões de telhas de cerâmica cada vez mais usada. Ao mesmo tempo, a exatidão da escolha de materiais adequados e a alfabetização da instalação têm um impacto significativo no resultado final do revestimento, portanto, na fase preparatória, é necessário tomar este evento muito a sério.

Critérios de seleção de telhas para forno enfrentando

Ao escolher um material enfrentado, vale a pena considerar não apenas o estilo do interior, mas também a conformidade dos materiais para as condições de operação futura. Portanto, escolhendo uma telha refratária, é necessário prestar atenção aos seguintes parâmetros:

• nível máximo de absorção de umidade até 3%;
• a espessura da telha varia na faixa de 6-8 mm;
• o coeficiente de extensão linear é de 7 a 8% em relação à densidade da telha selecionada;
• disponibilidade de informações sobre a ausência de deformação com um aumento acentuado de diminuição / temperatura;
• a ausência das telhas de elementos nocivos libertou quando a temperatura é aquecida a 1000 ° C;
• alto coeficiente de condutividade térmica, capacidade de calor;
• resistência a mídia agressiva;
• garantia do fabricante para o período de operação, que é de até 50 anos.

A inconsistência do telha pelo menos um parâmetro servirá em breve como uma razão para descascar a telha da base, a formação de rachaduras, os transtornos de transferência de calor e, como resultado, a redução da eficiência do aquecimento.

Tipos de telhas cerâmicas refratárias

Recentemente, a extensa distribuição está enfrentando com azulejos cerâmicos, cujo preço é formado sob a influência do custo dos componentes incluídos em sua composição. No entanto, apesar da variedade de variedades de azulejos cerâmicos, apenas os seguintes tipos são adequados para fornos enfrentados:

1. O telha de terracota é formado como resultado de pressionar a argila de caulim seguida de um disparo a uma temperatura maior que 1000 ° C. Ao mesmo tempo, a vergonha, um aumento na resistência ao calor do produto acabado, e vários aditivos sob a forma de cobalto, manganês, ferro, para criar um espectro de amostra é adicionado ao barro. O telha de terracota tem uma estrutura homogênea de alto resistência, uma superfície espaçosa em relevo com tonalidades discretas.

Vantagens:

• falta de deformação temporária sob a influência de grandes flutuações de temperatura;
• resistência ao desbotamento;
• quando aquecido, não há extração de substâncias tóxicas;
• alta resistência com um ligeiro peso que não requer aumento de construção durante o revestimento;
• a velocidade de aquecimento A estrutura do ladrilho com uma transferência de calor lenta permite muito tempo para manter o calor dentro de casa;
• alta compensação impedindo a corrida de corridas de corridas de corrida;
• colocação fácil;
• durabilidade.

A desvantagem dos telhas de terracota é bastante alto custo, embora uma ampla selecção do espectro de cor, juntamente com a duração da operação, o fator de preço é insignificante.

2. Majolika - é feito de forma semelhante aos telhas de terracota, possuindo o mesmo conjunto de vantagens.

Ao mesmo tempo, as características distintivas dos miólicos são:

• superfície envidraçada;
• alívio expressivo;
• disponibilidade de padrão.

Devido ao revestimento da superfície da telha com uma pequena camada de esmalte, a majólica pode ser usada para revestimento de fornos, sem temer a probabilidade de rachaduras no revestimento vitrificado.

3. Telhas de clínquer - fabricadas pela extrusão de uma variedade de variedades de argila em combinação com Shamot, fluxo, inclusões minerais com disparo subseqüente. A telha de clínquer é inerente vidrada, ou uma superfície de splading com um pequeno alívio.

Vantagens:

• uma estrutura de alta resistência com baixo teor de espírito contribui para uma boa transferência de calor;
• baixo coeficiente de absorção de umidade;
• excelentes permutadores de calor;
• geada alta, resistência ao calor;
• não reage a diferenças significativas de temperatura;
• material ambientalmente amigável que impeça a emissão de compostos nocivos quando aquecido;
• facilidade de cuidados, instalação;
• longa operação.

No contexto de todas as vantagens, com o revestimento dos fornos com azulejos cerâmicos, o custo e bastante alto, não representa muito interesse.

