Tecnologia de revestimento de fogão com telhas de cerâmica

Recentemente, para dar uma aparência atraente e estética em um fogão não -casual, o aperto com telhas de cerâmica começou a ser usado com mais e mais frequência. Ao mesmo tempo, a escolha correta de materiais adequados e a alfabetização da instalação têm um impacto significativo no resultado final do revestimento; portanto, na fase preparatória, vale a pena levar esse evento muito a sério.

Critérios para escolher ladrilhos para revestimento de fogão

Ao escolher o material voltado, vale a pena considerar não apenas o estilo interior, mas também a conformidade dos materiais com as condições da operação futura. Portanto, escolhendo um ladrilho refratário, é necessário prestar atenção aos seguintes parâmetros:

• nível máximo de absorção de umidade em até 3%;
• a espessura do ladrilho varia dentro de 6-8 mm;
• o coeficiente de expansão linear é 7-8% em relação à densidade do ladrilho selecionado;
• a presença de informações sobre a ausência de deformação a uma diminuição acentuada/aumento da temperatura;
• a ausência na composição dos ladrilhos de elementos nocivos liberados quando a temperatura é aquecida a 1000 ° C;
• alto coeficiente de condutividade térmica, capacidade de calor;
• resistência a ambientes agressivos;
• a garantia do fabricante para o período operacional, que é de até 50 anos.

A inconsistência dos ladrilhos pelo menos um parâmetro em breve causará a esfoliação dos ladrilhos da base, a formação de rachaduras, violações da transferência de calor e, como resultado, uma diminuição na eficiência do aquecimento.

Tipos de azulejos de cerâmica refratários

Recentemente, a extensa disseminação ganhou fixação de fornos com telhas de cerâmica, cujo preço é formado sob a influência do custo de seus componentes. No entanto, apesar de toda a variedade de variedades de telhas de cerâmica, apenas seus seguintes tipos são adequados para revestimento de fogões:

1. Os ladrilhos de terracota - são formados como resultado da prensagem de argila de caulim com disparo subsequente a uma temperatura superior a 1000 ° C. Ao mesmo tempo, uma vergonha é adicionada à composição da argila que aumenta a resistência ao calor do produto acabado e vários aditivos na forma de óxido de cobalto, manganês, ferro, para criar um espectro de tonalidade. Os ladrilhos de terracota têm uma estrutura alta homogênea, uma superfície não -Eyeed em relevo com tons discretos.

Vantagens:

• falta de deformação temporária sob a influência de grandes flutuações de temperatura;
• resistência ao desbotamento;
• quando aquecido, não há liberação de substâncias tóxicas;
• alta resistência com um leve peso que não requer aumento da estrutura durante o volume;
• a velocidade do aquecimento da estrutura do ladrilho com transferência de calor lenta permite manter o calor na sala por um longo tempo;
• alta permeabilidade a vapor, que impede a rápida destruição de ladrilhos voltados;
• simplicidade de colocar;
• durabilidade.

A desvantagem dos ladrilhos de terracota é um custo bastante alto, embora uma ampla seleção do espectro de cores, juntamente com a duração da operação, torne um fator de preço insignificante.

2. Mayolika - é feito de maneira semelhante aos azulejos de terracota, tendo o mesmo conjunto de vantagens.

Ao mesmo tempo, as características distintivas dos mayoliki são:

• superfície envidraçada;
• alívio expressivo;
• a presença de uma imagem.

Devido à superfície da superfície dos ladrilhos com uma pequena camada de esmalte, o major pode ser usado para fornos revestidos, sem medo da probabilidade de rachaduras no revestimento envidraçado.

3. Os ladrilhos do clínico - são feitos extrudando a partir de uma variedade de variedades de argila em combinação com Chamot, Flux, inclusões minerais seguidas de disparo. Os ladrilhos do clínico são inerentes à superfície envidraçada ou não eyed com pequeno relevo.

Vantagens:

• uma pequena estrutura de alta força contribui para uma boa transferência de calor;
• baixo coeficiente de absorção de umidade;
• excelentes qualidades de troca de calor;
• alta geada, resistência ao calor;
• não responde a mudanças significativas de temperatura;
• material ambientalmente amigável que impede a liberação de compostos nocivos durante o aquecimento;
• simplicidade de cuidados, instalação;
• operação de longo prazo.

