Nie-wymienne szalunki dla fundamentu z własnymi rękami

Pełna szalunek Fundacji jest używana przez budowniczych od ponad 15 lat. Docenili powszechną szybką technologię na budowie fundamentów dużych budynków przemysłowych, mieszkalnych i prywatnych. Główną zaletą tej metody jest zminimalizowanie złej jakości pracy, czynnik procesu fizycznego i udział osoby. Wykonane bloki z pianki polistyrenowej do szalunku wymagają precyzyjnych wykonawców akumulacyjnych zgodnie z rysunkami.

Zalety i wady szalunku bez wyjmowania

Korzystanie z gotowej postaci nie zmienia podstawowego procesu wypełniania fundamentu, wpływają na czas trwania pracy, zmniejszając czas. Technologia klasyczna oferowała taką kolejność pracy:

1. Nabycie materiału na szalunku.
2. Buduj budowę na placu budowy.
3. Montaż ogrodzenia w specjalnie wykopanym rowie.
4. Wylewanie betonowej mieszanki cementowej.

Formularz nie zdejmowany oferuje gromadzenie się z gotowych bloków coraz większą barierę i zainstalować go do wykopu.

Zalety fundamentów nie zdejmowanych:

1. Nieszczęścia mają kategorię bezpieczeństwa pożarowego G2.
2. Zgromadzenie nie wymaga kosztów czasu i specjalnej wiedzy w projekcie.
3. Bloki odporne sejsmiczne wzmacniają fundament pionowo.
4. Niska gęstość bloku nie przeciąża fundamentu konstrukcji.
5. Montaż nie wymaga zaangażowania sprzętu specjalnego.
6. Materiał odpornego na wilgoć. Tworzy dodatkową ochronę.
7. Nie przyczynia się do rozwoju mikroorganizmów i grzybów.
8. Chroni przed zimnem.
9. Zmniejsza etap budowy fundamentu w 5 lub więcej razy.

Wady technologii:

1. Informacje o awarii jest przeznaczone do jednorazowej aplikacji.

Skład materiału do szalunku bez wyjmowania

1. Standard - pianka polistyrenowa. Izolacja cieplna, odporność na wilgoć, lekki materiał. Produkowany przez krajowych producentów. Koszt szalunku 1 USD dla miernika do trybu.

• korzyści z materiałów: Cena wyzwanie. Dodatkowa izolacja termiczna ścian;
• wady: kruche, ma niską oddychalność.

2. Bloki z mieszaniny żetonów i cementu - arbolit. W przypadku niezawodności i siły, żetony drewniane są przetwarzane przez kompozycje chemiczne, które zwiększają ochronę przed wilgocią, gnijącą, ogniem. Specjalna struktura materiału osiąga się przez chaotyczną lokalizację kulek powietrza wokół drzewa.

• zalety materiałów budowlanych: wysoka pojemność i izolację termiczną. Używane do nakładania się fundamentu i wypełnienia;
• wady: nie jest idealna powierzchnia, szorstkość lub małe rowki.

3. Bloki fibrolite. Przesuń z mieszaniny alkalicznego magnezytu, cementu portlandzkiego i drewnianych żetonów. Otrzymane bloki są przyjazne dla środowiska, bez szkodliwych dodatków chemicznych.

• zalety materiału: Boslesk, odporne na mrozę, obdarzony charakterystyką przepuszczalności wysokiej pary, trwałej, ognioodpornej;
• wada: nie popularna, rzadko stosowana ze względu na cechy procesu produkcyjnego.

4. opatentowana technologia „rolling betonu” - najlepsze rozwiązanie do budowy niskobudżetowych. Zasada procesu jest prosta i pozwala produkować własną formę zwykłej i skomplikowanej konfiguracji. Skala produkcji produkować walcownie i tabel za pomocą walców i szablonów. Stosowanie specjalnych form, co sprawia, że \u200b\u200bmożliwe jest wlewać niekonwencjonalne lub cienki kształt złożonego profilu. Wewnątrz leżał zbrojenia wbudowanego blokowania i zamontowanych elementów tocznych. Jest to możliwe, w celu wyprodukowania cienka o złożonym profilu określa wykorzystanie sposobu do wytwarzania lekkiej powłoki stałego deskowania. Przy produkcji cementu, wody, piasku. Nie stosować uszczelniacze i plastyfikatorów.

• zalety sposobu: kompleks produkcji elementów tonkoprofilnyh.

Wyjątkowe właściwości materiałowe: wysoka odporność na mróz do - 50 ⁰C nie jest zniszczona w klimatach o ostrych zmian temperatury i wysokiej wilgotności, jest odporny na działanie agresywnych środowisk. Jedynym materiałem do stałego deskowania, co pozwala nadać estetyczny wygląd na zewnątrz. Pozwala to uzyskać przez dodanie wełny mineralnej, bazalt, marmurowe wióry, barwniki lub pigmenty mineralne.

