Putty é um material de construção popular usado para decoração de parede, tetos e piso. A principal tarefa da massa é eliminar pequenos defeitos e nivelar a superfície. Na venda, você pode encontrar o material de construção final na forma de pó e macarrão. Dependendo de quais ligantes prevalecem na composição da massa, vários tipos de material são distinguidos.
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Tipos de massa de massa para o piso
Para colocar os pisos de madeira em ordem, melhorar a aparência do piso e prolongar a vida, é necessário tratar a superfície com uma massa especial para um piso de madeira.
Tipos de massa de massa para acabamento de madeira:
- Acrílico.
- Óleo.
- Polímero.
- Com base no solvente.
A massa acrílica lida bem com a eliminação de defeitos menores e também preenche as costuras. A peculiaridade desse tipo de massa é que ela é considerada inofensiva e resistente à umidade. Além disso, a massa acrílica é plástica, é fácil trabalhar com ela. O principal requisito que deve ser atendido ao trabalhar com este material é preparar cuidadosamente a superfície. O piso de madeira deve estar limpo e seco. Depois que a massa é completamente seca, a superfície será suave e brilhante.
As qualidades da massa acrílica:
- remove diferentes defeitos do revestimento de madeira;
- juntas de moagem;
- independentemente da temperatura - não emite toxinas e não evapora;
- inofensivo;
- material elástico e macio;
- alta resistência ao fogo.
A massa de petróleo consiste em giz, óleo e água. A mistura tem uma desvantagem significativa - é necessário um longo período para aguardar o endurecimento completo da mistura. Se você não prestar atenção a essa nuance, em geral, uma massa de petróleo é um material prático e forte que durará muitos anos.
Para processar o piso de madeira, você pode usar a massa de polímero em madeira. Consiste em água e materiais poliméricos. O principal objetivo da massa de polímero é preencher as rachaduras, irregularidades de nível, eliminar defeitos em pisos de madeira. O Polymer Putty possui uma vantagem significativa - impede o acúmulo de poeira e não permite que as bordas processadas da árvore sejam entupidas. A massa seca muito rapidamente, e a lacuna cheia de massa de massa, mesmo após vários anos de operação, não cederá e falha.
Vantagens da massa de polímero:
- preenche as rachaduras;
- congela rapidamente;
- material ambientalmente amigável.
Ao trabalhar com a massa de polímero, é necessário aderir a essas restrições: não processe pisos da madeira de cortiça, não aplique a mistura diretamente nas tábuas do piso.
A composição da massa com base no solvente inclui poeira de madeira. O material é tratado com um piso de parquet e superfícies de madeira. Essa massa pode ser usada para processar superfícies de madeira equipadas com um sistema "piso quente". A principal vantagem desse material de acabamento é a capacidade de processar diferentes espécies de madeira, mesmo exóticas. A massa é despretensiosa no trabalho, é fácil de aplicar e seca muito rapidamente.
Quando você precisa usar a massa para o chão
A massa no chão para o chão será necessária se o novo sexo for colocado, incluindo o parquet. Também é frequentemente necessário processar a superfície do piso de madeira durante o reparo de cosméticos, quando é necessário atualizar o revestimento.
Se decidir colocar um revestimento de madeira no chão, você não pode ficar sem massa. Ela encherá todas as costuras e irregularidades - o piso será suave e uniforme. Eles também usam vidraceiros no reparo cosmético de pisos de madeira. Antes da pintura, é necessário encher todas as rachaduras com massa e suavizar as irregularidades. Como resultado, ao processar pisos de madeira com massa, a vida do revestimento natural aumenta significativamente.
Como fazer Putty você mesmo
Em uma loja de construção, você pode comprar qualquer massa, mas quando não for possível comprá -lo, você pode fazer uma mistura independentemente para a restauração de um piso de madeira.
A base do Putty é Olifa. Para 500 g de Olifa, você precisa preparar os seguintes componentes:
- cola animal (10%) - 100 g;
- turpentina ou querosene baseado em verniz - 125 g;
- sequetas líquidas - 25 g.
Além disso, para preparar a massa, você precisará de um giz com peneirado seco - 0,5 kg e um sabão líquido de 100 g.
