Ceramzit Beton Blocks: Charakterystyka, Zalety i Wady

Bloki betonowe ceramzytu są słusznie uznane za boblocks. Składają się z gliny, cementu, piasku i żwiru. Są one używane w budowie budynków i struktur, ramek i garaży. Według charakterystyki i polityki cenowej reprezentują bliską konkurencję na cegły.

Charakterystyka betonowych bloków ceramzitów

Nowoczesne społeczeństwo stale buduje nowe budynki i obiekty pod ich potrzebami. W poszukiwaniu optymalnej opcji materiałów budowlanych są spędzane lata. Dla nich ocenia się wysoka deska: niezawodność i trwałość, dostępność i łatwe zastosowanie.

Tak więc, dla cegły alternatywny analogowy przychodzi betonowe bloki ceramite. Są szeroko stosowane w Europie. W takich krajach jak Austria, Niemcy, Dania.

Materiał wykonany jest z surowców przyjaznych dla środowiska. Głównymi elementami betonu ceramzitu jest spalona glina, woda i beton. Ugniatając ten ostatni, dodaje się piasek i / lub kruszony kamień. W rezultacie otrzymuje się twarde i trwałe materiał. Ale który charakteryzuje się dużym poziomem przewodności cieplnej. Nie jest to w stanie utrzymać ciepła w pokoju. Dlatego stosuje się dodatkowy materiał stawiany i uzyskuje się izolowane bloki betonowe ceramitu.

Ceramzyt jest produkowany w specjalnych piecach wirujących. Wyróżnia się możliwość szybkiego pochłaniania wilgoci. Co istotne dla budowy szklarni, do uprawy upraw. A twardość struktury osiąga się metodą pół suchej prasy i po parze. Każde ziarno substancji jest pokryte skorupą i nabywa rodzaj zamrożonej piany.

Zatem średnia gęstość bloku końcowego waha się od 450 do 1750 kg / m³.

Bloki betonowe Ceramzit są używane do następujących celów:

• montaż ścian zewnętrznych i śródlądowych budynków,
• stacja fundamentu
• organizacja górników wentylacyjnych
• budowa partycji interrogowych,
• wypełnianie ramy w konstrukcji monolitycznej.

Właściwości tych bloków są regulowane przez GOST 6133-99 "betonowe kamienie ścienne. Warunki techniczne. "

Standard wskazuje, że powierzchnia materiału jest falista, powłoki, polerowane i płynne.

A przez spotkanie kamienie są podzielone na zwykłe i twarzowe. Pierwszy wymaga przetwarzania z dodatkowym materiałem. Drugi jest wykonany z jedną lub dwiema twarzy wykonującymi funkcję dekoracyjną.

Ceramzit betonowe bloki są zwykle wytwarzane w postaci prostokątnej równoległości. Ale w koordynacji z klientem możliwe jest wykonanie innych opcji.

Niezależnie od wielkości bloku betonu ceramitu, jego waga nie przekracza 31 kg.

Rozmiary bloków betonowych

Według GOST 6133-99, bloki pewnych rozmiarów są produkowane do budowy. Wytwarzane są betonowe bloki ścienne, koncentrując się na następujących parametrach:

• wysokość 13,8 cm,
• szerokość od 1,4 do 2,9 cm,
• długość od 0,9 do 2,9 cm.

A do budowy partycji klocki betonowe Clamzit są używane z następującymi wymiarami:

• wysokość 18,8 cm,
• szerokość 9 cm,
• długość od 1,9 do 5,9 cm.

Narożniki bloków robią prosto lub wirować.

Obliczanie bloków betonowych glinianych odbywa się na etapie kompilowania projektu budowlanego.

Sam materiał jest pełny i puste. Ta ostatnia postać jest utworzona z pionową przechodzącą lub nie-przelotowe wnęki, które są równomiernie z powierzchni bloku. Full-hartowane ceramzit bloczki betonowe charakteryzują się gęstą strukturą. Są bez pustki i otwory. Zazwyczaj są one wykorzystywane do podwaliny.

Producent sprawia etykietowania materiału, gdzie podejmowane są oznaczenia:

• Do - kamienia,
• C - zakres zastosowań do ścian murowanych
• P - wykorzystanie do przegród wewnętrznych,
• L i P - twarzy lub zwykły typ bloku,
• PS - pustce materiału.

Zgodnie z siłą marki ciężkiego betonu, malejąca twardość od 300 do wskaźnika 50. A z lekkim analogowo - od 100 do 25.

Ponadto wskazuje poziom odporności na mróz, w której F200 jest wskaźnik maksymalnej i F15 jest minimalne.

Zanim kupisz ceramzite-betonowych bloków, konieczne jest sprawdzenie zgodności oznaczenia warunkowego na nich norm i rzeczywistych parametrów materiału.

