DIY ustalony na sformułowanie dla fundamentu

Niezbędne szalunki dla fundamentu są używane przez budowniczych przez ponad 15 lat. Docenili uniwersalną szybką technologię do budowy fundamentów dużych budynków przemysłowych, mieszkaniowych i prywatnych. Główną zaletą tej metody jest zminimalizowanie niskiej jakości pracy, czynnika procesu fizycznego i uczestnictwa człowieka. Wyprodukowane bloki pianki polistyrenu dla szalunków wymagają dokładności dokładności montażu zgodnie z rysunkami.

Zalety i wady nieobsługiwanych szalunków

Zastosowanie gotowego formularza nie zmienia głównego procesu wypełniania fundamentu, wpływają na czas pracy, zmniejszając terminy. Technologia klasyczna zaproponowała tę procedurę:

1. Nabywanie materiału do szalunki.
2. Montaż konstrukcji na placu budowy.
3. Instalacja ogrodzenia w specjalnie wykopanym rowie.
4. Wlać mieszaninę betonu cementowego.

Formularz niezrównany proponuje zebranie otaczającej bariery z gotowych bloków i zainstalowanie jej w wykopie.

Zalety fundamentów niezmiennych:

1. Non -sprapped, mają kategorię bezpieczeństwa pożarowego G2.
2. Zgromadzenie nie wymaga kosztu czasu i specjalnej wiedzy na temat budowy.
3. Oporne na sejsmiczne bloki wzmacniają fundament pionowo.
4. Niska gęstość bloków nie przeciąża podstawy budynku.
5. Zespół nie wymaga obejmowania specjalnego sprzętu.
6. Materiał nawilżający. Tworzy dodatkową ochronę.
7. Nie przyczynia się do rozwoju mikroorganizmów i grzybów.
8. Chroni przed zimnem.
9. Zmniejsza etap wznoszenia fundamentu o 5 lub więcej razy.

Wady technologii:

1. Nie można znaleźć się do jednorazowego użytku.

Skład materiału do szalunki nieobsługowej

1. Standard - piana polistyrenowa. Izolacja termiczna, wilgoć -powtórka, lekki materiał. Jest produkowany przez producentów krajowych. Koszt szalunki wynosi 1 USD za miernik liniowy.

• zalety materiału: cena książki. Dodatkowa izolacja termiczna ścian;
• wady: kruche, ma niską oddychalność.

2. Bloki od mieszanki wiórów i cementu - arbolit. W przypadku niezawodności i siły drewniane wióry są traktowane związkami chemicznymi, które zwiększają ochronę przed wilgocią, rozkładem, ogniem. Specjalną strukturę materiału osiąga chaotyczne położenie sfer powietrznych wokół drzewa.

• zalety materiałów budowlanych: zdolność izolacji wysokiej dźwięku i termicznej. Używane do fundamentu i wypełniania sufitów;
• wady: możliwa jest idealna powierzchnia, chropowatość lub małe wgłębienia.

3. Bloki fibrylitów. Są one wykonane z mieszanki magnezytu alkalicznego, cementu portlandzkiego i drewnianych wiórów. Uzyskane bloki są przyjazne dla środowiska, bez szkodliwych dodatków chemicznych.

• zalety materiału: biofold, odporny na mróz, wyposażony w wysoką charakterystykę przepuszczalności pary, trwały, ognioodporny;
• wada: nie popularna, rzadko stosowana ze względu na charakterystykę procesu produkcyjnego.

4. Opatentowana technologia „Betonowa ulga” jest optymalnym rozwiązaniem dla konstrukcji o niskim poziomie. Zasada procesu technologicznego jest prosta i pozwala niezależnie tworzyć formy zwykłej i złożonej konfiguracji. W skali produkcyjnej wynajem jest przeprowadzany na obozach i stołach za pomocą rolki i szablonów. Używają specjalnych form, co umożliwia wlanie dowolnej niezwykłej lub cienkiej formy z złożonym profilem. Wzbrojenie jest ułożone w środku, zainstalowane są wbudowane i toczące się elementy zamku. To zdolność do wytwarzania cienkich produktów złożonego profilu złożonego z góry zastosowanie metody uwalniania lekkiej powłoki szalunki nieobsługowej. W produkcji stosuje się cement, wodę, piasek. Plastyfikatory i uszczelki nie są używane.

• zalety metody: produkcja złożonych cienkich elementów.

Unikalne właściwości materiału: Wysoka odporność na mróz do - 50 ⁰C, nie jest niszczony w warunkach klimatycznych z ostrymi zmianami temperatury, wysoką wilgotnością, stabilnym w agresywnych mediach. Jedyny materiał do niezamieszkania do szalunki, który pozwala ci estetyczny wygląd na zewnątrz. Osiąga się to poprzez dodanie wełny mineralnej, bazaltu, marmurowego okruchów, barwników mineralnych lub pigmentów.

