Tubos de polipropileno de solda com suas próprias mãos

Tubos de plástico são uma solução praticamente ideal se você deseja construir um pipeline confiável. Eles são duráveis, possuem boa força e diferem de baixo custo. No entanto, tais tubos também periodicamente dão vazamentos. É principalmente devido a uma violação do processo de soldagem de tubos e erros permitidos. Se houver um ferro de solda e a ferramenta apropriada, a solda de tubos de polipropileno será mesmo um recém-chegado.

Ferramenta necessária para solda de tubo

A principal coisa que será necessária para o trabalho é um ferro de solda especial para tubos de polipropileno, com os quais produzem soldagem e soldagem. O dispositivo deve ser selecionado com base nas especificidades do trabalho. Se um uso único ou infrequente do dispositivo estiver planejado, faz sentido levá-lo para alugar.

Além dele, será necessário o seguinte:

1. Bicos de Teflon do diâmetro necessário para tubos montados.
2. Cortador especial ou tesoura para cortar tubos de PVC. É aconselhável primeiro certificar-se de que o tubo é cortado desnecessário, que a ferramenta é bem afiada. Isso é necessário para evitar a aparência de rebarbas ou deformação em tubos de aparagem.
3. Meios para desengordurar e limpar a superfície dos tubos de PVC da contaminação.
4. Costelas para limpeza.
5. Chama com revestimento de grego fino ou vários supraculados.
6. Sapato ou faca de montagem. É feito de corte de metal 10 cm de largura, que deve ser cortado em um ângulo de 45 ° e afiada.
7. Para aplicar marcas, você precisará de um lápis ou um marcador fino. Para facilitar a remover, um marcador ordinário é aplicado. Se houver necessidade de manter as marcas, então você precisa comprar um marcador permanente, que praticamente não é apagado sem meios especiais.
8. Para uma instalação precisa e apartamento adequado, uma roleta e um quadrado são necessários, com a ajuda da qual será realizada uma colocação precisa de segmentos de tubos em relação ao outro.

O processo de solda de tubo é tecnicamente simples, mas é necessário realizar um composto com precisão especial, uma vez que muitas vezes é defeitos com uma solda que implica mais problemas.

Componentes para conectar tubos

Tubos de tubos são conectados usando acessórios, que são a parte conjunta do pipeline. Eles são instalados em locais de turnos ou tubos de ramificação, mas também servem para uma conexão hermética ou sobreposição. Dependendo do propósito, os acessórios são divididos em várias variedades:

• torneiras permitindo mudar a direção do pipeline,
• os tees são formados por um ramo em uma direção do tubo principal,
• cruzes permitem que você faça uma remoção em duas direções do tubo principal,
• os acessórios do adaptador são capazes de combinar firmemente os tubos de diferentes diâmetros entre si,
• os tampões são usados \u200b\u200bnos casos em que é necessário para garantir a vedação selada das extremidades do tubo de polipropileno,
• no caso em que a soldagem de tubos de polipropileno envolva a conexão subsequente de tubos com uma mangueira flexível, então aplique conexões de conexão.

Os acessórios são distinguidos por sua confiabilidade e durabilidade. Devido a isso, eles são generalizados no mercado como elementos do composto para sistemas de abastecimento de água com uma temperatura diferente de água. Os compostos de polipropileno diferem de acessórios plásticos pelo fato de que eles não são tão sensíveis à temperatura da água e são capazes de suportar a exposição a altas temperaturas de até 100 ° C e meios quimicamente agressivos.

O material é capaz de ouvir 50 anos, e até mesmo acessórios plásticos simples não estão sujeitos a corrosão ou ferrugem, e não exigirá substituições devido ao desgaste. Além disso, seu preço final será outra vantagem significativa na direção de escolher apenas um elemento de acessórios.

Quais métodos de conexão de tubos de PVC existem

Os especialistas distinguem vários tipos de compostos de tubo de polipropileno, cada um dos quais é adequado para certas solicitações:

1. O composto de tubo é usado nesses tubos cujos fabricantes forneceram anéis de vedação de borracha. Essas juntas permitem que você faça as articulações dos tubos com hermética, e o próprio trabalho na instalação do abastecimento de água é bastante simplificado. O método de conexão é o seguinte:

• o chanfro é removido dos tubos e a entrada do segmento de tubulação na conexão é aplicada à conexão,
• no anel de vedação aplica a composição adesiva na base de silicone,
• em seguida, os elementos de tubos estão ligados uns aos outros para que os eixos coincidam nas marcas,
• tubos são conectados uns aos outros.

