Rações de tubos de polipropileno com suas próprias mãos

Os tubos de plástico são uma solução quase perfeita, se desejar, construir um pipeline confiável. Eles são duráveis, têm boa força e diferem em baixo custo. No entanto, esses tubos também dão vazamentos periodicamente. Isso se deve principalmente à violação do processo de tubos de solda e erros cometidos ao mesmo tempo. Na presença de um ferro de solda e uma ferramenta apropriada, uma solda de tubos de polipropileno será acessível até um iniciante.

A ferramenta de solda de tubo necessária

A principal coisa necessária para o trabalho é um ferro de solda especial para tubos de polipropileno, com os quais é soldado e soldagem. O dispositivo deve ser selecionado levando em consideração os detalhes do trabalho. Se um uso único ou pouco frequente do dispositivo estiver planejado, faz sentido alugá -lo.

Além dele, será necessário o seguinte:

1. Bicos de Teflon do diâmetro necessário para tubos montados.
2. Um cortador especial ou uma tesoura para cortar tubos de PVC. É aconselhável primeiro verificar a peça desnecessária do tubo de que a ferramenta está bem afiada. Isso é necessário para evitar a aparência de rebars ou deformidades no acabamento do tubo.
3. Um meio para desengordar e limpar a superfície dos tubos de PVC da poluição.
4. Um pano para limpar.
5. Um arquivo com um revestimento fino ou alguns suprafilles.
6. Faca de inicialização ou montagem. É feito de acabamento em metal com 10 cm de largura, que deve ser cortado em um ângulo de 45 ° e afiado.
7. Para aplicar notas, você precisa de um lápis ou um marcador fino. Para facilitar a remoção das marcas, um marcador comum é usado. Se houver necessidade de manter marcas, você precisará comprar um marcador permanente, que praticamente não é apagado sem meios especiais.
8. Para instalação precisa e poda adequada, são necessárias uma roleta e um quadrado, com a ajuda da qual será feita uma colocação precisa de segmentos de tubo em relação entre si.

O processo de solda em si é tecnicamente descomplicado, mas a conexão é necessária com precisão especial, uma vez que geralmente são os defeitos na solda que envolvem mais problemas.

Componentes para conectar tubos

As áreas de tubo são conectadas usando os acessórios que são a parte de conexão do pipeline. Eles são instalados em locais de voltas ou galhos de tubos, mas também servem para uma conexão ou teto selado. Dependendo do objetivo, os acessórios são divididos em várias variedades:

• descargas que permitem alterar a direção do pipeline,
• as camisetas formam um ramo em uma direção a partir do tubo principal,
• cruzes possibilitam desenhar em duas direções do tubo principal,
• os acessórios cruzados são capazes de conectar com segurança tubos de diferentes diâmetros,
• os plugues são usados \u200b\u200bnos casos em que é necessário para garantir uma vedação selada das extremidades do tubo de polipropileno,
• se a soldagem de tubos de polipropileno envolve a conexão subsequente dos tubos com uma mangueira flexível, os acessórios de conexão serão usados.

As cabines são distinguidas por sua confiabilidade e força. Devido a isso, eles são generalizados no mercado como elementos de conexão para sistemas de água com diferentes temperaturas da água que passa. Os compostos de polipropileno diferem dos acessórios plásticos, pois não são tão sensíveis à temperatura da água e podem suportar os efeitos de altas temperaturas de até 100 ° C e meios quimicamente agressivos.

O material é capaz de durar até 50 anos, e até os acessórios de plástico simples não estão sujeitos a corrosão ou ferrugem e não precisam de substituição devido ao desgaste. Além disso, seu preço final se tornará outra vantagem significativa na direção de escolher exatamente esse elemento de acessórios.

Quais métodos de conexão de tubos de PVC existem

Especialistas distinguem vários tipos de compostos de tubos de polipropileno, cada um dos quais é adequado para determinadas solicitações:

1. A conexão em forma de sino é usada nos tubos, cujos fabricantes lhes forneceram anéis de vedação de borracha. Tais juntas permitem que você faça as juntas dos tubos herméticos e a operação da instalação do suprimento de água é bastante simplificada. O método de conexão é o seguinte:

• os Chamfers são removidos dos tubos e a entrada do segmento de tubo na conexão é aplicada,
• uma composição colada em uma base de silicone é aplicada ao anel de vedação,
• além disso, os elementos dos tubos estão interconectados para que os eixos coincidam de acordo com as marcas,
• os tubos são interconectados pela campainha e a conexão está pronta.