A tecnologia para preparar uma mistura de massa deve ser estritamente observada:
- Primeiro, você precisa aquecer a gordura animal em chamas, constantemente mexendo para inserir sabão líquido na mistura.
- Em pequenas porções, os componentes disso são introduzidos sequencialmente na mistura: Olifa, Turpentine e Sequáculo. A mistura é misturada.
- A mistura quente pode ser removida do fogo, adicione giz e misture. Por consistência, Putty deve se parecer com o creme de leite da loja.
Usando a massa preparada de forma independente, deve -se lembrar que a mistura deve sempre permanecer quente. Se for necessário preencher algumas rachaduras e suavizar as irregularidades, não cozinhe uma grande quantidade de massa. Durante o trabalho, mesmo que uma grande área seja processada, o material deve ser mantido em um estado quente; portanto, prepare uma pélvis ou um balde de água quente com antecedência e coloque um balde com massa nela.
Você pode cozinhar a massa de massa para processar pisos de madeira usando a quantidade mínima de materiais. A receita do orçamento para a preparação da composição para a vedação de rachaduras consiste em uma mistura de cola de PVA e giz peneiro. A massa deve se parecer com creme de leite espesso por consistência. Se for necessário eliminar defeitos significativos no piso de madeira, são adicionadas serrantes de madeira seca esmagada à mistura. Essa massa seca por cerca de 2 dias.
IMPORTANTE: Ao usar serragem de madeira, eles devem primeiro ser embebidos por 24 horas em água morna ou em um líquido que será usado para fazer massa.
Outra receita simples para fazer massa em casa: faça giz ou gesso barato, dilua uma mistura a seco com verniz de água solúvel ou acrílico. Misture a mistura com um estado pastoso.
Se for necessário tratar pisos de madeira em uma sala úmida, é melhor usar uma massa de petróleo. Consiste em 1 kg de Olifa, 100 sedes da marca NF-1 e 2 kg de Mela.
Colocando o desperdício de construção: pegue um linóleo de óleo puro (sem isolamento), quebre -o em pedaços e despeje acetona. Aguarde a massa adquirir a consistência desejada.
IMPORTANTE: Ao trabalhar com fluidos químicos, é necessário usar produtos de proteção. É melhor preparar a mistura em uma sala bem ventilada ou no ar fresco.
Piso de concreto
Para cobrir os pisos de concreto, é usada a massa plástica de cimento auto -velal.
As lojas representam esses tipos de massa acabada:
- acrílico;
- poliéster;
- em uma água baseada em água.
Putty autônoma é usada para massa contínua de pisos. Este material é altamente elástico. A massa “Thomsit DD” recebeu boas críticas, que se encaixa com uma espessura superior a 5 mm, endurece rapidamente, é adequado para processar uma grande área, forte e durável.
A massa de polieshir para pisos de concreto também é popular. Tem alta resistência, elástico. A principal vantagem da massa de poliéster é que ela não diminui após a secagem, mas ao trabalhar com esse material, a camada de massa não pode ser aplicada. É melhor aplicar primeiro 1 camada fina, aguarde a secagem completa e depois coloque outra camada de primeira camada.
Há 20 anos, ao alinhar o piso, foi usada uma mistura de concreto. É preparado a partir de 1 parte do cimento e 3 partes da areia do rio peneirado. Ambos os componentes são misturados, a água é derramada na mistura gradualmente (0,5 litros de água são tomados por 1 kg de cimento). A solução não deve ser muito líquida e não se espalhar. A mesa de piso é usada.
Para obter um bom resultado, é necessário alocar 1 dia na mesa e depois de aplicar a solução para aguardar a secagem completa. De acordo com as regras, uma mesa de secagem deve ser regada todos os dias com água e depois coberta com polietileno. A mesa de concreto ganhará força após 28 dias e, depois de nivelar a superfície no piso de concreto, você pode colocar qualquer revestimento.
Ao escolher uma massa para o chão, é importante considerar os requisitos como o tempo atribuído para secar a composição e a umidade da sala. Existem tipos de massa, que são usados \u200b\u200bapenas a uma certa temperatura com um baixo nível de umidade. Essas nuances devem ser levadas em consideração. Também é necessário aguardar a secagem completa da massa (cerca de 24 horas) e minimizar a carga na superfície processada.