Contra o pano de fundo de todas as vantagens, ao enfrentar fornos com telhas de cerâmica, o custo e bastante alto não é de particular interesse.

Ao revestir os fornos, é possível usar ladrilhos de clinker não -EYED, pois, quando aquecidos, é possível deformação do material de acabamento, devido a várias expansão térmica das paredes do forno e ladrilhos de tolo envidraçados.

4. Fraços de porcelana - é feita de uma composição, incluindo barro heterogêneo, lascas de mármore ou granito, areia de quartzo, óxidos de vários metais, pressionando sob alta pressão. No processo de disparo, a temperatura atinge 1200-1300 ° C, contribuindo para a sinterização da massa em uma estrutura monolítica. O granito de cerâmica é caracterizado por uma superfície não amamalizada, embora as telhas envidraçadas também sejam produzidas em uma pequena quantidade. No entanto, a superfície lisa do ladrilho de porcelana é alcançada não apenas aplicando esmalte, mas também polindo, reduzindo um pouco a força do produto.

Vantagens:

• a possibilidade de imitação sob granito, clínquer, terracota;
• resistência ao desbotamento;
• alta resistência do produto impede a deformação temporária;
• resistência ao rachaduras da superfície dentro da grande gama de flutuações de temperatura;
• absorção mínima de umidade, contribuindo para o uso em condições de alta umidade;
• resistência à geada;
• durabilidade.

De todos os tipos de azulejos de cerâmica, os gritas de porcelana têm um longo período de uso, juntamente com a predominância de características de qualidade e, consequentemente, o custo.

5. TELES - Material de peça feita de variedades especiais de argila disparando em altas temperaturas. As telhas têm uma superfície vidrada brilhante com um padrão aplicado, embora a superfície monofônica não seja exceção. Nesse caso, a superfície dos ladrilhos é perfeitamente uniforme ou contendo algum alívio ou protuberâncias significativas e côncavo.

Uma característica distintiva dos ladrilhos, de todos os tipos de material de ladrilhos, é a presença de um vazio do lado errado do elemento que se assemelha a uma caixa aberta, devido à qual são fornecidas propriedades exclusivas de salvamento de calor.

Vantagens:

• limpeza ambiental do produto;
• alta resistência a acentuadas flutuações de temperatura;
• umidade-resistência à geada;
• não -posse da deformação mecânica, sob a influência da radiação ultravioleta;
• coeficiente de transferência de calor alto;
• facilidade de cuidar;
• período operacional de longo prazo.

Custo exacerbularmente não deu o revestimento de azulejos de popularidade particular. Além disso, a instalação de ladrilhos é realizada apenas no processo de colocação do forno, ou seja, É simplesmente impossível esclarecer o fogão já dobrado com eles.

Tecnologia para fornos de revestimento com telhas de cerâmica

Todo o processo de face é dividido em vários estágios, cuja sequência e integridade serão a chave para o sucesso do resultado final.

Preparação da base

O trabalho preparatório está associado ao desempenho do trabalho mais sujo, no qual depende a confiabilidade da embreagem do ladrilho com a superfície do forno. No processo de preparação, é necessário:

• limpe completamente a superfície do gesso, pinta para tijolos;

• faça entalhes frequentes com cerca de 2 cm de profundidade, se o forno foi pintado e a remoção da tinta causar uma forte dificuldade;
• limpe as costuras entre a alvenaria com uma profundidade de 1 cm usando uma escova de metal ou um moedor;
• limpe a superfície com um pano úmido, removendo a poeira e as partículas restantes de lixo;
• a cada 0,5 m nas costuras meil, acionam as unhas ou parafusar as âncoras, deixando uma distância até uma superfície de cerca de 5 mm para fixar uma grade ou fio;
• instale a grade acabada com células de 50x50 mm ou construa -a no fio, fixado por meio de unhas, âncoras;

• misture uma solução de areia, argila e cimento em uma proporção de 0,2: 3: 1, embora você possa usar composições adesivas prontas (por exemplo, skanfixsuper);
• colocou toda a superfície do forno com a solução preparada;

• verifique a verticalidade dos cantos, paredes usando uma linha de prumo;
• se necessário, aplique uma camada adicional de solução até que superfícies retas e ângulos cheguem;
• aguarde a secagem completa da camada de gesso e jogue o forno;
• após o resfriamento do forno, você pode prosseguir para a instalação de ladrilhos.