2. A conexão do flange implica o uso do encaixe de conexão. O próprio processo ocorre nesta ordem:

• os segmentos de tubo preparados são limpos nas extremidades,
• um flange e uma junta de borracha são colocados no corte do tubo,
• o flange é movido para a própria junta e depois se conecta a outro segmento de tubo usando parafusos com um flange de retorno,
• todos os parafusos são apertados uniformemente, não com força total, para não mudar a estrutura, mas primeiro para definir o nível. Em seguida, o aperto de acabamento de todos os elementos já foi produzido.

3. A soldagem a frio dos tubos de polipropileno implica uma conexão de tubos usando o ajuste e a composição adesiva. Este método permite que você faça uma conexão de alta qualidade dos tubos sem o uso de um ferro de solda. Mas deve -se lembrar que é a ração que garantirá a confiabilidade do projeto, especialmente se for assumido que o sistema será submetido a cargas. Como tal, a alta pressão no suprimento de água ou na alta temperatura da água geralmente age como tal. A instalação consiste nas seguintes etapas:

• um chanfro é removido das extremidades dos tubos. O corte é realizado em um ângulo de 15 ° para impedir a raspagem adicional da composição adesiva a partir do fio do acessório,
• marcas de medição são aplicadas aos tubos, graças ao controle visual da instalação correta, será realizada,
• usando agentes de limpeza contendo álcool, a poluição e as peças plásticas são removidas da parte de conexão do tubo,
• além disso, em toda a superfície da colagem e no interior do encaixe, uma solução adesiva é aplicada com um pincel comum,
• os segmentos do tubo são inseridos no encaixe e na revolução da ¼, a fim de distribuir mais uniformemente a cola na superfície do tubo. Isso fixará com segurança as seções do tubo no encaixe,
• usando trapos ou trapos, os restos da cola são removidos, o que pode se projetar além das fronteiras dos elementos de conexão,
• no final do processo, a composição adesiva tem a oportunidade de secar naturalmente, sem expor a parte montada do pipeline a nenhuma carga.

Os métodos de conexão especificados são bem adequados para sistemas com cargas menores ou baixa pressão e baixa temperatura da água que passa. Os tubos de polipropileno podem suportar a alta temperatura, diferentemente dos de plástico. Mas é importante lembrar que a cola em si, quando exposta ao aquecimento, é capaz de desmoronar ou derreter a partir do momento, o que levará a uma violação da integridade do sistema e sua lacuna subsequente. Para evitar isso, os tubos devem ser interconectados por solda ou soldagem. Esses dois métodos têm muito em comum entre si e geralmente significam as mesmas ações.

Tecnologia de solda de tubo de polipropileno

Qualquer trabalho implica a necessidade de um estágio preparatório preliminar de trabalho, que inclui essas ações:

1. Os tubos nas juntas são completamente limpos e degradados. Isso é feito usando produtos de limpeza contendo álcool.
2. Nos locais do cano que entra no encaixe, com a ajuda de um lápis ou marcador, as marcas estão marcadas. A correção do segmento do tubo no ajuste é controlada visualmente neles.
3. Das extremidades do tubo de polipropileno, a um ângulo de 15 °, os chanfros são removidos. Isso é necessário para que o tubo seja firmemente incluído no encaixe de conexão.

Depois que o trabalho preparatório foi realizado, é necessário começar a conectar os tubos. De fato, consiste em quatro etapas:

• corte,
• aquecimento para a temperatura desejada,
• conexão de segmentos de tubos entre si no encaixe,
• resfriamento.

O corte do tubo é realizado usando uma ferramenta especial chamada um pipeline. É uma tesoura bem afastada com lâminas, que, com sua aparência, são mais reminiscentes da tesoura-um cooperador de trabalho de horticultura. Spike é realizado por um ferro de solda.

A temperatura da solda dos tubos de polipropileno é de 250 ° C, enquanto o trabalho deve ser realizado na velocidade correta, para que os elementos da conexão não esfriem. É importante estudar cuidadosamente o tempo indicado nas instruções para aquecer os elementos, pois quando os superaquecem, o revestimento é deformado. As extremidades do tubo e do encaixe estão vestidas com o bico do ferro de solda e aquecidas durante o tempo especificado. Após o aquecimento, os elementos são removidos simultaneamente do ferro de solda e inseridos um no outro. A conexão dos próprios tubos é fixa, após o que nenhuma carga é conectada a ele. Depois disso, a conexão final tem a oportunidade de esfriar e o trabalho é concluído. A solda dos tubos de polipropileno, cujo vídeo mostra sua leveza ainda exigirá uma certa precisão.

Erros frequentes em tubos de polipropileno de solda

Apesar da simplicidade técnica do processo de solda, há um número suficiente de erros comuns, mais frequentemente permitidos na ausência de experiência e pressa:

1. A combinação incorreta de elementos de conexão serve como a principal causa de defeitos. Se o tubo não estiver totalmente introduzido no encaixe, a lacuna se tornará menos pressão e espessura das paredes. Mais frequentemente, essa situação ocorre se, após o aquecimento, o tubo não for introduzido firmemente no encaixe. Isso não significa que, ao realizar solda, o tubo deve ser inserido com um esforço significativo. Nesse caso, a aparência real de outro erro é realmente: quando o excesso de material, que também é chamado de "grita", é espremido entre o final do tubo e a ênfase interna. Ele reduzirá as propriedades aceitáveis \u200b\u200bdo fluxo do fluido e o impedirá, aumentando a carga no elemento de conexão.
2. Temperatura de ração exibida incorretamente. O valor ideal é 260 ° C, com uma análise permitida de valores para mais/menos 10 ° C. Além disso, esse valor é equivalente a todos os tubos, independentemente do seu diâmetro. É importante evitar superaquecimento do ferro de solda para manter a tensão necessária no material. Além disso, é importante impedir o material antes que todos os elementos sejam interconectados.
3. O equipamento de solda selecionado incorretamente também serve como um dos erros. Existe um certo padrão de razão de potência do ferro de solda usado em relação ao diâmetro do tubo. Para queimar um tubo com um diâmetro de 50 milímetros, é necessário um aquecedor com capacidade de 500 watts, com um diâmetro de 100 milímetros - um aquecedor de 1000 watts.

Dicas úteis

Para que o trabalho seja concluído com sucesso e no prazo, faz sentido aderir a essas dicas que ajudarão no trabalho:

• tubos e elementos de conexão devem ser representados por um fabricante. Nesse caso, as economias são inadequadas se você deseja comprar elementos de conexão de orçamento, e os tubos, pelo contrário, são caros. Isso é importante, uma vez que a temperatura de fusão neste caso geralmente não é a mesma, que está repleta de monolista do design acabado,
• o ferro de solda deve manter a temperatura declarada de 260 ° C, enquanto você não deve trabalhar em um modo de temperatura mais alta para economizar tempo. Será duvidoso, mas a probabilidade de danificar o material é alta,
• os elementos de conexão devem ser completamente limpos e desgosto da poluição. Mesmo uma pequena quantidade de partículas de sujeira pode atrapalhar a qualidade da conexão,
• antes de iniciar a instalação e a solda, faz sentido praticar nos segmentos dos tubos, a fim de aprimorar as habilidades e a força anexada necessária para a conexão. Como um esforço insuficiente e vice -versa, o poder excessivo da inserção de tubos no ajuste é um erro comum,
• as economias são sempre inapropriadas se você deseja criar um sistema confiável. Não economize em materiais, equipamentos e ferramentas, em qualquer caso. Produtos de alta qualidade durarão mais,
• o trabalho de solda não pode ser realizado a uma temperatura abaixo de +5 ° C de calor. Caso contrário, a eficiência do trabalho está notavelmente caindo. Nesse caso, os compostos se tornam quebradiços e é necessário um aquecimento mais alto dos elementos de conexão. Isso é perigoso com sua deformação e derretimento excessivo.

Como em qualquer trabalho, a ração precisa ser realizada, aderindo às principais sutilezas:

• o desejo de qualidade,
• precisão,
• atenção,
• desempenho completo do trabalho preparatório.

Nesse caso, a ração de tubos de polipropileno, cujo preço já é agradável para o orçamento, não fará com que você incorra em custos adicionais ao refazer o trabalho e a detecção de defeitos no sistema.