Ao enfrentar os fornos, deve ser usado para usar uma telha de clínquer apertada, já que quando aquecida, o material de acabamento é possível, devido à diversos térmicos expansão das paredes do fogão e telhas de clínquer vitrificada.

4. A grés porcelanato é feita a partir de uma composição compreendendo argila, mármore ou migalha de granito não homogênea, areia de quartzo, óxidos de uma variedade de metais, pressionando sob maior pressão. No processo de disparo, a temperatura atinge 1200-1300 ° C, contribuindo para sinterizar a massa na estrutura monolítica. O granito cerâmico é caracterizado por uma superfície infeliz, embora telhas vitrificadas também estejam disponíveis em pequenas quantidades. No entanto, a superfície lisa da porcelana é obtida não apenas aplicando o esmalte, mas também por polimento, reduzindo um pouco a força do produto.

Vantagens:

• a possibilidade de imitação por granito, clínquer, terracota;
• resistência ao desbotamento;
• alta resistência do produto impede a deformação temporal;
• resistência à quebra de superfície dentro de uma grande variedade de flutuações de temperatura;
• absorção mínima de umidade que promove o uso em condições de alta umidade;
• resistência de geada;
• durabilidade.

De todos os tipos de telhas cerâmicas, a grés porcelana tem um longo período de utilização, juntamente com a predominância de características de qualidade e, consequentemente, custo.

5. Tiens - material de peça produzido a partir de variedades especiais de argila, disparando em altas temperaturas. As telhas têm uma superfície glazes brilhante com um padrão infligido, embora uma superfície monofônica não seja exceção. Neste caso, a superfície das telhas é idealmente mesmo ou contendo algum alívio ou por convexades significativas e concretude.

Uma característica distintiva das telhas, de todos os tipos de material de azulejos, é a presença de vazio do lado errado do elemento que se assemelha a uma caixa aberta, devido às quais são fornecidas propriedades exclusivas de economia de calor.

Vantagens:

• pureza ambiental do produto;
• alta resistência a flutuações de temperatura nítidas;
• umidade, resistência de geada;
• o comprometimento da deformação de natureza mecânica, sob a influência de ultravioleta;
• alto coeficiente de transferência de calor;
• facilidade de cuidado;
• longo período operacional.

O alto custo não deu enfrentar os artigos de popularidade particular. Além disso, a instalação de telhas é feita apenas no processo de alvenaria do forno, ou seja. É simplesmente impossível que os arrebatassem já os arrebatem.

Enfrentando a tecnologia com telhas cerâmicas

Todo o processo de revestimento é dividido em vários estágios, a seqüência e a integridade dos quais se tornarão a chave para o sucesso do resultado final.

Preparação da Fundação

O trabalho preparatório está associado ao cumprimento do trabalho sujo, no qual a confiabilidade da embreagem da telha com a superfície do forno depende. No processo de preparação que você precisa:

• superfície clara de gesso, tintas até o tijolo;

• fazer entalhes frequentes em uma profundidade de cerca de 2 cm se o forno foi pintado e a remoção de tinta provoca uma forte dificuldade;
• limpe as costuras entre a alvenaria de tijolos a uma profundidade de 1 cm usando uma escova de metal ou um moedor;
• limpe a superfície com um pano úmido, removendo a poeira e as partículas de lixo restantes;
• a cada 0,5 m nas costuras intergrpicas para impulsionar unhas, ou parafusar as âncoras, deixando a distância até a superfície de cerca de 5 mm para proteger a grade ou fio;
• instale a grade finalizada com células 50x50 mm, ou para construí-la fora do fio, consolidando com unhas, âncoras;

• misture a solução de areia, argila e cimento em uma proporção de 0,2: 3: 1, embora você possa usar composições adesivas prontas (por exemplo, skanfixsuper);
• para gesso com a solução preparada toda a superfície do forno;

• verifique a verticalidade dos ângulos, paredes usando um prumo;
• se necessário, aplique uma camada adicional de solução para atingir superfícies diretas, ângulos;
• aguarde uma secagem completa da camada de gesso e projecta o forno;
• depois de esfriar o forno, você pode começar a montagem de azulejos.