DIY ustalony na sformułowanie dla fundamentu

W przypadku schludnego i dokładnego produkcji szalunki nie można zainstalować w domu.

Materiały i narzędzia niezbędne do procesu technologicznego:

• Kup materiał liściowy, który spełnia wymagania: zgniły opór, elastyczność, siła. Wybór jest dokonywany ze sklejki, impregnowany specjalną kompozycją, arkuszami CSP, płaską łupką.
• Kup zestaw do szalunki wielokrotnego użytku składający się z montażu śrub i nakrętek.
• Przygotuj zapas cementu, piasku, wody do wypełnienia fundamentu.

• Zakup pręty wzmacniające.
• Kup wodoodporny materiał.
• Mineralny izolator ciepła.
• Głęboki wibrator. Część robocza urządzenia wynosi do 40 mm. Lub kawałek zbrojenia, równy wysokości bloku, wzrósł o 3 razy.

Technologia budowy fundamentu do szalunki nieobsługującej się:

1. Podstawa fundamentu jest pokryta wodoodpornikiem.
2. Paski wzmacniające są napędzane fundamentem. Odległość między wierszami jest wybierana z własnych obliczeń z marginesem do grubości wełny mineralnej.
3. Bloki są wkładane na pręty wzmacniające.
4. Połóż pierwszą warstwę. Wzmocnienie poziome umieszcza się w specjalnych rowkach. Murowy jest nakładany, z skręcaniem drutu między fragmentami zakładki zbrojeniowej a głównym wzmocnieniem pionowym. Pierwsza warstwa jest główna. Zgodnie z planem budowy, na tym poziomie znajduje się granica partycji wewnętrznych, stoków drzwi.
5. Napraw kształt szalubki nieobsługowej podczas układania drugiej warstwy bloków, zapewniając nakładanie się stawów. Monitoruj zbieżność boków każdej warstwy. Proces układania jest podobny do składania cegieł. Przeprowadzane jest również przemieszczenie wiersza, co zapewnia sztywność ścian.
6. Podłącz bloki pionowo z rowkami na powierzchni form. Aby zamknąć dość łatwą presję.
7. Wykonaj układanie trzeciej warstwy szalunki nieobsługowej. Wyrównaj pionowe szwy.
8. Zaczynają wypełniać beton. Ostrożnie wypełnij puste przestrzenie i zagęścić roztwór. Aby uszczelnić, użyj głębokiego wibratora lub ręcznie naciśnięty i naciśnij roztwór, odsłaniając wnęki powietrzne kawałkiem wzmocnienia, jak bagnet.

Aby zbudować mocne ściany, wypełnij górną warstwę bloków, a następnie szew w betonie monolitycznym będzie wewnątrz pianki polistyrenowej.

Łożysko charakterystyczne dla ściany zależy od marki betonu i klasy wzmocnienia.

Podczas wznoszenia monolitycznej ściany natychmiast zaplanuj ścieżkę układania wspólnych rur i kabli elektrycznych. Nie zapominaj o wentylacji, z wyprzedzeniem wykonaj otwory w blokach i wykonuj komunikację i przewody, aby wypełnić.

Wykończona struktura z niestabilnymi szalunkami ma formę kanapki: betonowy monolit jest umieszczany między pianką polistyrenową. Rozlane ściany mają początkowo wysoką przewodność cieplną i nie wymagają dodatkowej ochrony.

Fundament szarej szkolnictwa. Film oferuje zapoznanie się z prostymi metodami budowy:

Nieobsługiwane szkibor dla Fundacji płyty

Najbardziej niezawodnym, ale jednocześnie drogim fundamentem jest płytki. Częściej się nazywa się pływającym. Do jego produkcji potrzebne jest duże zużycie materiałów o wysokiej stopnie: beton, wzmocnienie. Jest wylewa się na niską lub falującą glebę, w przypadku niemożliwego układu innej bazy pod domem. Grubość budynku wielopiętrowego ma co najmniej 250-280 mm. W przypadku prywatnego budynku dwupostacyjnego dozwolony jest grubość od 200 do 210 mm. Gęstość wzmocnienia fundamentu nie jest dozwolona poniżej 100 kg/ kostka. Podstawowe ułożone pod podkładem są piaszczyste i żwirowe poduszki o grubości 100 mm-150 mm.

Zwiększone wymagania dotyczące stabilności i niezawodności fundamentu płyty narzucają określone wymagania dotyczące stosowania szalunki nieobsługowej. W przypadku podkładu płyty profesjonaliści doradzają użycie tylko bloków fibrolitów lub cement-brązowego. Pozwalają tworzyć złożone formy z zakrzywionymi lub wykuszowymi oknami. Fibrylite nieokreślone szalunki dla fundamentu. Cena wynosi od 0,1 do 2 USD za metr kwadratowy. M.

