Technologia okładziny pieców za pomocą płytek ceramicznych

Ostatnio, aby nadać atrakcyjny i estetyczny wygląd w nieczysto -asowym piecu, zaciskanie z ceramicznymi płytkami zaczęło być coraz częściej stosować. Jednocześnie prawidłowy wybór odpowiednich materiałów i umiejętność instalacji mają znaczący wpływ na ostateczny wynik okładziny, więc na etapie przygotowawczym warto bardzo poważnie potraktować to wydarzenie.

Kryteria wyboru kafelków do okładziny kuchennej

Wybierając skierowanie materiału, warto rozważyć nie tylko styl wnętrz, ale także zgodność materiałów z warunkami przyszłej operacji. Dlatego, wybierając kafelek ogniotrwały, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

• maksymalny poziom absorpcji wilgoci do 3%;
• grubość płytki zmienia się w odległości 6-8 mm;
• liniowy współczynnik ekspansji wynosi 7-8% w stosunku do gęstości wybranej płytki;
• obecność informacji o braku deformacji przy gwałtownym spadku/wzrostu temperatury;
• brak w składzie płytek szkodliwych pierwiastków uwalnianych po ogrzewaniu temperatury do 1000 ° C;
• wysoki współczynnik przewodności cieplnej, pojemność cieplna;
• odporność na agresywne środowiska;
• gwarancja producenta na okres operacyjny, który wynosi do 50 lat.

Niespójność płytek co najmniej jednego parametru spowoduje wkrótce złuszczanie płytek z podstawy, tworzenie pęknięć, naruszenia przenoszenia ciepła, w wyniku czego spadek wydajności ogrzewania.

Rodzaje opornych płytek ceramicznych

Ostatnio rozległy spread zyskał zacisk pieców z płytkami ceramicznymi, których cena powstaje pod wpływem kosztów jego składników. Jednak pomimo całej różnorodności odmian płytek ceramicznych, tylko jej następujące typy są odpowiednie do okładziny pieców:

1. Płytki terakotowe - powstaje w wyniku nacisku gliny kaolinowej z późniejszym strzelaniem w temperaturze przekraczającej 1000 ° C. Jednocześnie dodaje się wstyd do składu gliny, która zwiększa odporność na ciepło gotowego produktu i różne dodatki w postaci tlenku kobaltu, manganu, żelaza, aby stworzyć spektrum odcienia. Płytki z terakoty mają jednorodną wysokiej struktury, wytłoczoną powierzchnię, nieokreśloną odcienie.

Zalety:

• brak tymczasowego deformacji pod wpływem dużych fluktuacji temperatury;
• odporność na zanikanie;
• po podgrzaniu nie ma uwalniania toksycznych substancji;
• wysoka wytrzymałość z niewielką wagą, która nie wymaga zwiększonej struktury podczas skierowania się;
• szybkość ogrzewania struktury płytki z powolnym przenoszeniem ciepła pozwala utrzymać ciepło w pomieszczeniu przez długi czas;
• wysoka przepuszczalność pary, która zapobiega szybkim zniszczeniu kafelków;
• prostota układania;
• trwałość.

Wadą kafelków terakotowych jest dość wysoki koszt, chociaż szeroki wybór spektrum kolorów, wraz z czasem działania, czyni czynnik cenowy nieznaczący.

2. Mayolika - jest wytwarzany podobnie do płytek z terakoty, mając ten sam zestaw zalet.

Jednocześnie cechy wyróżniające Mayoliki to:

• glazowana powierzchnia;
• ekspresyjna ulga;
• obecność obrazu.

Ze względu na powierzchnię powierzchni płytek o niewielkiej warstwie glazury, główny można użyć do odzianych pieców, bez obawy przed prawdopodobieństwem pęknięć w warstwie szkliwionej.

3. Płytki klinkierowe - jest wytwarzane przez wytłaczanie z różnych odmian glinianych w połączeniu z Chamot, Flux, Mineral Inclusions, a następnie strzelanie. Płytki klinkierowe są nieodłącznie związane z powierzchnią szkliwionej lub nietoperzowej z niewielką ulgą.

Zalety:

• mała struktura wysokiej wytwórni przyczynia się do dobrego przenoszenia ciepła;
• niski współczynnik absorpcji wilgoci;
• doskonałe cechy wymiany ciepła;
• wysoka mrozia, odporność na ciepło;
• nie reaguje na znaczące zmiany temperatury;
• materiał przyjazny dla środowiska, który zapobiega uwalnianiu szkodliwych związków podczas ogrzewania;
• prostota opieki, instalacja;
• działanie długoterminowe.

Na tle wszystkich zalet, w obliczu pieców z płytkami ceramicznymi, koszty i dość wysokie, nie jest szczególnie interesujące.