Nie-wymienne szalunki dla fundamentu z własnymi rękami

Starannego i precyzyjnego wytwarzania stałych zestawów szalunkowych w domu.

Narzędzia i materiały potrzebne do tego procesu:

• Kup arkusz materiału zgodnego: odporność na próchnicę, elastyczność, wytrzymałość. Wyboru dokonuje się ze sklejki, impregnowane specjalnego związku, DSP, arkusz płaskiej łupka.
• Sprzedam zestaw deskowania wielokrotnego użytku składający się z śrubami mocującymi i nakrętkami.
• Przygotuj zapas cementu, piasku, wody do wylewania fundamentów.

• Zakup prętów zbrojeniowych.
• Zakup materiałów hydroizolacyjnych.
• izolator mineralnej.
• Wibrator. Część pracy urządzenia do 40 mm. Lub kawałek jednostkę długości prętów zbrojeniowych równej wysokości, wzrosła 3-krotnie.

Technologia budowy fundamentu dla deskowania traconego:

1. Podstawa fundamentu jest pokryta hydroizolacji.
2. Pierce pręty zbrojeniowe w założeniem fundacji. Odległość pomiędzy rzędami jest dobrany z własnego obliczeń z marginesem grubości wełny mineralnej.
3. Na pręty zbrojeniowe umieścić bloki.
4. Umieść pierwszą warstwę. Specjalne rowki są umieszczane z kształtkami poziomymi. Masoneria jest wytwarzana przez barwienie, jest ona łączona z przewodami zwrotnymi między fragmentami karty wzmacniającej a głównym wzmocnieniem pionowym. Pierwsza warstwa jest głównym. Zgodnie z planem budowy na tym poziomie znajdują się krany do partycji wewnętrznych, stoków drzwi.
5. Napraw kształt nieskanującej szalunku podczas układania drugiej warstwy bloków, zapewniając nakładanie się szwów. Monitoruj zbieg okoliczności boku każdej warstwy. Proces układania jest podobny do murarskiej cegły. Wykonano również serię wiersza.
6. Podłączyć bloki pionowo rowki na powierzchni kształtów. Do zamknięcia, wystarczająco lekkie ciśnienie.
7. Wykonaj styling trzeciej warstwy stałej szalunku. Wyrównaj pionowe szwy.
8. Osadzić do wylewu betonu. Ostrożnie wypełnij pustkę i zwiększać rozwiązanie. Do uszczelniania stosuje się głęboki wibrator lub ręcznie pompowany i naciśnij roztwór, który kopie wnęki powietrza z kawałkiem armatury jako bagnet.

W przypadku budowy trwałych ścian wypełnij górną warstwę bloków o połowę, wtedy szew w betonie monolitycznym będzie wewnątrz piany polistyrenowej.

Charakterystyka łożyska ściany zależy od marki betonu i klasy armatury.

Jedzenie ściany monolitycznej natychmiast zaplanuj ścieżkę uszczelek rur komunalnych i elektrokabilę. Nie zapomnij o wentylacji, zanurzaj z wyprzedzeniem w blokach otworu i przeprowadzaj komunikat i przewody do wypełnienia.

Gotowy design z nie-wymiennym szalunkiem ma widok na kanapkę: betonowy monolit jest umieszczony między pianką polistyrenową. Polacy ścienne mają początkową wysoką kontrolę przewodności cieplnej i nie wymaga dodatkowej ochrony.

Fundacja z niezmienionej szalunku. Wideo zaprasza do prostych metod budowlanych:

Awaria na deskowanie płyty fundamentowej

Najbardziej niezawodny, ale również w tym samym czasie, drogie fundacja kafelki. Częściej nazywa pływających. To wymaga dużego zużycia materiałów wysokiej jakości: beton, armatury. Wylewa się do osłabienia lub wiązek gleby, w przypadku niemożliwych układ innej zasady, w domu. Grubość do domu wielopoziomowym wytrzymuje co najmniej 250-280 mm. Na prywatnym dwupiętrowym budynku, grubość jest dozwolony od 200 do 210 mm. Gęstość wzmocnienia fundamentu jest niedozwolone poniżej 100 kg / kostki. Zgodnie z założeniem, piaszczystej gumowe poduszki są ułożone co grubości 100 mm do 150 mm.

Zwiększone wymagania w zakresie trwałości i niezawodności płyty fundamentowej nakładają pewne wymogi dla zastosowania nieusuwalnego deskowania. Na skosach fundamencie, specjaliści doradzają tylko fibrolite lub bloki cementowo-chip. Pozwalają one na tworzenie złożonych formularzy z krzywoliniowych lub poszycia segmentów. Fibrolular szalunki rozpromieniony na fundamencie. Cena od 0,1 $ i do 2 $ za metr kwadratowy. m.