Korzyści z gliną z betonu

Każdy element budowlany ma swoje wady i zalety. Opierając się na nich, należy wybrać opcję optymalnego dla danego rodzaju pracy.

Eksperci określają szereg zalet ceramzite bloków betonowych. Oto główne z nich:

1. Przepuszczalność powietrza materiału przez granulek.
2. Przyjazny dla środowiska materiał budowlany.
3. Izolacja termiczna utrzymuje się do 70% w budynkach, ciepła, w porównaniu z analogiem betonowego.
4. odporność na wilgoć, w przeciwieństwie do materiału cementowego.
5. Minimalna ilość roztworu komarów do budowy ścian.
6. Oszczędności na płacach godzinowych pracowników. Ponieważ ułożenie ten materiał występuje w 4 - 5 razy szybciej niż przy użyciu cegieł.
7. Domy z ceramzitobetone wyróżniają się trwałością. Nie są one podatne na korozję, gnicie i nie palić w ogniu.
8. Materiał ten charakteryzuje się dużym poziomem izolacji akustycznej, w porównaniu z konkretnymi odpowiedników.
9. Ceramzitobeton charakteryzuje odporność chemiczną na działanie alkaliów i siarczany.
10. Stosunkowo niska cena gliny betonowych bloków podczas ich dużej objętości: jedna jednostka zastępuje 5 do 7 klocków.
11. W przeciwieństwie do pianobetonu napowietrzone The ceramzitobeton dobrze trzyma kołek bez specjalnych łączników.
12. Łatwa produkcja jest dostępna do samodzielnego wykonania.
13. Mur jest podatny na łatwą okładziny i wykończenia w innych materiałach.
14. Siła się 1800 kg / m i odporność na mróz -40 ° C
15. Ze względu na wytrzymałość, w trakcie pracy, materiał nie jest odkształcona i nie powoduje pęknięć.

Wysokie wymagania są wykazywane technologii wytwarzania bloków ceramite-betonowych. Ponieważ ściany łożyskowe są wzniesione. Dlatego charakteryzują się jakością i niezawodnością.

Jest uważany za dobry materiał budowlany. Dochodzi do 7% struktur w krajach po sowieckich i do 40% za granicą.

Ogólnie rzecz biorąc, krajowi mistrzowie opuszczają zatwierdzające recenzje dotyczące bloków ceramite-betonowych. Podkreślając nacisk na to, co będzie wymagane przez kolejne 10 - 15, aby zapewnić swoje stanowisko w biznesie budowlanym.

Zalety ceramicznych betonowych bloków umożliwiają zmniejszenie ceny i zapisu czasu budowy. Jednocześnie, otrzymując niezawodne i trwałe budynki.

Wady bloków betonowych ceramzitów

Przy pozytywnych bokach względne wady są charakterystyczne dla betonu ceramzitu:

1. Zwiększona porowatość, w porównaniu z stałym betonem monolitycznym. Ponieważ zmniejsza się charakterystyki fizyko-mechaniczne materiału. W tym gęstość. Dlatego przy rezerwacji fundamentu i budowy wieżowców, korzystne jest użycie czystego betonu.
2. Potrzeba zewnętrznej izolacji termicznej, aby zachować komfort w zimnym czasie.
3. Nieuczciwe dla wytwarzania bloków. Czasami producenci używają ubogich surowców wysokiej jakości i nie mogą wytrzymać wymagań GOST. W otwartym dostępie nie ma pełnej technologii samodzielnego wykonania.
4. Pomimo stosunkowo małej wagi materiału, budynek z betonu ceramzitu wymaga stałego fundamentu. Tak więc nie będzie możliwe zaoszczędzenie na strukturze nośnej.

Ceramzit Beton Blocks to sam

Aby zaoszczędzić pieniądze, rzemieślnicy robią bloki ceramzitobatoniczne niezależnie. Również na tym można dobrze zarobić. Proces nie jest skomplikowany, ale wymaga zgodności z proporcjami i instrukcjami.

W przypadku niezależnego przygotowania wymagane zostanie następujący materiał:

• piasek 35 kg,
• drewniane deski do szalunku,
• ceramizit z frakcjami 5 - 7 mm waga 70,85 kg,
• cement 12 kg,
• woda 11.7 litrów,
• metalowa płyta do układania materiału,
• pojemność wynosi 150 litrów i narzędzie do mieszania mieszaniny.

Należy pamiętać, że podano stosunek surowców do produkcji 12-13 pustych bloków. Wprowadź odpowiednie obliczenia dla liczby potrzebnych materiałów.

Po pierwsze, wykonaj kształt pod blokami o grubości drewna lub metalu 4 - 5 mm. Do tworzenia się wgłębień wewnętrznych, materiał 3 mm jest wystarczający.