Gdy okładziny pieców należy zastosować, nieokreślone płytki klinkierowe, ponieważ po podgrzaniu możliwe jest odkształcenie materiału wykończeniowego, ze względu na różne rozszerzenie cieplne ścian pieca i przeszklone płytki klinkierowe.

4. Porcelarna kamionka - jest wykonana z kompozycji, w tym heterogenicznej gliny, marmurowych lub granitowych chipsów, piasku kwarcowego, tlenków różnych metali, poprzez naciskanie pod wysokim ciśnieniem. W procesie strzelania temperatura osiąga 1200-1300 ° C, przyczyniając się do spiekania masy w strukturze monolitycznej. Ceramiczny granit charakteryzuje się niezamalizowaną powierzchnią, chociaż szkliste płytki są również wytwarzane w niewielkiej ilości. Jednak gładka powierzchnia płytki porcelanowej osiąga się nie tylko poprzez zastosowanie szkliwa, ale także przez polerowanie, nieznacznie zmniejszając wytrzymałość produktu.

Zalety:

• możliwość imitacji pod granitem, klinkierem, terakotą;
• odporność na zanikanie;
• wysoka wytrzymałość produktu zapobiega tymczasowym deformacji;
• odporność na pękanie powierzchni w dużym zakresie fluktuacji temperatury;
• minimalne wchłanianie wilgoci, przyczyniające się do stosowania w warunkach wysokiej wilgotności;
• odporność na mróz;
• trwałość.

Ze wszystkich rodzajów płytek ceramicznych porcelanowy kamionek ma długi okres użytkowania, wraz z przewagą cech jakości i, w związku z tym, kosztów.

5. Płytki - Materiał kawałek wykonany ze specjalnych odmian gliny przez strzelanie w wysokich temperaturach. Płytki mają błyszczącą szklistą powierzchnię o przyłożonym wzorze, chociaż powierzchnia monofoniczna nie jest wyjątkiem. W tym przypadku powierzchnia płytek jest idealnie równa lub zawiera pewne ulgę lub znaczące wybrzuszenie i wklęsły.

Charakterystyczną cechą płytek, ze wszystkich rodzajów materiału płytek, jest obecność pustki z niewłaściwej strony elementu przypominającego otwarte pudełko, z powodu których dostarczane są unikalne właściwości ratujące ciepło.

Zalety:

• czystość środowiska produktu;
• wysoka odporność na ostre wahania temperatury;
• odporność na wilgoć, mróz;
• nieposesja deformacji mechanicznej, pod wpływem promieniowania ultrafioletowego;
• wysoki współczynnik transferu ciepła;
• łatwość opieki;
• długoterminowy okres operacyjny.

Zaostrzenie wysoki koszt nie dał podszewki kafelków o szczególnej popularności. Ponadto instalacja płytek odbywa się tylko w procesie układania pieca, tj. Po prostu niemożliwe jest wyjaśnienie z nimi już złożonej kuchenki.

Technologia pieców okładzających się z płytkami ceramicznymi

Cały proces stawienia czoła jest podzielony na kilka etapów, których sekwencja i kompletność będą kluczem do sukcesu końcowego wyniku.

Przygotowanie podstawy

Prace przygotowawcze wiąże się z wydajnością najbardziej brudnej pracy, od której zależy niezawodność sprzęgła płytki z powierzchnią pieca. W trakcie przygotowania konieczne jest:

• dokładnie wyczyść powierzchnię gipsu, maluje do cegły;

• wykonaj częste wycięcia o głębokości około 2 cm, jeśli piec został pomalowany, a usunięcie farby powoduje silną trudność;
• wyczyść szwy między cegłą do głębokości 1 cm za pomocą metalowej szczotki lub młynek;
• wytrzyj powierzchnię wilgotną szmatką, usuwając kurz i pozostałe cząsteczki śmieci;
• co 0,5 m w szwach Meil, wypychaj paznokcie lub wkręcić kotwice, pozostawiając odległość do powierzchni około 5 mm, aby naprawić siatkę lub drut;
• zainstaluj gotową siatkę z komórkami 50 x 50 mm lub zbuduj ją z drutu, utrwalona za pomocą paznokci, kotwic;

• wymieszaj roztwór piasku, gliny i cementu w stosunku 0,2: 3: 1, chociaż można użyć gotowych kompozycji klejowych (na przykład skanfixsuper);
• przyklejał całą powierzchnię pieca przygotowanym roztworem;

• sprawdź pionowość narożników, ściany za pomocą linii pionowej;
• w razie potrzeby zastosuj dodatkową warstwę roztworu, aż powierzchnie proste i kąty dotrą;
• poczekaj na całkowitą suszenie warstwy gipsowej i rzuć piec;
• po ochłodzeniu pieca możesz przejść do instalacji płytek.