2. O composto de flange implica o uso de um encaixe de conexão. O processo em si ocorre nesta ordem:

• segmentos de tubos preparados são limpos nas extremidades,
• uma gaxeta de flange e borracha estão vestidas no tubo de corte,
• a flange é movida para a junta em si e, em seguida, conecta-se a outro segmento do tubo com um parafuso com um flange de resposta,
• todos os parafusos são apertados uniformemente, não totalmente em vigor, de modo a não mudar o design, mas antes, para definir o nível. Em seguida, o aperto de acabamento de todos os elementos já é realizado.

3. A solda fria de tubos de polipropileno implica uma conexão de tubos utilizando a montagem e composição adesiva. Este método permite que você produza uma conexão de alta qualidade de tubos sem o uso do ferro de solda. Mas você precisa lembrar que é uma solda que garantirá a confiabilidade da estrutura, especialmente se for assumida que o sistema esteja sujeito a cargas. Como tal, geralmente é de alta pressão em um abastecimento de água ou uma grande temperatura da água. A instalação consiste nas etapas a seguir:

• a partir das extremidades dos tubos é removido pelo chanfro. Os pergaminhos são transportados em um ângulo de 15 ° para evitar mais composição adesiva de raspagem com uma linha de encaixe,
• as marcas de medição são aplicadas aos tubos, devido a que o controle visual da instalação será realizado,
• usando produtos de limpeza contendo álcool, remoção de contaminação e peças de plástico da parte de conexão do tubo,
• mais sobre toda a superfície da colagem e a parte interna da solução, a solução de cola é aplicada usando uma escova comum,
• os tubos cortados são inseridos no encaixe e nos voltas para ¼ voltas para distribuir mais uniformemente a cola sobre a superfície do tubo. Isso irá corrigir com segurança os tubos no encaixe,
• com a ajuda de um carro ou trapos, a remoção de resíduos de cola que poderiam ir além dos elementos de conexão,
• no final do processo, a composição adesiva pode secar naturalmente, sem expor a parte coletada do gasoduto por qualquer carga.

Estes métodos compostos são adequados para sistemas com pequenas cargas ou baixa pressão e baixa temperatura de água. Os tubos de polipropileno são capazes de suportar alta temperatura, ao contrário de plástico. Mas é importante lembrar que o próprio adesivo quando exposto ao aquecimento é capaz de colapso de vez em quando ou derretido, o que levará a uma violação da integridade do sistema e sua subsequente ruptura. Para evitar isso, os tubos devem ser conectados com uma solda ou soldagem. Essas duas maneiras têm muito comum e muitas vezes sob eles implicam as mesmas ações.

Tecnologia de polipropileno de soldagem

Qualquer trabalho implica a necessidade de uma fase preparatória preliminar de trabalho em que tais ações incluem:

1. Tubos em locais de compostos estão sujeitos a uma limpeza cuidadosa e desengorduramento. Isso é realizado usando produtos de limpeza contendo álcool.
2. No campo de entrar no tubo no encaixe, com a ajuda de um lápis ou marcador, as marcas são aplicadas. É visualmente controlado pela exatidão do segmento do tubo na montagem.
3. Das extremidades do tubo de polipropileno, a um ângulo de 15 ° são o chanfro. Isso é necessário para que o tubo seja firmemente inserido na conexão de conexão.

Depois que o trabalho preparatório foi produzido, é necessário começar a conectar tubos. Em essência, consiste em quatro etapas:

• corte
• aquecimento da temperatura desejada,
• conexão de segmentos de tubulação entre si no encaixe,
• resfriamento.

Tubos de corte são realizados usando uma ferramenta especial chamada truborese. É uma tesoura bem afiada com lâminas que são mais lembradas de uma tesoura de secator para o trabalho hortícola. Spike é realizado por um ferro de solda.