Seleção de composição adesiva

Cola usada para colocar telha, não necessariamente escolher o mais caro. O mais importante é que ele é resistente ao calor e suportável as diferenças de temperatura sem quaisquer alterações nas espécies iniciais. Atualmente, tais marcas de cola resistente ao calor, como Hercules, Hevesil Termix, Ceresit, uma composição um pouco diferente, custo, são generalizadas.

A opção ideal será a compra de telhas de revestimento e composição adesiva em uma loja, onde a cola selecionará imediatamente em relação à versão selecionada do ladrilho cerâmico.

Colocando telha

Antes do processo direto de revestimento, em torno do perímetro do forno, primeiro é necessário usar horizontalmente o nível, aperte o trilho de modo que a altura da borda superior do trilho para o chão seja igual à altura da telha, em conta a costura de interpatch.

A implementação deste procedimento é possível, mesmo que houver insignificante, as irregularidades do piso, devido a que as costuras das linhas acima mencionadas serão eliminadas por perturbar a atração estética de um forno forrado.

A telha enfrentada é realizada na seguinte ordem, desde o trilho fixo:

• na telha, aplique uma espessura de 2-5 mm de espessura e dissolva com um respingo dentado em toda a superfície;

• anexar à parede e, girando um pouco de azulejo do lado para o lado, finalmente pressione as mãos na posição desejada;
• a próxima telha é empilhada da mesma maneira;
• entre as telhas, instale as barras transversais de sutura que fornecem a mesma largura da costura;

• no final da linha mais alta, remova o trilho horizontal;
• toque na telha em altura, se necessário, aparar e aplique cola e cole o forno;
• dê cola para secar por 3 dias.

Desligamento das costuras

Para preencher as costuras interpatinas, você pode pegar uma argamassa especial em um tom de um material de frente, ou uma telha contrastando com a cor principal, e você pode usar a composição pelos quais a colocação foi realizada. Processo de campo:

• remover cruzes;
• limpe as costuras da cola restante;
• limpe a superfície com um pano úmido, a fim de evitar a poeira que entra na composição do grouting;
• dilua a argamassa de acordo com as instruções e misture bem;
• para maximizar o enchimento do espaço de sutura, é necessário carimizar a argamassa da mão pressionando movimentos de mão usando uma espátula de borracha;

• a extremidade arredondada da espátula para gastar na costura cheia, dando a forma final;
• após 2-3 horas, limpe a superfície com um pano umedecido, removendo traços do ramo restante;
• depois de um dia, a superfície da telha pode ser lavada com uma solução sabão, após a qual é possível finalmente secar.

Como resultado, o resultado acaba quando revestem os fornos com ladrilhos cerâmicos, o vídeo dirá mais uma vez:

Conselho útil

1. Para ângulos externos, é necessário usar telhas sólidas, e as peças de corte são totalmente cortadas nos lugares de pó.
2. Ao cortar, a fita de raadinha passou na superfície da telha impedirá a formação do chip durante a imersão do item desejado.
3. Os fragmentos de Rezanny são empilhados somente após o final do revestimento de telhas inteiras.
4. Cada 2 linhas é necessária para verificar a noção dos azulejos forrados por meio de um nível, uma vez que é possível corrigir os azulejos colados por 15 minutos até a cola agarrada.
5. Excesso de composição adesiva, que acabou nas costuras, precisa ser removida imediatamente com uma espátula estreita.
6. Adicionando um sal convencional à composição de cola (1 balde de + 1 kg de sal) garante um obstáculo à rápida evaporação de umidade, aumentando o tempo para ajustar a posição do ladrilho.
7. É melhor começar o fogão melhor gradualmente, após 1-2 semanas para que os materiais de acabamento sejam gradualmente acostumados a elevar a temperatura. Caso contrário, a queda acentuada de altas temperaturas pode resultar em descascar a telha da superfície do forno.

Após a conclusão do revestimento dos fornos com azulejos cerâmicos, cujas fotos são apresentadas no artigo, o forno mais antigo adquire a aparência de um novo design que implora seu dono com o resultado.