Racje rur polipropylenowych z własnymi rękami

Rury z tworzywa sztucznego są prawie idealnym rozwiązaniem w razie potrzeby do zbudowania niezawodnego rurociągu. Są trwałe, mają dobrą siłę i różnią się tanimi kosztami. Jednak takie rury okresowo również dają wycieki. Wynika to głównie z naruszenia procesu lutowania rur i błędów popełnianych w tym samym czasie. W obecności lutownika i odpowiedniego narzędzia lut rur polipropylenowych będzie niedrogi nawet początkujący.

Wymagane narzędzie lutowania rur

Najważniejszą rzeczą, która jest wymagana do pracy, jest specjalne lutownicze rurki polipropylenowe, z którymi jest lutowane i spawania. Urządzenie musi zostać wybrane, biorąc pod uwagę szczegóły pracy. Jeśli planowane jest jedno lub rzadkie użycie urządzenia, warto go wynająć.

Oprócz niego wymagane będą następujące:

1. Dysze teflonowe o wymaganej średnicy dla zamontowanych rur.
2. Specjalny noży lub nożyczki do cięcia rur PVC. Wskazane jest, aby najpierw zweryfikować niepotrzebny kawałek rury, że narzędzie jest dobrze zaostrzone. Jest to konieczne, aby uniknąć pojawienia się burr lub deformacji na wykończeniu rury.
3. Środek do zdezorientowania i czyszczenia powierzchni rur PVC z zanieczyszczenia.
4. Szmata do wycierania.
5. Plik z drobną powłoką lub kilkoma suprafilles.
6. But lub nóż montażowy. Jest wykonany z metalowego wykończenia o szerokości 10 cm, które należy wyciąć pod kątem 45 ° i wyostrzyć.
7. Aby zastosować znaki, potrzebujesz ołówka lub cienkiego znacznika. Aby ułatwić usunięcie znaków, używany jest zwykły znacznik. Jeśli istnieje potrzeba utrzymania znaków, musisz kupić stały znacznik, który praktycznie nie jest wymazany bez specjalnych środków.
8. W celu dokładnej instalacji i prawidłowego przycinania wymagana jest ruletka i kwadrat, z pomocą dokonywanego dokładnego układania segmentów rur w stosunku do siebie.

Sam proces lutowania jest technicznie nieskomplikowany, ale połączenie jest wymagane ze szczególną dokładnością, ponieważ często to wady lutowania pociągają za sobą dalsze problemy.

Komponenty do łączenia rur

Obszary rury są połączone za pomocą złączek, które są częścią łączącą rurociągu. Są one instalowane w miejscach zakrętów lub gałęzi rur, ale również służą do zamkniętego połączenia lub sufitu. W zależności od celu, złączki są podzielone na kilka odmian:

• zrzuty, które pozwalają zmienić kierunek rurociągu,
• koszulki tworzą gałąź w jednym kierunku od głównej rury,
• krzyże umożliwiają rysowanie w dwóch kierunkach z głównej rury,
• złączki krzyżowe są w stanie niezawodnie łączyć rury o różnych średnicach,
• wtyczki są używane w przypadkach, w których wymagane jest zapewnienie uszczelnienia końców rur polipropylenowych,
• jeśli spawanie rur polipropylenowych obejmuje kolejne połączenie rur z elastycznym wężem, wówczas stosuje się łączniki.

Dopasowania wyróżniają się ich niezawodnością i siłą. Z tego powodu są szeroko rozpowszechnione na rynku jako elementy połączeń dla systemów wodnych o różnych temperaturach przejeżdżającej wody. Związki polipropylenowe różnią się od złączek z tworzyw sztucznych, ponieważ nie są one tak wrażliwe na temperaturę wody i mogą wytrzymać skutki wysokich temperatur do 100 ° C i chemicznie agresywnych mediów.

Materiał może przetrwać do 50 lat, a nawet proste plastikowe wyposażenie nie podlegają korozji ani rdzy i nie będą wymagać wymiany z powodu zużycia. Ponadto ich ostateczna cena stanie się kolejnym znaczącym plusem w kierunku wyboru takiego elementu akcesoriów.

Jakie istnieją metody łączenia rur z PVC

Eksperci rozróżniają kilka rodzajów związków rur polipropylenowych, z których każda jest odpowiednia dla niektórych żądań:

1. W tych rurach stosuje się połączenie w kształcie dzwonka, których producenci zapewnili im gumowe pierścienie uszczelniające. Takie uszczelki pozwalają na wykonanie połączeń rurek, a działanie instalacji zaopatrzenia w wodę jest znacznie uproszczone. Metoda połączenia jest następująca:

• skrzyany są usuwane z rur, a wejście do segmentu rury w połączeniu jest stosowane,
• kompozycja klejenia na silikonie jest nakładana na pierścień uszczelniający,
• ponadto elementy rur są połączone, aby osie pokryły się zgodnie ze znakami,
• rury są połączone przez dzwonek, a połączenie jest gotowe.

2. Połączenie kołnierza implikuje użycie łączenia. Sam proces odbywa się w tej kolejności:

• przygotowane segmenty rur są czyszczone na końcach,
• kołnierz i gumowa uszczelka są wkładane na cięcie rury,
• kołnierz jest przenoszony do samej uszczelki, a następnie łączy się z innym segmentem rur za pomocą śrub z kołnierzem powrotnym,
• wszystkie śruby są dokręcane równomiernie, nie w pełnej sile, aby nie przesuwać konstrukcji, ale najpierw ustalić poziom. Następnie wykończenie wszystkich elementów jest już produkowane.

3. Zimne spawanie rur polipropylenowych implikuje połączenie rur przy użyciu składu dopasowania i kleju. Ta metoda pozwala nawiązać połączenie rur o wysokiej jakości bez użycia lutowniczego. Należy jednak pamiętać, że to racja zapewni niezawodność projektu, zwłaszcza jeśli zakłada się, że system zostanie poddany obciążeniu. W związku z tym wysokie ciśnienie w zaopatrzeniu w wodę lub wysoka temperatura wody zwykle działa jako taka. Instalacja składa się z następujących kroków:

• faza jest usuwana z końcach rur. Cięcie jest przeprowadzane pod kątem 15 °, aby zapobiec dalszemu skrobaniu kompozycji kleju z gwintu dopasowania,
• znaki pomiarowe są stosowane do rur, dzięki, do których będzie przeprowadzana wizualna kontrola prawidłowej instalacji,
• za pomocą środków czyszczących zawierających alkohol, zanieczyszczenie i plastikowe części są usuwane z części łączącej rury,
• ponadto, na całej powierzchni klejenia i wnętrze złączki, zastosowano roztwór klejowy zwykłym pędzlem,
• segmenty rur są wstawiane do dopasowania i włączające ¼ rewolucji, aby bardziej równomiernie rozłożyć klej na powierzchni rury. To niezawodnie naprawi sekcje rur w dopasowaniu,
• za pomocą szmat lub szmatów pozostałości kleju są usuwane, które mogą wystawiać poza granice elementów łączących,
• pod koniec procesu skład kleju ma możliwość naturalnego wyschnięcia, bez narażania zmontowanej części rurociągu na wszelkie obciążenia.

Określone metody połączenia są dobrze odpowiednie dla systemów o niewielkich obciążeniach lub niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze przejeżdżającej wody. Rury polipropylenowe mogą wytrzymać wysoką temperaturę, w przeciwieństwie do plastikowych. Ale ważne jest, aby pamiętać, że sam klej, po wystawieniu na niego ogrzewania, jest w stanie się zapadać lub topić z czasów, co doprowadzi do naruszenia integralności systemu i jego późniejszej luki. Aby tego uniknąć, rury muszą być ze sobą powiązane przez lutowanie lub spawanie. Te dwie metody mają ze sobą wiele wspólnego i często oznaczają te same działania.

Technologia lutowania rur polipropylenowych

Każda praca implikuje potrzebę wstępnego etapu przygotowawczego pracy, który obejmuje takie działania:

1. Rury w stawach są dokładnie oczyszczane i rozkładane. Odbywa się to przy użyciu środków czyszczących związanych z alkoholem.
2. W miejscach rury wchodzących do dopasowania, z pomocą ołówka lub markera, znaki są oznaczone. Prawidłowość segmentu rury do dopasowania jest kontrolowana wizualnie.
3. Z końców rur polipropylenowych, pod kątem 15 °, pozornie są usuwane. Jest to konieczne, aby rura była ściśle zawarta w łączeniu.

Po przeprowadzeniu prac przygotowawczych konieczne jest rozpoczęcie łączenia rur. W rzeczywistości składa się z czterech kroków:

• cięcie,
• ogrzewanie do pożądanej temperatury,
• połączenie segmentów rur między sobą w dopasowaniu,
• chłodzenie.

Cięcie rury jest przeprowadzane za pomocą specjalnego narzędzia o nazwie rurociąg. Jest to dobrze ostre nożyczki z ostrzami, które z ich wyglądem bardziej przypominają nożyczki-współpracownik do pracy ogrodniczej. Spike jest realizowany przez lutownicę.

Temperatura lutowania rur polipropylenowych wynosi 250 ° C, podczas gdy praca należy wykonywać przy odpowiedniej prędkości, tak aby elementy połączenia nie były ostygnięte. Ważne jest, aby dokładnie przestudiować czas wskazany w instrukcjach ogrzewania elementów, ponieważ kiedy je przegrzewają, powłoka jest zdeformowana. Końce rury i dopasowanie są ubrane na dyszy lutowniczej i rozgrzane w określonym czasie. Po podgrzaniu elementy są jednocześnie usuwane z lutowniczego i wstawiane do siebie. Połączenie samych rur jest ustalone, po czym żadne obciążenie nie jest do niego przymocowane. Następnie gotowe połączenie ma możliwość ochłodzenia, a praca jest zakończona. Stuowanie rur polipropylenowych, których wideo pokazuje jego lekkość, nadal będzie wymagało pewnej dokładności.

Częste błędy w lutowaniu rur polipropylenowych

Pomimo technicznej prostoty procesu lutowania istnieje wystarczająca liczba typowych błędów, częściej dozwolona przy braku doświadczenia i pośpiechu:

1. Nieprawidłowa kombinacja elementów łączących służy jako główna przyczyna wad. Jeśli rura nie zostanie w pełni wprowadzona do dopasowania, szczelina stanie się mniejszym ciśnieniem i grubością ścian. Częściej ta sytuacja występuje, jeśli po podgrzaniu rury nie zostanie szczelnie wprowadzona do złącza. Nie oznacza to, że podczas przeprowadzania lutowania rura musi zostać włożona ze znacznym wysiłkiem. W tym przypadku rzeczywiste pojawienie się innego błędu jest naprawdę: gdy nadmiar materiału, który jest również nazywany „gratem”, jest wyciskany między końcem rury a wewnętrznym naciskiem. Zmniejszy pasowalne właściwości przepływu płynu i zapobiegnie mu, jednocześnie zwiększając obciążenie elementu łączącego.
2. Nieprawidłowo wyświetlana temperatura racji. Optymalna wartość wynosi 260 ° C, z dopuszczalną analizą wartości dla plus/minus 10 ° C. Ponadto wartość ta jest równoważna wszystkim rurom, niezależnie od ich średnicy. Ważne jest, aby zapobiec przegrzaniu lutownicy w celu utrzymania niezbędnego napięcia w materiale. Ponadto ważne jest, aby zapobiec materiałowi, zanim wszystkie elementy zostaną połączone.
3. Nieprawidłowo wybrany sprzęt lutowniczy służy również jako jeden z błędów. Istnieje pewny współczynnik mocy lutowniczego żelaza stosowanego w odniesieniu do średnicy rury. Aby spalić rurę o średnicy 50 milimetrów, wymagany jest grzejnik o pojemności 500 watów o średnicy 100 milimetrów - grzejnik 1000 watów.

Przydatne wskazówki

Aby praca została pomyślnie zakończona i na czas, sensowne jest przestrzeganie tych wskazówek, które pomogą w pracy:

• rury i elementy łączące powinny być reprezentowane przez jednego producenta. W takim przypadku oszczędności są nieodpowiednie, jeśli chcesz kupić elementy łączące budżet, a rurki, wręcz przeciwnie, są drogie. Jest to ważne, ponieważ temperatura topnienia w tym przypadku często nie jest taka sama, która jest pełna monolisty gotowego projektu,
• Żelaza lutownicza musi utrzymywać deklarowaną temperaturę 260 ° C, podczas gdy nie należy pracować w trybie wyższej temperatury, aby zaoszczędzić czas. Będzie wątpliwy, ale prawdopodobieństwo uszkodzenia materiału jest wysokie
• elementy łączące muszą być dokładnie oczyszczone i odepchnięte od zanieczyszczenia. Nawet niewielka ilość cząstek brudnych może zakłócić jakość połączenia,
• przed rozpoczęciem instalacji i lutowania sensowne jest ćwiczenie w segmentach rur w celu doskonalenia umiejętności i wymaganej przywiązanej siły połączenia. Ponieważ niewystarczający wysiłek i odwrotnie, nadmierna moc wkładania rury do dopasowania jest częstym błędem,
• oszczędności są zawsze nieodpowiednie, jeśli chcesz zbudować niezawodny system. W każdym razie nie oszczędzaj na materiałach, sprzęcie i narzędzi. Produkty o wysokiej jakości będą trwać dłużej,
• prace lutownicze nie mogą być wykonywane w temperaturze poniżej +5 ° C ciepła. W przeciwnym razie skuteczność pracy zauważa. W tym przypadku związki stają się kruche i wymagane jest wyższe ogrzewanie elementów łączących. Jest to niebezpieczne z powodu ich deformacji i nadmiernego topnienia.

Jak w każdej pracy, racja należy przeprowadzić, przestrzegając głównych subtelności:

• pragnienie jakości,
• dokładność,
• uwaga,
• dokładna wydajność prac przygotowawczych.

W takim przypadku racja rur polipropylenu, których cena jest już przyjemna dla budżetu, nie spowoduje poniesienia dodatkowych kosztów podczas przełączania pracy i wykrywania wad w systemie.