Estetyczny apel do drewnianej podłogi, zachowując unikalny wzór drewna, a także chronić go przed negatywnym mechanicznym i innym narażeniem przez wielowarstwową powłokę lakierową. Jednakże, wybór materiałów i przeprowadzenia tej procedury jest związana z masą niuansów, której ignorancja prowadzi do złego pokrycia i na próżno spędzony czas, ponieważ będą musieli usunąć grubość lakieru i zacząć cały proces ponownie.
Zadowolony
Kryteria wyboru lakieru
Przed zakupem drewnianego lakieru podłogowego musisz zwrócić dużą uwagę na następujące kryteria:
- rasa z drewna. Drewniana podłoga, zbudowana z dębu, buk jest pożądany do przetwarzania przy użyciu lakierów z elastyczną kompozycją;
- warunki operacyjne. Większość lakierów ma przewagę określonej mienia w stosunku do innych wskaźników, dlatego warto wybrać lakier lub o wysokiej odporności na wilgoć lub o wysokim stopniu odporności na zużycia itp.;
- kompatybilność lakieru o szacowanej powierzchni. Rasa egzotycznych drzew często spowalnia proces odrzucenia, więc konieczne jest początkowo dbanie o obróbkę powierzchni z dodatkową glebą tnącą;
- możliwość późniejszej aktualizacji powłoki do innej kompozycji. Niektóre rodzaje lakierów, z warstwami na siebie, mogą znacznie zepsuć wygląd powłoki pęknięć, pęcherzyków i innych kłopotów. Że to się nie dzieje, konieczne jest dokładnie wiedzieć, co wcześniej leczono powierzchnię lub wytwarza dokładną cyklum podłogowy;
- rodzaj pokoju. W łazience kuchnia jest idealna do lakieru na bazie poliuretanowej lub uretanowej, mającej wysoki wskaźnik odporności na wilgoć i odporność na zużycie. W przedszkolu warto powstrzymać wybór na powłokę lakierniczej, która jest oparta na wodzie. Dla korytarza, salon musi szukać lakierów, zapewniając wysoką odporność na ścieranie.
W związku z tym należy zadbać o pełną świadomość tych problemów z wyprzedzeniem, nawet jeśli musisz zadzwonić do sprzedawcy nabytego domu, aby wyjaśnić pewne problemy.
Rodzaje lakieru, ich cechy
Różnorodność lakierów, zaprojektowanych do pokrycia powierzchni drewnianych, różnią się w wielu objawach, dlatego, w obliczu potrzeby wyboru, jest to zupełnie rozsądne pytanie, które lakier obejmuje drewnianą podłogę.
Na podstawie kompozycji, do przetwarzania powierzchni drewnianych, odpowiedni:
1. Lakiery poliuretanowe, podstawa, z której występuje poliuretan, różnią się dużą odpornością na wilgoć, a także zwiększoną wytrzymałość, co pozwala im być stosowane w pomieszczeniach o bardzo wysokim poziomie wilgotności. Pod wpływem umiarkowanej deformacji elastyczność lakieru zapobiega wyglądowi pęknięć na szczegółach złożonej konfiguracji.
Zalety:
- odporność na większość kwasów organicznych i nieorganicznych;
- możliwość wprowadzenia dodatkowych barwników do zmiany początkowego odcienia lakieru;
- wysoki stopień przyczepności z dowolnymi materiałami;
- brak deformacji wpływu promieni ultrafioletowych;
- odporność na ścieranie, uszkodzenia mechaniczne;
- zdolność wytrzymywania od bardzo niskich do bardzo wysokich temperatur (od -50 do +100 ° C);
- prędkość suszenia;
- Łatwość aplikacji;
- trwałość powłoki.
Niedogodności:
- drobne uwalnianie substancji toksycznych podczas aplikacji i odrzucenia lakieru;
- dość wysoki koszt.
2. Lakiery akrylowe są produkowane na podstawie wody, co wskazuje na materiały przyjazne dla środowiska. Jednak niski wskaźnik odporności na wilgoć zapobiega podłodze w pomieszczeniach wymagających częstego czyszczenia na mokro. W procesie pracy z lakierem akrylowym konieczne jest zapewnienie wilgotności pomieszczenia w 50% w przypadku jednolitego odrzucenia powłoki. Jednocześnie zwiększa wytrzymałość na efekty mechaniczne, zmniejszyć okres suszenia stosowanej warstwy lakieru pomaga dodać utwardzacz, chociaż ekologia lakieru zauważalnie zmniejszy się.
Plusy:
- dość dopuszczalna siła i elastyczność;
- przy stosowaniu i utwardzaniu cienia, a tekstura płaszcza seksualnego nie jest modyfikowana;
- absolutna indopkacja;
- wysoka przyczepność do drzewa;
- dobra rozprzestrzenianie się na powierzchni;
- stosunkowo wysoki koszt.
Minuses:
- Życie świadczenia zależy od intensywności ruchu na lakierowanej powierzchni i mikroklimatu pomieszczenia;
- długie wysycha.
3. Lakiery poliuretanowo-akrylowe znacznie opóźniają się za wszystkimi cechami poliuretanu, ze względu na wejście do składu elementów akrylowych. Jednak lakiery poliuretanowo-akrylowe są dość odpowiednie do podłogi w pomieszczeniu o niskim poziomie pasjonowalności w dość przystępnej cenie.
4. Lakiery alkidowe są mieszaniną żywic alkidowych z rozpuszczalnikami pochodzenia organicznego, w wyniku którego takie lakiery są uważane za dość przyjazną dla środowiska kompozycję. Jednak większość lakierów stosuje się z dodatkiem utwardzaczy, które zmniejszają suszenie powłoki od 3 do 1 dnia, co powoduje ostrzejszy zapach wymagający sprzętu respiratora w procesie stosowania do powierzchni.
Zalety:
- dobra odporność na wilgoć, odporność na zużycie;
- odporność na niektóre kwasy, większość detergentów;
- odporność na ultrafiolet;
- szybko utwardzony;
- mały okres operacyjny.
Niedogodności:
- zmniejszenie warstwy lakieru w procesie odparowania rozpuszczalników;
- olejki eteryczne, które są uwalniane w procesie stosowania do utwardzania stanowią nieprzyjemny zapach w pomieszczeniu;
- potrzeba stałej wentylacji do ukończenia suszenia.
5. Lakiery uretanowe są produkowane zarówno na podstawie wody, jak i na podstawie żywic pochodzenia syntetycznego, co znacząco wpływa na życzliwość dla środowiska materiału i konieczność stosowania respiratora w procesie stosowania kompozycji na powierzchnię.
Zalety:
- odporność na spalanie;
- odporność na wilgoć;
- wysoka elastyczność;
- nonsessing;
- stosunkowo wysoka odporność na ścieranie;
- odporność chemiczna;
- prędkość utwardzania (około 12 godzin);
- dostępny koszt.
Niedogodności:
- wybór toksyn do wyjaśnień.
6. Lakier Uretanovo-Alkyd wchłają wszystkie zalety grup alkidowych i uretanowych, tworząc lepszą skład cech operacyjnych.
W porównaniu z lakierami alkidowymi, Uretanovo-Alkyd posiada:
- większa wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne;
- zwiększona odporność na wilgoć;
- zwiększona odporność na zużycie.
Niedogodności:
- cena jest rzędem wielkości większym niż koszt zarówno leki uretanowej, jak i lakierów alkidowych.
7. Nitroci, na podstawie kombinacji nitrocelulozy, lotnych rozpuszczalników, plastyfikatorów i żywic, są dość toksycznym składem. W tym przypadku właściwości nitroquacji zależą od żywicy wprowadzonej do niektórych wskaźników. Najczęściej, lakier jest używany jako podkład przed główną powłoką lakieru, ponieważ doskonale zatkają pory powierzchni drewnianych, dając mu doskonałe właściwości wodoodporne.
Plusy:
- wysoka wytrzymałość;
- szybkie zrozumienie i suszenie;
- niska cena.
Minuses:
- niski odporność na warunki atmosferyczne;
- drewniane podłogi z lakierem wymaga zwiększonej wydajności;
- wysokie zagrożenie pożarowe;
- potrzeba częstego odnowienia powłoki ze względu na obieranie lakieru po krótkim okresie pracy.
8. Lakiery olejowe zawierające oleje i żywice pochodzenia roślinnego, rozpuszczalniki organiczne, są podzielone na chude, tłuste i średnie. Wszystkie rodzaje lakierów olejowych wyróżniają się różnymi cechami operacyjnymi i obszarem zastosowania. Jako drewniany lakier cena, której cena nie jest bardzo wysoka, średnie kompozycje olejowe są idealne.
Zalety:
- wysoka elastyczność powłoki;
- dobre cechy izolacyjne elektryczne;
- odporność na wilgoć;
- względna twardość;
- dobrze do szlifowania;
- dopuszczalne koszty.
Niedogodności:
- w trakcie przekleństwa konieczne jest obserwowanie niezmienności mikroklimatu;
- czas suszenia;
- po częściowym lakierie, naturalna tekstura drzewa jest częściowo zamknięta.
9. Lakiery epoksydowe są związkiem żywic epoksydowych z rozpuszczalnikami organicznymi, utwardzaniami i innymi dodatkami, tworząc kompozycję toksyczną. W tym samym czasie, uwalnianie szkodliwych substancji do atmosfery występuje nawet po odrzuceniu powłoki przez 3-4 dni.
Plusy:
- wysoka ochrona przed wilgocią;
- odporność na uszkodzenia mechaniczne, wpływ chemiczny;
- prędkość odrzucenia;
- niska cena.
Minuses:
- niski odporność na warunki atmosferyczne;
- podczas korzystania z lakieru konieczne jest posiadanie respiratora;
- znalezienie wewnątrz w okresie toksyn jest poważnym zagrożeniem zdrowotnym.
10. Lakiery alkoholowe prezentowane są ze związkiem różnych rodzajów żywic o alkoholu etylowym, tworząc raczej ciekłą kompozycję. Z reguły pierwsze pierwsze warstwy działają jako podkład, przenikający głęboko w strukturę, podczas gdy zastosowanie każdej warstwy lakieru jest poprzedzona dokładnym szlifowaniem już stosowanej warstwy. Tak więc powierzchnia drewnianej podłogi jest doprowadzana do niemal doskonale gładka.
Zalety:
- nietoksyczność;
- Łatwość aplikacji;
- prędkość suszenia;
- niska cena.
Niedogodności:
- niski poziom odporności na wilgoć;
- względna odporność na zużycie.
W oparciu o powyższe, nowoczesny rynek jest wypełniony różnymi lakierami odpowiednich do powlekania powierzchni drewnianych, w celu wybrania odpowiedniego lakieru, zarówno przez stronę finansową, jak i zestaw niezbędnych cech operacyjnych, nie będzie znacznie trudny.
Jak malować lakier drewniany podłogowy
Wysokiej jakości drewniany lakier podłogowy jest wykonywany w kilku etapach, niezgodne niezgodność może wlać do nieodwracalnego błędu.
Przygotowanie powierzchni
- Wyczyść pokój z całych mebli stojących na podłodze.
- Zdobycie silnie wystające z podłogi paznokci, usuń wolnostojące grzechy.
- Uszkodzone deski muszą być natychmiast wymienione nowymi.
- Kit, aby zamknąć nawet drobne pęknięcia.
- Oberchaj otwory do paznokci lub śrub za pomocą mieszaniny składającej się z trocin z drewna w połączeniu z klejem stolarskim i pozostawić do całkowitego suszenia.
- W razie potrzeby usuń żywicę dowolnym rozpuszczalnikiem.
- Zbierz podłogę do gładkiej powierzchni za pomocą naprzemiennego papieru ściernego z dużej do drobnoziarnistych.
- Dokładnie spędzić podłogę.
- Jeśli są wady, powtórz proces szlifowania i ponownie wykonuj.
- Wypłukać podłogę lekkim dodatkiem nieagresywnych detergentów i pozostawić do spania.
Słupowy podkład.
Przed natychmiastową powierzchnią lakierniczą całą podłogę jest lepsze do przesłania przy użyciu, na przykład, nitroc, aby uniknąć przyciemnienia powierzchni podłogi po zastosowaniu do lakieru lub słabego przekleństwa z powodu możliwych treści w drzewie inhibitorów. Ponadto podkład jest niezbędny do najlepszej przyczepności lakieru z drzewem i zwiększenie jakości odporności na wilgoć.
Po wysuszeniu warstwy podkładowej można przejść do bezpośredniego zastosowania lakieru.
Drewniany obraz lakieru
Produkowany jest lakier do powlekania Paul:
- w temperaturze 20-25 ° C;
- szczoteczki ze stosu sztucznego utrudniającego linienia;
- bosy nogi opuszczające najmniejszych śladów;
- przy użyciu ściereczki z mikrofibry, aby usunąć ślad z powierzchni przed bezpośrednią zastosowaniem lakieru;
- z długiego rogu, aby wyjść.
Procedura wykonywania pracy:
- nałóż warstwę lakieru, zgodnie z lokalizacją włókien, dokładnie rozmazując kompozycję na powierzchni;
- poczekaj na śrubokręt i odejść powłokę dużego papieru ściernego za pomocą ruchów kołowych;
- specjalista, wytrzyj podłogę wilgotną szmatką i daj wyschnąć;
- zastosuj ponownie warstwę lakieru;
- po 2 tygodniach, aby uzyskać doskonałą powłokę, powierzchnia może być polerowana.
Przydatna rada
- Utrzymuj pędzel lub wałek w okresie suszenia następnej warstwy lakieru, możliwe jest stosowanie tkaniny zwilżonej w rozpuszczalniku, po czym usunięto, aby usunąć pędzel owinięty w szmatę do torby celofanowej i zrobić dobry krawat do rozpuszczalnik do zniknięcia.
- Manifestacja wybielników na powłokę lakieru świadczy o gromadzeniu wilgoci. Aby wyeliminować problem, obszar musi być traktowany ponownie z rozpuszczalnikiem i otwartym lakierem.
- Możesz pozbyć się bąbelków na powierzchni warstwy lakieru zastosowanego przez wydatki na płycie ostrym końcem pędzla.
- Wyciek warstwy lakieru podczas otworu jest usuwany przez szlifowanie, a następnie powłokę lakierniczej.
- Jeśli lakier nie wyjaśnia termin określony na etykiecie, to możliwe:
- lakier jest nieprawidłowo wybrany względem powierzchni, oznacza to, że konieczne jest zwiększenie temperatury powietrza w pomieszczeniu;
- mniejsza ilość utwardzacza jest dodawana do kompozycji, a nie wyznaczoną na opakowaniu, więc stosowana warstwa musi być przyklejona i stosować nową powłokę lakieru;
- przy wysokiej wilgotności - konieczne jest zwiększenie wentylacji.
Tak więc, na pytanie, jak pokryć drewnianą podłogę lakieru, możesz odpowiedzieć, że jest to dość skomplikowany proces, który wymaga mas czasu i sił, ale ostateczny wynik jest taką starannością.