A escolha da composição adesiva

A cola usada para colocar ladrilhos não é necessária para escolher o mais caro. O mais importante é que seja termomestic e suporta as diferenças de temperatura sem nenhuma alteração em suas espécies originais. No momento, as marcas de cola resistente ao calor como Hércules, ivil the Termix, Ceresit, são um pouco diferentes na composição, custos.

Uma opção ideal seria comprar ladrilhos voltados e composição adesiva em uma loja, onde selecionarão imediatamente a cola em relação à versão selecionada de ladrilhos de cerâmica.

Ladrilho

Antes do processo direto de revestimento, ao longo do perímetro do forno, é necessário primeiro usar horizontalmente o nível, para fixar o trilho para que a altura da borda superior do trilho até o piso seja igual à altura do ladrilho , levando em consideração o interseme.

A implementação deste procedimento se deve ao possível, mesmo insignificante, irregularidades do piso, devido às quais as costuras das linhas acima serão distorcidas, violando a atratividade estética do forno de face.

O revestimento do ladrilho é realizado na ordem seguinte, a partir do trilho fixo:

• aplique cola com uma espessura de 2-5 mm no ladrilho e achate uma espátula de engrenagem em toda a superfície;

• aplique na parede e girando um pouco de um lado para o outro, finalmente pressionado com as mãos na posição certa;
• coloque o próximo azulejo em uma linha de maneira semelhante;
• a substância cruza entre os ladrilhos, fornecendo a mesma largura da costura;

• no final da linha superior, remova o trilho horizontal;
• experimente o ladrilho em altura, se necessário, corte, aplique cola e cola na superfície do forno;
• dê a cola completamente seca por 3 dias.

Rejunte das costuras

Para preencher as juntas de ladrilhos, você pode escolher um rejunte especial no tom do material voltado ou contrastar com a cor principal do ladrilho, ou pode usar a composição com a qual o estilo foi realizado. Processo de expansão:

• excluir cruzes;
• limpe as costuras da cola restante;
• limpe a superfície com um pano úmido para evitar tirar o pó no rejunte;
• dilua o rejunte de acordo com as instruções e misture bem;
• para enchimento máximo do espaço da sutura, é necessário compactar o rejunte com movimentos prementes da mão usando uma espátula de borracha;

• a extremidade arredondada da espátula é desenhada na costura cheia, dando a aparência final;
• após 2-3 horas, limpe a superfície com um pano hidratado, removendo traços do restante bordado;
• depois de um dia, a superfície do ladrilho pode ser lavada com uma solução de sabão e, em seguida, deixe secar finalmente.

Como resultado, que resultado é obtido ao enfrentar fornos com telhas de cerâmica, o vídeo lhe dirá novamente:

Dicas úteis

1. Para os cantos externos, é necessário usar ladrilhos inteiros e, nos locais do forno com a parede, as peças cortadas são bastante adequadas.
2. Ao cortar, a fita adesiva colada à superfície dos ladrilhos impedirá a formação de um chip enquanto serra o elemento necessário.
3. Os fragmentos de corte são colocados somente após o final do revestimento com ladrilhos inteiros.
4. Cada 2 linhas, é necessário verificar a uniformidade do ladrilho pelo nível, uma vez que os ladrilhos colados só podem ser corrigidos por 15 minutos, até que a cola seja agarrada.
5. Um excesso de composição adesiva, que termina nas costuras, deve ser removida imediatamente com uma espátula estreita.
6. Além da composição adesiva do sal convencional (1 balde de cola + 1 kg de sal) fornece um obstáculo à rápida evaporação da umidade, aumentando o tempo para ajustar a posição do ladrilho.
7. É melhor começar a se afogar um pouco o fogão, após 1-2 semanas, para que os materiais de acabamento se acostumem gradualmente a um aumento de temperatura. Caso contrário, uma diferença acentuada nas altas temperaturas pode levar à esfoliação de ladrilhos da superfície do forno.

No final do revestimento de fornos com telhas de cerâmica, cuja foto é apresentada no artigo, o forno mais antigo assume a forma de uma nova estrutura que agrada ao proprietário com o resultado resultante.