Technologia montaż płyty fundamentowej zaczyna się od kopania dołu i poziomu jego ściany w pionie. Jest to główny wymóg, że zapewnia prawidłowe następnie konstrukcję ściany. Niewydolność deskowania również instalowane w stopniu i geodezyjnych urządzeń w płaszczyznach pionowej i poziomej. Układania rzędów opracowują imitującym murem. Dokładnie dostosować stawów i umieścić pionowo wiązanie zbrojenie w rowkach.

Instalacja stałego deskowania płyty fundamentowej dla siebie jest bardzo złożonym procesem, który wymaga wiedzy i budowę od właściciela wiedzy.

Nieusuwalne szalunki do fundamentu. rzemieślnicy Zawodowców

Projekt domu z fundamentem 11.6x11.6 m, na ścianie nośnik. Wysokość fundamentu wynosi 1,8 m. W ziemi 1,3 m i 0,5 m piwnicy na powierzchni. Fundament jest przeznaczony do zamrażania ziemi, z wiązek gleby z czarnej gleby i sublinka. Sposób budowania odlewania do ziemi + nieusuwalne szalunku od łącznika.

Rysunki do budowania domu, Użytkownik zamówił w prywatnej firmie oferowania usług w przestrzeni internetowej.

Konstrukcję prowadzi się w obszarze, w którym wszystkie absolutnie programiści wylewanego betonu na ziemię i nie stosować deskowania. Podjęto decyzję, aby nie usuwalną deskowania z wytłaczanej pianki polistyrenowej o cenie 0,1 na metr kwadratowy. m. nad ziemią, zdecydowano się przeprowadzić małą szalunek z desek do podłoża. Na ziemi były dwie opcje do wylewania betonu. Pierwszy z Papa został natychmiast odrzucony: nie spadłby sprawne tablicę, nie będę trzymać wilgoć. Druga opcja jest z pianki. Zaletą materiału w trwałości, ma żywotność 15-18 lat. Materiał ten został odrzucony, ponieważ myszy. Żyją w nim doskonale, przebić się przez ruchy i uczynić je ogrzać norki. Na wiejskim terenie myszy w obudowie jest katastrofa. W rezultacie, polistyren wytłaczania przyciągane. Jego zalety to:

1. Wytrzymały.
2. Nie kruche, nie okruszki.
3. Ma wysoką przewodność cieplną.
4. Nie nadaje się do obudowy małych gryzoni.

Wadą tylko materiału:

1. Koszt przekracza cenę pianki 3 razy.

Po przeanalizowaniu ceny EPPS z ceną do wytwarzania wysokości szalunku w 1,9 m od płytki o grubości 50 mm uzyskano, że materiał wytłaczania kosztuje tańsze i pod względem środków izolacji.

Drugim czynnikiem na korzyść EPPS był to, że ściany fundacji są wlane do gładkiego, co oznacza, że \u200b\u200bgleba nie będzie się przywiązać.

Całkowity:

1. Upuszczony ręcznie wykop. Ściany natychmiast przymocowane do maksymalnej gładkości i pionowej okoliczności dla dokładnej i prawidłowej instalacji bloków EPPS w ziemi.
2. Na dnie rowu, na całym obwodzie był poduszkowany poduszką piasku (jest bezpłatny w tej dziedzinie). Wysokość poduszki wybrana jest 200 mm. Piasek został wstępnie zwilżony, a następnie ułożony i przetarł w dół. Cel zakładki - poziomy poziomu.
3. Od góry na piaszczystej poduszce znajduje się folia polietylenowa w 200 mikronach. Staw został przyklejony do szkockiej. Film miał na celu zachowanie mleka cementu i do wykonania dodatkowego betonu wytrzymałościowego.
4. Góra gumowa. Wytyczne. Ułatwić krycia wzmocnienia i ruchu wzdłuż dolnej części rowu.
5. Następnie bloki nie zdejmowane szalunki zostały zainstalowane zgodnie z opisanymi metodami.
6. Wylana betonowa mieszanina.
7. Zainstalowane górne drewniane szalunki dla Socle. Instalacja arkuszy EPPS wytworzono wewnątrz drewnianej górnej szalunku przy użyciu śrub samogwintujących.

Początek pracy na wypełnieniu wyprodukowano 15.06, koniec pracy 23. 08.

Trudności w obliczu dewelopera:

1. Trzymaj ropę potrzebną jak najszybciej, a mianowicie, gdy tylko lokalna ziemia pozwala na kopanie. Latem, z powodu pryszniców, praca jest nie tylko zawieszona, ale także pogarsza się. Dno wykopu jest wprowadzany ze śmieciami, ściany przemywa się wodą.
2. Wynajęci pracownicy użyteczności spędzają zimą. W sezonie najlepiej kosztuje droższe. W najgorszym przypadku po prostu pozostaniesz bez pracowników.

Szalunki twarzy na fundamentowe zdjęcie wykonane na rozważanym projekcie: