Ceramzit Beting Blocos: Características, Vantagens e Desvantagens

Blocos de concreto de ceramzita são legitimamente considerados boblocks. Eles consistem em argila, cimento, areia e cascalho. Eles são usados \u200b\u200bna construção de edifícios e estruturas, quadros e garagens. De acordo com as políticas de características e preços, elas representam uma competição próxima por tijolos.

Características de blocos de concreto de ceramzita

A sociedade moderna constantemente constrói novos edifícios e instalações sob suas necessidades. Para a busca da opção ideal dos materiais de construção, os anos são gastos. Para eles, uma prancha alta é avaliada: confiabilidade e durabilidade, disponibilidade e fácil uso.

Assim, para o tijolo, o analógico alternativo vem blocos de ceramzita-concreto. Eles são amplamente utilizados na Europa. Em países como a Áustria, a Alemanha, a Dinamarca.

O material é feito de matérias-primas ambientalmente amigáveis. Os principais elementos do betão ceramzite é a argila queimada, água e concreto. Quando amassar o último, areia e / ou pedra britada são adicionados. Como resultado, é obtido um material duro e durável. Mas o que é caracterizada por um grande nível de condutividade térmica. Então, não é capaz de manter o calor dentro da sala. Por conseguinte, um material de cobertura adicional é usado e blocos ceramzite-concreto isolados são obtidos.

Ceramzite é produzido em fornos especiais de fiação. Distingue-se pela capacidade para absorver rapidamente a humidade. O que é relevante para a construção de estufas, para o cultivo de culturas. E a dureza da estrutura é obtida pelo método de imprensa semi-seca e após a vaporização. Cada grão da substância é coberto com uma crosta e adquire o tipo de espuma congelada.

Deste modo, a densidade média do bloco final varia de 450 a 1750 kg / m.

blocos Ceramzit de concreto são utilizados para os seguintes fins:

• construção de paredes exteriores e interiores de edifícios,
• estação da fundação
• organização das minas de ventilação
• construção de partições interroom,
• enchendo o quadro em construção monolítica.

As propriedades desses blocos são regidos por GOST 6133-99 "pedras de parede de concreto. condições técnicas ".

O padrão indica que a superfície do material é o ondulado, as crotes, polida e suave.

E com hora marcada, as pedras são divididos em comum e facial. O primeiro requer o processamento com material de cobertura adicional. O segundo é feito com uma ou duas faces que executam uma função decorativa.

Ceramzit blocos de betão são normalmente produzidas sob a forma de um paralelepípedo rectangular. Mas, em coordenação com o cliente, é possível executar outras opções.

Independentemente do tamanho do bloco ceramzite-concreto, o seu peso não seja superior a 31 kg.

Tamanhos de blocos de argila de concreto

De acordo com GOST 6133-99, blocos de determinados tamanhos são fabricados para a construção. blocos cerâmicos de parede de concreto são produzidos, focando os seguintes parâmetros:

• altura 13,8 cm,
• largura de 1,4 a 2,9 centímetros,
• comprimento de 0,9 a 2,9 centímetros.

E para a construção de divisórias, blocos clamzit de concreto são utilizados com as seguintes dimensões:

• altura 18,8 cm,
• largura de 9 cm,
• comprimento de 1,9 a 5,9 cm.

Cantos de blocos endireitai ou rotação.

Cálculo de blocos de argila e betão é levada a cabo na fase de estabelecimento de um projecto de construção.

O material em si é cheia e oco. A última forma é formada com vertical que passa ou não por meio de cavidades, que são distribuídos uniformemente através da área de bloco. blocos de concreto ceramzit full-temperado são caracterizados por uma estrutura densa. Eles são, sem vazio e buracos. Normalmente, eles são usados \u200b\u200bpara estabelecer as bases.

O fabricante faz a rotulagem do material, quando as designações são tomadas:

• Apedrejar,
• C - âmbito de aplicação para paredes de alvenaria,
• P - uso de divisórias internas,
• L e p - facial ou tipo bloco comum,
• PS - o vazio do material.

De acordo com a força de uma marca pesada concreto, descendo a dureza do marcador 300 para 50. E a partir de um análogo de luz - 100-25.

Também indica o nível de resistência ao frio, onde o F200 é o indicador de máximo, e o F15 é mínima.