Technologia instalowania podkładu płyty zaczyna się od kopania dołu i wyrównania jego ścian w pionie. Jest to główny wymóg, który zapewnia poprawną kolejną budowę ścian. Niezatruczalne szalunki są również instalowane przez poziomy i urządzenia geodezyjne w płaszczyznach pionowych i poziomych. Leczenie odbywa się w rzędach, symulując cegły. Ostrożnie wyrównaj stawy pionowo i umieść wiązanie wzmacniające w rowkach.

Wykonanie stałego szalunki dla fundamentu płyty jest bardzo złożonym procesem, który wymaga właściciela wiedzy w dziedzinie planowania i budowy.

Niezbędne szkibor dla fundacji. Recenzje Craftsmen-Professional

Projekt domu z fundamentem 11,6 x 11,6 m, ze średnią ścianą obciążenia. Wysokość fundamentu wynosi 1,8 m. Podstawa jest przeznaczona do zamrażania Ziemi, z falującą glebą z Czarnozemu i Gliny. Metoda wznoszenia odlewania na ziemię + nieobsługowe szalunki z pianki.

Użytkownik zamówił rysunki dla konstruktora domu w prywatnej firmie oferującej usługi w przestrzeni internetowej.

Konstrukcja przeprowadzono w obszarze, w którym absolutnie wszyscy programiści wlewają beton w ziemię i nie używają szalu. Postanowiono stworzyć nieobsługiwane szalunki wytłaczonej pianki polistyrenowej w cenie 0,1 USD za kw. m. Dla Ziemi były dwie opcje odlewania betonu. Pierwszy z materiałami dachowymi został natychmiast odrzucony: nie będzie leżał z równą tablicą, nie będzie zawierał wilgoci. Druga opcja jest z polistyrenu. Korzyści z materiału trwałości, ma on okres usługowego 15-18 lat. Materiał ten jest również odrzucany z powodu myszy. Żyją w nim doskonale, gryzą ruchami i robią się ciepłe norki. Na obszar wiejskich mysz w mieszkaniu jest katastrofą. W rezultacie zwrócono uwagę na polistyren z pianki wytłaczania. Jego zalety:

1. Wytrzymały.
2. Nie kruche, nie rozpadają się.
3. Ma wysokie właściwości przewodności cieplnej.
4. Nie nadaje się do obudowy małych gryzoni.

Jedyna wada materiału:

1. Koszt przekracza cenę pianki o 3 razy.

Po przeanalizowaniu cen EPP z ceną szalunki o wysokości 1,9 m od tablicy o grubości 50 mm, otrzymali, że materiał wytłaczania jest tańszy i jednocześnie oszczędza fundusze na izolację.

Drugim czynnikiem na korzyść EPP było to, że ściany fundamentu są równomierne, co oznacza, że \u200b\u200bna sprężynowym pływaku gleby nie przylgną do niej.

Konkluzja:

1. Ręcznie wykopali róg. Ściany natychmiast zapewniały maksymalną gładkość i zbieg okoliczności w pionie dla dokładnej i prawidłowej instalacji bloków EPPS w ziemi.
2. Na dnie wykopu wokół obwodu wylano poduszkę piasku (jest wolna w danym obszarze). Wysokość poduszki jest wybierana 200 mm. Piasek był wcześniej zwilowany, a następnie ułożony i ułożony w dole. Celem zakładki jest poziom dna.
3. Oprócz poduszki piaskowej położono plastikową warstwę 200 mikronów. Złączenie przykleiono taśmą. Film miał na celu zachowanie mleka cementowego i zapewnienie konkretnej dodatkowej siły.
4. Na górze położył materiał dachowy. Flash na skrzyżowaniach. Aby ułatwić dzianie wzmocnienia i ruchu wzdłuż dna wykopu.
5. Następnie zainstalowano bloki szalunki nie do użytku zgodnie z opisanymi metodami.
6. Wlać betonową mieszaninę.
7. Zainstalował górny drewniany szalus dla podstawy. Instalację arkuszy EPS przeprowadzono w drewnianym górnym szalunku za pomocą śrub samozapapających.

Początek wypełnienia przeprowadzono 15.06, koniec pracy 23. 08.

Trudności, z którymi borykał się deweloper:

1. Konieczne jest jak najwcześniej wykopać wykop, a mianowicie, gdy tylko lokalna ziemia pozwala kopać. Latem, z powodu deszczu, praca jest nie tylko zawieszona, ale także zepsuła. Do dna wykopu wchodzi się śmieciami, ściany są myte wodą.
2. Zimą przekaż pracowników pomocniczych. W sezonie kosztuje to wiele razy więcej, co najwyżej. W najgorszym przypadku pozostaniesz bez pracowników.

Nieobsługiwane szalunki dla zdjęcia fundamentu wykonane zgodnie z rozważanym projektem: