Putty na podłogę: charakterystyka, użyj

Spaklyka jest popularnym materiałem budowlanym używanym do dekoracji ściennych, sufitów i podłóg. Głównym zadaniem putty jest wyeliminowanie małych wad i wyrównać powierzchnię. Możesz znaleźć materiał budownictwa wykończeniowego w postaci proszku i pasty. W zależności od tego, jakie środki wiążące przeważają w składzie kit, wyróżnia się kilka rodzajów materiałów.

Rodzaje szpachli na podłogę

Aby wprowadzić drewniane podłogi, poprawić wygląd pokrycia podłogowego i przedłużyć żywotność, konieczne jest przetworzenie powierzchni specjalnym szpachą dla drewnianej podłogi.

Rodzaje kitów na wykończenie podłóg drewna:

1. Akryl.
2. Olej.
3. Polimer.
4. Na podstawie rozpuszczalnika.

Putty akrylowe dobrze radzi sobie z eliminacją małych wad, a także wypełnia szwy. Specyfika tego rodzaju szpachli jest to, że jest uważany za nieszkodliwy i odporny na wilgoć. Ponadto, akrylowe plastikowe plastikowe, łatwo z nim współpracować. Głównym wymaganiem do wykonania podczas pracy z tym materiałem jest ostrożnie przygotowanie powierzchni. Drewniana podłoga powinna być czysta i sucha. Po zakończeniu suszenia kit, powierzchnia będzie gładka i błyszcząca.

Jakość sztuk akrylowy:

• usuwa różne wady powłokowe;
• stawy lullowe;
• niezależnie od temperatury - nie podświetla toksyn i nie odparuje;
• niegroźny;
• elastyczny, miękki materiał;
• wysoka odporność na ogień.

Putty oleju składa się kredą, oleju i wody. Mieszanina ma jedną znaczącą wadę - wymagany jest długi okres, aby czekać na całkowite krzepnięcie mieszaniny. Jeśli nie zwracasz uwagi na ten NUANCE, wówczas ogólny kit naftowy jest praktycznym i trwałym materiałem, który trwa przez wiele lat.

Aby przetworzyć drewnianą podłogę, możesz użyć szpachli polimerowej na drzewie. Składa się z materiałów wodnych i polimerowych. Głównym celem szpachli polimerowej jest wypełnienie szczelin, wyrównać nieprawidłowości, wyeliminować wady na podłogach drewnianych. Putty polimer ma jeden niezbędny plus - zapobiega gromadzeniu się kurzu i nie pozwala na zatkane krawędzie drzewa. Zaoszczędź bardzo szybko i wypełniona szczeliną kit, nawet po kilku latach działania, nie zostanie przejęty i upadnie.

Zalety szpachli polimerowej:

• wypełnia luki;
• szybko zawiesza się;
• materiał przyjazny dla środowiska.

Podczas pracy z pisze polimerową konieczne jest przestrzeganie takich ograniczeń: Nie przetwarzaj podłóg z drzewa korkowego, nie stosować mieszaniny bezpośrednio na podłogę.

Skład szpachli opartych na rozpuszczalniku zawiera drewno pył. Podłogi parkietowe i drewniane powierzchnie są traktowane. Taki kit można wykorzystać do przetwarzania powierzchni drewnianych wyposażonych w system "ciepłego podłogi". Główną zaletą tego materiału wykończeniowego jest możliwość przetwarzania różnych ras z drewna, nawet egzotycznych. Putty jest bezpretensjonalny w pracy, łatwo go zastosować, i bardzo szybko wysycha.

Kiedy musisz użyć piętra podłogi

Potrzebne będzie kitowe drewno na podłogę, jeśli istnieje nowa podłoga układanie, w tym parkiet. Istnieje również potrzeba przetwarzania drewnianej powierzchni podłogi podczas naprawy kosmetycznej, gdy konieczne jest zaktualizowanie powłoki.

Jeśli zdecydujesz się położyć drewnianą powłokę na podłodze, a potem bez kitów nie robi. Wypełnie wszystkie szwy i nieprawidłowości - podłoga będzie płynna i gładka. Używaj także kit w kosmetycznej naprawie drewnianych podłóg. Przed malowaniem, wszystkie pęknięcia muszą być wypełnione kit i wygładzać nieprawidłowości. W rezultacie podczas przetwarzania drewnianych podłóg z kit, że życie powłoki naturalnej jest znacznie wzrosła.

Jak się sprawić

W sklepie budowlanym można kupić dowolne miejsce, ale kiedy nie jest możliwe, możesz go kupić, możesz samodzielnie zrobić mieszankę do przywrócenia podłogi drewnianej.

Podstawa szpachli - olife. W 500 g Olify konieczne jest przygotowanie takich elementów:

• klej zwierzęcy (10%) - 100 g;
• skipidar lub nafty na bazie lakieru - 125 g;
• płynna sikkativ - 25

Również do przygotowania szpachli potrzebuje suchej wyrafinowanej kredą - 0,5 kg i płynnego mydła 100 g.

Technologia przygotowania przestronnej mieszanki powinna być ściśle obserwowana:

1. Najpierw musisz podgrzać tłuszcz zwierzęcy w ogniu, stale mieszając wkładanie płynnego mydła do mieszaniny.
2. W mieszaninie wprowadza się w małych częściach składników w tak sekwencyjnie: Olifa, terpentyna i morska. Mieszaninę miesza się.
3. Możesz usunąć gorącą mieszankę z ognia, dodaj kredę i wymieszaj. Według spójności kit nie powinien przypominać sklep z kwaśną śmietaną.

Korzystając z samopoziomowego kit, konieczne jest, aby pamiętać, że mieszanina powinna zawsze pozostać ciepła. Jeśli musisz wypełnić kilka pęknięć i gładkich nieprawidłowości, nie powinieneś przygotowywać dużej ilości szpachli. Podczas pracy, nawet jeśli istnieje duże przetwarzanie obszaru, materiał musi być utrzymany w ciepłym stanie, więc przygotuj brzeg miednicy lub wiadro z gorącą wodą z wyprzedzeniem i umieść wiadro z kolcem.

Możesz przygotowywać kit do przetwarzania drewnianych podłóg przy użyciu minimalnej ilości materiałów. Przepis budżetowy do wytwarzania kompozycji do pęknięć uszczelniających składa się z mieszaniny PVA i przesianej kredą. Putty powinien przypomnieć grubą śmietanę na konsystencji. Jeśli konieczne jest wyeliminowanie znaczących wad drewnianej podłogi, do mieszaniny dodaje się posiekane suche drewniane trocin. Taki kit suchy około 2 dni.

WAŻNE: W przypadku używania drewnianego trocinu muszą być wcześniej namoczone przez 24 godziny w ciepłej wodzie lub w cieczy, która zostanie użyta do przygotowania kit.

Kolejny prosty przepis na wykonywanie kredki w domu: Weź kredę lub tani tynk wykończenia, rozcieńczyć suchą mieszaninę z rozpuszczalnym w wodzie lub lakiery akrylowej. Wymieszaj mieszankę do stanu pastowatego.

Jeśli potrzebujesz przetworzyć drewniane podłogi w mokrym pokoju, lepiej jest używać karp na bazie oleju. Składa się z 1 kg Olifa, 100 mdłości marki NF-1 i 2 kg kredy.

Putty z odpadów budowlanych: weź czystą linoleum na bazie oleju (bez izolacji), przełam go na kawałki i wlać aceton. Poczekaj, aż kit nabył pożądaną spójność.

Ważne: Podczas pracy z cieczami chemicznymi konieczne jest użycie narzędzi ochronnych. Przygotuj mieszaninę, jest lepszy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na zewnątrz.

Beton

Do powlekania podłóg betonowych używany jest samopoziomujący cement poliestrowy kuter.

Sklepy przedstawia takie typy gotowych kit:

• akryl;
• poliester;
• na bazie wody.

Samopoziomujący kit jest używany do solidnego kitów podłóg. Ten materiał charakteryzuje się wysoką elastycznością. Dobre recenzje otrzymały szpachę "Thomsit DD", ułożone z grubością nie więcej niż 5 mm, szybko utwardza, nadaje się do przetwarzania dużej powierzchni, trwałej i trwałej.

Popularna jest popularna szpachę poliestrową dla betonowych podłóg. Ma wysoką wytrzymałość, elastyczną. Główną zaletą szpachli poliestrowej jest to, że nie kurczy się po wysuszeniu, ale podczas pracy z tym materiałem niemożliwe jest umieścić warstwę kitową. Lepiej jest najpierw nałożyć 1 cienką warstwę, poczekaj na całkowitą suszenie, a następnie umieść kolejną 1 warstwę kit.

20 lat temu zastosowano betonową mieszaninę w wyrównaniu podłóg. Przygotowuje się z 1 części cementu i 3 części przesianego piasku rzecznego. Oba elementy mieszano, woda w mieszaninie jest stopniowo wylewana (0,5 litra wody przyjmuje 1 kg cementu). Rozwiązanie nie powinno być bardzo płynne i nie rozprzestrzeniać się. Stosowany jest roztwór jastrychu podłogowego.

Aby uzyskać dobry wynik, konieczne jest podświetlenie 1 dzień i po zastosowaniu rozwiązania, aby czekać na całkowite suszenie. Zgodnie z zasadami suszenie krawat musi codziennie wodę z wodą, a następnie pokrywa polietylenem. Siła jastrychu betonu spadnie w 28 dni, a po wyrównaniu powierzchni do betonowej podłogi można ułożyć dowolną powłokę.

Wybierając putty, ważne jest, aby uwzględnić takie wymagania jako czas przydzielone na suszeniu kompozycji i wilgotności pomieszczenia. Istnieją rodzaje kit, które są używane tylko w określonej temperaturze przy niskich poziomach wilgotności. Te niuanse muszą być brane pod uwagę. Konieczne jest również poczekać na całkowite suszenie kit (około 24 godzin) i zminimalizować obciążenie na obróbce powierzchni.