Antes de comprar blocos ceramzite de concreto, é necessário verificar o cumprimento da designação condicional sobre eles com as normas e os parâmetros reais do material.

Benefícios do material de concreto argiloso

Qualquer elemento de construção tem seus prós e contras. Com base neles, você deve selecionar a opção ideal para um determinado tipo de trabalho.

Os especialistas definir um número de vantagens de blocos de betão ceramzite. Aqui são o principal deles:

1. A permeabilidade ao ar do material através dos grânulos.
2. material de construção ambientalmente amigável.
3. O isolamento térmico mantém-se a 70% dos ambientes fechados de calor, em comparação com o análogo de betão.
4. resistência à humidade, em contraste com material de cimento.
5. A quantidade mínima de solução de mosquitos para a construção de paredes.
6. Poupança em salários por hora dos trabalhadores. Desde a colocação deste material ocorre em 4 - 5 vezes mais rápido do que quando se utiliza tijolos.
7. Casas da ceramzitobetone distinguem-se pela durabilidade. Eles não estão sujeitos à corrosão, apodrecimento e não queimar no fogo.
8. O material é caracterizado por um grande nível de isolamento de ruído, em comparação com os seus homólogos de betão.
9. Ceramzitobeton é caracterizado por resistência química aos álcalis e sulfatos.
10. O preço relativamente baixo de blocos de argila e betão durante o seu volume grande: uma unidade substitui 5 a 7 tijolos.
11. Ao contrário de betão celular-espuma, o ceramzitobeton é bem segurando uma cavilha sem fixadores especiais.
12. produção Fácil está disponível para auto-execução.
13. A alvenaria é passível de fácil enfrentar e cortar em outros materiais.
14. Força-se a 1800 kg / m e a resistência ao gelo a -40 ° C.
15. Em virtude da sua força, no processo de trabalho, o material não é deformado e não dá rachaduras.

Altas demandas são exibidas para a tecnologia de fabricação de blocos de betão de ceramzita. Como as paredes do rolamento são erguidas. Portanto, eles são caracterizados por qualidade e confiabilidade.

É considerado um bom material de construção. Cabe a 7% das estruturas nos países pós-soviéticos e até 40% no exterior.

Em geral, os mestres domésticos deixam as avaliações de aprovação sobre blocos de concreto de ceramzita. Fazendo a ênfase no que será necessário para outro 10 - 15 para que eles protejam sua posição no negócio de construção.

As vantagens dos blocos de concreto cerâmica tornam possível reduzir o preço e economizar tempo de construção. Ao mesmo tempo, ter recebido edifícios confiáveis \u200b\u200be duráveis.

Desvantagens de blocos de concreto de ceramzita

Com os lados positivos, as desvantagens relativas são características do concreto de ceramzita:

1. Aumento da porosidade, em comparação com o concreto monolítico sólido. Por que as características físico-mecânicas do material são reduzidas. Incluindo densidade. Portanto, ao reservar a fundação e construção de edifícios de alto nível, é preferível usar o concreto puro.
2. A necessidade de isolamento térmico externo para preservar o conforto em um tempo frio.
3. Injusto para a fabricação de blocos. Às vezes os fabricantes usam matérias-primas de baixa qualidade e não podem suportar os requisitos da GOST. E no acesso aberto não há tecnologia completa de auto-fabricação.
4. Apesar do peso relativamente pequeno do material, o edifício do concreto de ceramzita requer uma base sólida. Então, não será possível economizar na estrutura de suporte.

Blocos de concreto de ceramzit fazem você mesmo

Para economizar dinheiro, os artesãos fazem blocos de ceramzitobatônicos de forma independente. Também sobre isso pode ser bem ganho. O processo não é complicado, mas requer o cumprimento de proporções e instruções.

Para preparação independente, será necessário o seguinte material:

• areia 35 kg,
• placas de madeira para cofragem,
• ceramizita com fracções 5 - 7 mm peso 70.85 kg,
• cimento 12 kg,
• água 11,7 litros,
• placa de metal para material de colocação,
• a capacidade é de 150 litros e a ferramenta para misturar a mistura.

Por favor, note que a proporção de matérias-primas para fabricação de 12-13 blocos ocos é dada. Faça cálculos apropriados para o número de material final que você precisa.

Primeiro, faça a forma sob os blocos de madeira ou espessura de metal 4 - 5 mm. Para a formação de cavidades internas, um material de 3 mm é suficiente.

Verifique a mistura de um concreto de ceramzita para um estado de plasticina. Isso pode ser feito de forma independente no recipiente com a ajuda de uma pá. Para grande produção, é melhor alugar uma máquina para blocos de argila-concreto representado na foto.

Preencha a forma da mistura.

Para secar blocos são colocados na base de metal. Durante a semana, a umidade e a luz solar direta não devem cair sobre eles. No calor, eles precisam ser envolvidos com água e casaco em cima do polietileno.

De fato, o material seca em 48 horas. Mas os mestres afirmam que somente depois de 3-4 semanas, o ceramzitobetão adquire força máxima.

Como colocar blocos de concreto de ceramzit

O processo de alvenaria de blocos de concreto de ceramzita é largamente semelhante à alvenaria do tijolo. Mas é distinguido por vários recursos. Por exemplo, a necessidade de suturas.

Para a colocação, as seguintes ferramentas e material serão necessárias:

• fita métrica
• capacidade e ferramenta para amassar a cola, por exemplo: balde e pá,
• nível para alinhar os blocos,
• recreio
• trilhos de madeira,
• blocos de concreto de ceramzita,
• rubberroid
• corda de praia
• martelo de borracha ou madeira para a colocação,
• agua,
• cola,
• viu para um fio no material de construção.

1. A fundação está nivelando com um nível de nível e mistura de cimento. Depois não o borrachaide está roubando em duas camadas. Ele executará a função de impermeabilização. A superfície está diretamente alinhada com um nível ou nível.
2. Iniciar a colocação é necessária a partir dos cantos da estrutura. Eles contêm trilhos de nível com um beep-ligado a eles, que servirão como um guia para as seguintes filas de blocos.
3. Os blocos são tratados com água, após o qual a solução adesiva é aplicada. Tal camada em 2 cm de substância. Isso é feito para que o material poroso seja minimamente absorvido uma solução de alvenaria.
4. O próximo bloco de ceramzita-concreto é colocado a uma distância de 4 a 5 cm do final do anterior. Depois de pressionar e para a junta, os blocos estão alinhados. Pressione a força de seus fixadores é realizada, subindo a superfície com um martelo.
5. Cada 4 - 5 linhas anexadas a grade de reforço para transmitir um desenho de força maior.
6. Se necessário, reduzir o tamanho do material usa uma serra especial.

Especialistas recomendam paralelo para erguer as paredes internas e externas.

Depois de colocar cada linha, o nível é verificado pelo paralelismo em relação à terra.

Recomendações no design de estruturas de pedra de blocos

1. Ao erigir edifícios baixos, você precisa usar blocos de betão de ceramzita à prova de coen. Para as paredes externas, sua resistência de geada não deve ser menor que F50. Durante a construção de uma série interna adicional, não existe tal requisito.
2. Para bloquear blocos, use soluções de alvenaria de camada fina. Neste caso, a espessura das costuras é mantida no valor de 1 - 2,5 mm.
3. Também é possível usar misturas adesivas pesadas. A espessura das costuras entre os blocos de betão de ceramzita neste caso atinge 1 a 1,2 cm.
4. Larguras de 30 cm, é necessário projetar em uma fileira de pedra. Com um tamanho maior, um ou dois blocos.
5. Realizar uma alvenaria de dois níveis é um tipo de molho de plash e tons de tons. O tamanho do primeiro tipo deve ser pelo menos 1/5 da espessura da parede.
6. A adjacente às paredes entre si precisa ser feita com conexões rígidas ou deslizantes. Por exemplo, com guias de metal e perfis.
7. Para garantir o nível necessário de silêncio dentro de casa, use um material de insonorização especial.
8. Dependendo da magnitude da carga no design, equipá-lo com reforço convencional ou rígido.
9. Design e construção da construção é melhor fornecer um especialista. E para a execução de alta qualidade e oportuna para controlar o processo.
10. Certifique-se de que a documentação técnica seja compilada corretamente, levando em conta as normas de construção segura.
11. Ao projetar e construir estruturas de pedra, consulte Revisões de vídeo na colocação de blocos de ceramzita-concreto.