A temperatura da solda de tubos de polipropileno é de 250 ° C, enquanto o trabalho deve ser realizado com a devida referência para que os elementos de conexão não tenham que esfriar. É importante examinar cuidadosamente o tempo especificado na instrução sobre o aquecimento dos elementos, uma vez que quando eles são superaquecidos, o revestimento é deformado. As extremidades do tubo e os acessórios estão vestidos com o bico de ferro de solda e aquecem durante o tempo especificado. Após aquecimento, os elementos são removidos simultaneamente do ferro de solda e inseridos entre si. A conexão do tubo em si é fixa, após o qual nenhuma carga é anexada a ela. Depois disso, a conexão acabada é deixada arrefecer e o trabalho é executado. Solda de tubos de polipropileno, a lição de vídeo do que mostra sua facilidade, ainda requer uma certa precisão.

Erros frequentes quando solda por tubos de polipropileno

Apesar da simplicidade técnica do processo de solda, há uma quantidade suficiente de erros comuns, mais frequentemente permitidos na ausência de experiência e pressa:

1. A combinação incorreta de elementos de conexão é a principal razão para a aparência de defeitos. Se o tubo será introduzido na conexão não para o final, a lacuna resultante terá menos pressão e espessura da parede. Mais frequentemente, essa situação ocorre se, após aquecer o tubo não estava apertado o suficiente para encaixar. Isso não significa que ao realizar uma solda, o tubo deve ser inserido com esforço significativo. Neste caso, a aparência de outro erro é realista: quando há um excesso de material fundido entre o final do tubo e a ênfase interna, que também é chamado de "gráfico". Ele reduzirá as propriedades fluenciáveis \u200b\u200bdo fluxo de fluido e irá interferir com ela, ao mesmo tempo um aumento na carga no elemento de conexão.
2. Exibiu incorretamente a temperatura de soldagem. O valor ideal é de 260 ° C, com uma análise permitida de valores em mais / menos 10 ° C. Além disso, esse valor é equivalente a todos os tubos, independentemente do seu diâmetro. É importante impedir que o superaquecimento de ferro de solda mantenha a tensão necessária no material. Além disso, é importante impedir e resfriar o material antes de todos os elementos estarem conectados.
3. Equipamento incorretamente selecionado para solda também serve como um dos erros. Há um certo padrão da relação de potência da potência usada em relação ao diâmetro do tubo. Para um pico de tubo com um diâmetro de 50 milímetros, é necessário um aquecedor de 500 watts, um diâmetro de 100 milímetros é um aquecedor de 1000 watts.

Conselho útil

Para que o trabalho seja concluído com sucesso e a tempo, faz sentido aderir às dicas especificadas para ajudar:

• tubos e elementos de conexão devem ser um fabricante. Neste caso, poupanças inadequadas, se você deseja comprar elementos de conexão orçamentários, e os tubos pelo contrário - caro. Isso é importante porque o ponto de fusão neste caso geralmente não é o mesmo, o que é repleto de monolítico do design acabado,
• o ferro de solda deve manter a temperatura declarada de 260 ° C, enquanto não está funcionando em um modo de temperatura maior para economizar tempo. Será duvidosa, mas a probabilidade de danificar o material é alta,
• os elementos de conexão devem ser cuidadosamente limpos e desengordurados da contaminação. Mesmo uma pequena quantidade de partículas de sujeira pode atrapalhar a qualidade da conexão,
• antes de iniciar a instalação e solda, faz sentido praticar em seções de tubos para aprimorar as habilidades e a força cercada desejada para a conexão. Desde esforço insuficiente e, pelo contrário, inserir energia excessiva no encaixe - um erro comum,
• as economias são sempre inadequadas, se desejadas para construir um sistema confiável. Não salve em materiais, equipamentos e ferramentas, em qualquer caso. Produtos de qualidade vão durar mais tempo,
• o trabalho na solda não pode ser realizado a temperaturas abaixo de + 5 ° C calor. Caso contrário, a eficiência do trabalho cai visivelmente. Neste caso, os compostos tornam-se frágeis e o aquecimento maior dos elementos de conexão é necessário. É perigoso pela sua deformação e derretimento excessivo.

Como em qualquer trabalho, a solda deve ser realizada aderindo às principais sutilezas:

• desejo de qualidade
• precisão,
• atenção,
• desempenho cuidadoso de trabalho preparatório.

Neste caso, a solda de tubos de polipropileno, cuja preço é tão agradável para o orçamento, não forçará custos adicionais ao reaquecer e detectar defeitos no sistema.