Wybór kompozycji klejowej

Klej użyty do układania płytek nie jest konieczny do wyboru najdroższego. Najważniejsze jest to, że jest to termomestowe i wytrzymujące różnice temperaturowe bez żadnych zmian w jego pierwotnym gatunku. W tej chwili takie marki opornych na ciepło kleju jak Hercules, Ivil The Termix, Ceresit, są nieco różne w składzie, kosztują.

Idealną opcją byłoby zakup skierowanych do kafelków i kompozycji kleju w jednym sklepie, gdzie natychmiast wybierze klej w stosunku do wybranej wersji płytek ceramicznych.

Układanie płytek

Przed bezpośrednim procesem okładziny, wzdłuż obwodu pieca, najpierw konieczne jest poziomo użycia poziomu, aby naprawić szynę, aby wysokość z górnej krawędzi szyny na podłogę była równa wysokości płytki , biorąc pod uwagę inter -sam.

Wdrożenie tej procedury wynika z możliwych, nawet nieistotnych, nieprawidłowości podłogi, z powodu których szwy powyższych wierszy zostaną zniekształcone, naruszając estetyczną atrakcyjność pieca do twarzy.

Ograniczenie płytki jest przeprowadzane w następującej kolejności, zaczynając od stałej szyny:

• zastosuj klej o grubości 2-5 mm na płytkę i spłaszcz szpatułkę na całej powierzchni;

• nałóż na ścianę i, obracając trochę płytek z boku na bok, w końcu przyciśnięty rękami w odpowiedniej pozycji;
• połóż następną płytkę z rzędu w podobny sposób;
• substancja krzyżuje się między płytkami, zapewniając tę \u200b\u200bsamą szerokość szwu;

• na końcu górnego rzędu usuń poziomą szynę;
• w razie potrzeby spróbuj na wysokości płytek, pokrój, a następnie nałóż klej i klej na powierzchnię pieca;
• dokładnie sucha klej na 3 dni.

Fuga szwów

Aby wypełnić połączenia płytek, możesz wybrać specjalną fugę w tonie materiału skierowanego lub kontrastując z głównym kolorem płytki lub możesz użyć kompozycji, z jaką przeprowadzono styl. Proces rozszerzania:

• usuń krzyże;
• wyczyść szwy z pozostałego kleju;
• wytrzyj powierzchnię wilgotną szmatką, aby uniknąć odkurzania w fudzie;
• rozcieńczyć zaprawę zgodnie z instrukcjami i dokładnie wymieszaj;
• aby uzyskać maksymalne wypełnienie przestrzeni szwu, konieczne jest zagęszczenie fugi prasującymi ruchami dłoni za pomocą gumowej szpatułki;

• zaokrąglony koniec szpatułki jest rysowany na wypełnionych szwem, nadając ostateczne spojrzenie;
• po 2-3 godzinach wytrzyj powierzchnię nawilżoną szmatką, usuwając ślady pozostałego haftu;
• po dniu powierzchni płytki można umyć roztworem mydła, a następnie pozwolić jej wyschnąć.

W rezultacie, jaki wynik jest uzyskiwany, gdy staje w obliczu pieców z płytkami ceramicznymi, wideo powie ci ponownie:

Przydatne wskazówki

1. W przypadku zakątków zewnętrznych konieczne jest użycie całych płytek, aw miejscach pieca ze ścianą części są całkiem odpowiednie.
2. Podczas cięcia taśma maskująca przyklejona do powierzchni płytek zapobiegnie tworzeniu się układu podczas wykrywania wymaganego elementu.
3. Fragmenty cięte są dopiero po zakończeniu okładziny z całymi płytkami.
4. Każde 2 rzędy należy sprawdzić równość płytki według poziomu, ponieważ klejone płytki można poprawić tylko przez 15 minut, aż klej zostanie uchwycony.
5. Nadmiar kompozycji kleju, który kończy się w szwach, należy natychmiast usunąć za pomocą wąskiej szpatułki.
6. Dodanie do kompozycji kleju konwencjonalnego soli (1 wiadro kleju + 1 kg soli) stanowi przeszkodę w szybkim odparowaniu wilgoci, zwiększając czas dostosowania położenia kafelek.
7. Lepiej jest nieco utopić piec po 1-2 tygodniach, aby materiały wykończenia stopniowo przyzwyczaiły się do wzrostu temperatury. W przeciwnym razie ostra różnica w wysokich temperaturach może prowadzić do złuszczania płytek z powierzchni pieca.

Pod koniec okładziny pieców z płytkami ceramicznymi, których zdjęcie jest przedstawione w artykule, najstarszy piec przybiera formę nowej struktury, co daje jego właściciela.