Sprawdź mieszaninę ceramzite betonu do stanu plasteliny. Można to zrobić samodzielnie w pojemniku za pomocą łopaty. W przypadku dużych produkcji, lepiej jest wypożyczyć maszynę do glinianych betonowych bloków przedstawionych na zdjęciu.

Wypełnić kształt mieszanki.

Wyschnąć bloki są umieszczone na metalowej podstawie. W ciągu tygodnia, wilgoć i bezpośrednie światło słoneczne nie powinny mieścić się na nich. W ciepła muszą być pakowane w wodzie i płaszcz w górnej części polietylenu.

W rzeczywistości Materiał wysycha w ciągu 48 godzin. Ale mistrzowie twierdzą, że dopiero po 3-4 tygodniach ceramzitobeton uzyskuje maksymalną wytrzymałość.

Jak umieścić Ceramzit betonowe bloki

Proces murze bloków ceramzite betonu jest w dużej mierze podobne do muru z cegieł. Ale wyróżnia się liczbą funkcji. Na przykład, potrzeba szwów.

Do układania, będą wymagane następujące narzędzia i materiały:

• miarka
• pojemność i narzędziem do ugniatania kleju, na przykład: wiadra i łopaty,
• poziom bloków wyrównanie,
• wgłębienie
• drewniane szyny,
• ceramzite bloki betonowe,
• rubberoid
• lina plaża
• gumy lub drewniany młotek do układania
• woda,
• klej,
• piła do wątku w budulca.

1. Fundament jest wyrównanie do poziomu wysokości i mieszaniny cementowej. Po nie rubberoid kradzież w dwóch warstwach. Będzie ona pełnić funkcję uszczelniania. Powierzchnię secondally dostosowane do poziomu lub poziomu.
2. Rozpocząć układanie jest konieczne z rogach konstrukcji. Zawierają one na poziomie szyn z sygnałem dźwiękowym wiązanej do nich, która będzie służyć jako przewodnik dla następujących rzędy bloków.
3. Bloki traktuje się wodą, po czym roztwór klej. Taka warstwa 2 cm substancji. Odbywa się to tak, że materiał porowaty jest minimalnie wchłania roztwór muru.
4. Następny blok ceramzite betonu znajduje się w odległości 4 - 5 cm od końca poprzedniego. Po wciśnięciu w dół i do przegubu, bloki są wyrównane. Prasa siła ich łączników odbywa się poprzez wejście na powierzchnię za pomocą młotka.
5. Po 4 - 5 rzędów przyłączone siatkę wzmacniającą do nadania konstrukcji siła większa.
6. Jeśli to konieczne, należy zmniejszyć wielkość materiału używa specjalnej piły.

Ekspertów zaleca równolegle wznoszenie ścian wewnętrznych i zewnętrznych.

Po ułożeniu każdy wiersz, poziom jest sprawdzany przez jego równoległości względem Ziemi.

Zalecenia w zakresie projektowania konstrukcji kamiennych z bloków

1. Podczas wznoszenia niskich budynków, musisz użyć bloków betonowych ceramite. Dla ścian zewnętrznych ich odporność na mróz nie powinna być niższa niż F50. Podczas budowy dodatkowej serii wewnętrznej nie ma takiego wymogu.
2. Do bloków blokujących używają roztworów murarskich cienkich warstw. W tym przypadku grubość szwów utrzymuje się w ilości 1 - 2,5 mm.
3. Możliwe jest również stosowanie ciężkich mieszanek samoprzylepnych. Grubość szwów między blokami ceramitu-betonowych w tym przypadku osiąga 1 - 1,2 cm.
4. Szerokości ścian 30 cm, konieczne jest zaprojektowanie w jednym rzędzie kamienia. Z większym rozmiarem, jednym lub dwoma blokami.
5. Wykonywanie dwupoziomowego muru jest sprężyste i typu tonge sos. Rozmiar pierwszego typu powinien wynosić co najmniej 1/5 grubości ścianki.
6. Przylegające do siebie ścian do siebie należy wykonać ze sztywnymi lub przesuwnymi połączeniami. Na przykład, z prowadnicami i profili metalowych.
7. Aby zapewnić wymagany poziom ciszy w pomieszczeniu, użyj specjalnego urządzenia dźwiękoszczelnego.
8. W zależności od wielkości obciążenia na projekt, wyposażyć go z konwencjonalnym lub sztywnym wzmocnieniem.
9. Projektowanie i budowa konstrukcji lepiej zapewnić specjalistę. Oraz wysokiej jakości i terminowej egzekucji, aby kontrolować proces.
10. Upewnij się, że dokumentacja techniczna jest prawidłowo skompilowana, biorąc pod uwagę normy bezpiecznej konstrukcji.
11. Podczas projektowania i budowania struktur kamiennych można znaleźć w opinii wideo na temat układania bloków betonowych ceramite.