Co lakier do pokrycia drewnianej podłogi

Aby zapewnić drewnianą estetyczną atrakcyjność podłogi, jednocześnie zachowując unikalny rysunek drewna, a także chronić go przed negatywnymi efektami mechanicznymi i innymi za pomocą powłoki wielowarstwowej za pomocą lakieru. Jednak wybór materiałów i prowadzenie tej procedury są obarte masą niuansów, których ignorancja doprowadzi do słabej powłoki i marnowania czasu, ponieważ będziesz musiał usunąć całą grubość lakieru lakieru i rozpocznij cały proces ponownie.

Kryteria wyboru lakieru

Przed zakupem lakieru na drewnianą podłogę musisz zwrócić większą uwagę na następujące kryteria:

• skała z drewna. Drewniana podłoga, zbudowana z dębu, jest wskazana do przetwarzania przy użyciu lakierów o elastycznej kompozycji;

• warunki operacyjne. Większość lakierów ma przewagę określonej właściwości w porównaniu z innymi wskaźnikami, więc warto wybrać lakier z zwiększoną odpornością na wilgoć lub z wysokim stopniem odporności na zużycie itp.;

• kompatybilność LAC z przetwarzaniem powierzchni. Rasy egzotycznych drzew często spowalniają proces stwardnienia, więc warto zadbać o przetwarzanie powierzchni z dodatkowym odcięciem gleby;

• możliwość późniejszego przedłużenia powłoki przez inny kompozycję. Niektóre rodzaje lakierów, gdy są na siebie warstwowe, mogą znacznie zrujnować wygląd powłoki przez pojawienie się pęknięć, bąbelków i innych problemów. Aby temu zapobiec, należy dokładnie wiedzieć, jaki skład powierzchni został wcześniej przetworzony lub dokonać dokładnego cyklu podłogi;

• rodzaj pokoju. W przypadku łazienki, kuchni, lakierów poliuretanowych lub uretanowych, które mają wysoki wskaźnik odporności na wilgoć i odporności na zużycie, są idealne. W przypadku pokoju dziecinnego warto wybrać na powładzie lakieru, która jest oparta na wodzie. W korytarzu, salonie musisz szukać lakierów, które zapewniają wysoką odporność na ścieranie.

Dlatego warto przede wszystkim dbać o całkowitą świadomość w tych kwestiach, nawet jeśli musisz zadzwonić do sprzedawcy zakupionym domem, aby wyjaśnić niektóre pytania.

Rodzaje lakierów, ich charakterystyka

Różnorodność lakierów mających na celu pokrycie drewnianych powierzchni różni się na wiele sposobów, dlatego w obliczu potrzeby wyboru powstaje całkowicie rozsądne pytanie, jakie lakier pokrywa drewnianą podłogę.

Na podstawie składu odpowiednie są przetwarzanie drewnianych powierzchni:

1. Lakiery poliuretanowe, których podstawą produkcji jest poliuretan, różnią się wysoką odpornością na wilgoć, a także zwiększoną wytrzymałość, co pozwala ich stosować w pomieszczeniach o bardzo wysokim poziomie wilgotności. Pod wpływem umiarkowanych deformacji elastyczność lakieru zapobiega pojawieniu się pęknięć na szczegółach złożonej konfiguracji.

Zalety:

• odporność na większość kwasów organicznych i nieorganicznych;
• możliwość wprowadzenia dodatkowych barwników, które pozwalają zmienić początkowy odcień lakieru;
• wysoki stopień przyczepności z dowolnymi materiałami;
• brak deformacji wpływu promieni ultrafioletowych;
• odporność na ścieranie, uszkodzenie mechaniczne;
• zdolność wytrzymywania od bardzo niskich do bardzo wysokich temperatur (od -50 do +100 ° C);
• prędkość suszenia;
• łatwość zastosowania;
• trwałość powłoki.

Wady:

• niewielkie uwalnianie substancji toksycznych podczas zastosowania i utwardzania lakieru;
• całkiem wysoki koszt.

2. Lakiery akrylowe są wytwarzane na opartym na wodzie, co wskazuje na materiał przyjazny dla środowiska. Jednak niski wskaźnik odporności na wilgoć zapobiega pokryciu podłogi w pomieszczeniach wymagających częstego czyszczenia na mokro. W trakcie pracy z lakierem akrylowym konieczne jest zapewnienie wilgotności pomieszczenia w zakresie 50% do jednolitego utwardzania powłoki. Jednocześnie dodanie przyłożonego lakieru pomaga zmniejszyć wytrzymałość efektów mechanicznych, w celu zmniejszenia suszenia stosowanej warstwy lakieru, chociaż przyjazność na środowisko lakieru znacznie się zmniejszy.

Profesjonaliści:

• dość akceptowalna siła i elastyczność;
• podczas stosowania i utwardzania cień i konsystencja pokrycia podłogi nie jest modyfikowana;
• bezwzględna niezakłócalność;
• wysoka przyczepność do drewna;
• dobre rozmieszczenie na powierzchni;
• stosunkowo wysoki koszt.

Wady:

• Życie zależy od intensywności ruchu na lakierowanej powierzchni i mikroklimatu pokoju;
• napoje od dłuższego czasu.

3. Lakiery poliuretan-akrylowe są znacznie opóźnione w tyle za wszystkimi cechami poliuretanu, ze względu na wejście do pierwiastków akrylowych. Jednak lakiery poliuretan-akrylowe są całkiem odpowiednie do pokrycia podłogi w pomieszczeniu z niskim poziomem drożności w bardzo przystępnej cenie.

4. Lakiery alkid są mieszaniną żywic alkidowych z rozpuszczalnikami pochodzenia organicznego, w wyniku czego takie lakiery są uważane za całkowicie przyjazne dla środowiska kompozycję. Jednak większość lakierów jest używana z dodaniem stwardnienia, które zmniejszają suszenie powłoki z 3 do 1 dnia, co powoduje ostrzejszy zapach, który wymaga sprzętu do respiratora w procesie nakładania na powierzchnię.

Zalety:

• dobra odporność na wilgoć, odporność na zużycie;
• odporność na niektóre kwasy, większość detergentów;
• odporność na ultrafiolet;
• szybko stwardniał;
• krótki czas pracy.

Wady:

• redukcja warstwy lakieru w procesie odparowania rozpuszczalników;
• olejki eteryczne uwalniane podczas zastosowania i przed utwardzeniem tworzą nieprzyjemny zapach w pokoju;
• potrzeba ciągłej wentylacji, aż będzie całkowicie wyschła.

5. Lakiery uretanowe są wytwarzane zarówno na oparciu o wodę, jak i na podstawie żywicy syntetycznego pochodzenia, co znacząco wpływa na przyjazność dla środowiska materiału, jak i potrzebę wykorzystania respiratora w procesie stosowania składu na powierzchnię.

Zalety:

• odporność na wypalenie;
• odporność na wilgoć;
• wysoka elastyczność;
• niezakładka;
• stosunkowo wysoka odporność na ścieranie;
• odporność chemiczna;
• hartowanie hartowania (około 12 godzin);
• niedrogi koszt.

Wady:

• uwolnienie toksyn do momentu utwardzania.

6. Lakiery uretanovo-mikidalne wchłonęły wszystkie zalety grup alkid i uretan, tworząc skład poprawiony w cechach operacyjnych.

W porównaniu z lakierami alkidowymi, Uretan-Alkidny posiada:

• większa wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne;
• zwiększona odporność na wilgoć;
• zwiększona odporność na zużycie.

Wady:

• cena, rząd wielkości przekraczający koszt zarówno lakierów Uretanova, jak i Alkyd.

7. Nitrobe, oparte na kombinacji nitrocelulozy, lotnych rozpuszczalników, plastyfikatorów i żywic, są raczej toksycznym składem. Jednocześnie właściwości nitrolaków zależą od żywicy wprowadzonej do składu, który wpływa na pewne wskaźniki. Najczęściej lakier jest używany jako podkład przed główną powłoką lakieru, ponieważ doskonale zatyka pory drewnianych powierzchni, nadając mu doskonałe cechy odporne na wodę.

Profesjonaliści:

• wysoka siła;
• prędkość ustawienia i suszenia;
• niski koszt.

Wady:

• niska odporność na atmosferę;
• powłoka drewnianej podłogi z lakierem wymaga zwiększonej wydajności;
• wysokie zagrożenie pożarowe;
• potrzeba częstego odnowy powłoki w związku z złuszczaniem lakieru po krótkim okresie działania.

8. Lakiery olejowe zawierające olej i żywicę pochodzenia roślin, rozpuszczalniki organiczne są podzielone na chude, tłuste i średnio. Wszystkie rodzaje lakierów olejowych wyróżniają się różnymi cechami operacyjnymi i obszarem zastosowania. Jako lakier na drewnianą podłogę, której cena nie jest bardzo wysoka, idealne są średnie składy oleju.

Zalety:

• wysoka elastyczność powłoki;
• dobre cechy izolacji elektrycznej;
• odporność na wilgoć;
• względna twardość;
• dobrze ulegają szlifowaniu;
• akceptowalny koszt.

Wady:

• w trakcie utwardzania należy zaobserwować niezmienność mikroklimatu;
• czas suszenia;
• podczas stosowania lakieru naturalna tekstura drzewa częściowo odzyskuje.

9. Lakiery epoksydowe reprezentują związek żywic epoksydowych z rozpuszczalnikami organicznymi, stwardnieniem i innymi dodatkami, tworząc kompozycję toksyczną. W tym przypadku uwalnianie szkodliwych substancji do atmosfery następuje nawet po utwardzaniu powłoki przez 3-4 dni.

Profesjonaliści:

• wysoka ochrona przed wilgocią;
• odporność na uszkodzenie mechaniczne, efekty chemiczne;
• prędkość stwardnienia;
• niski koszt.

Wady:

• niska odporność na atmosferę;
• podczas korzystania z lakieru konieczna jest obecność respiratora;
• znalezienie w pokoju w okresie uwalniania toksyn stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia.

10. Lakiery alkoholowe są reprezentowane przez związek różnego rodzaju żywic z alkoholem etylowym, tworząc dość płynny skład. Z reguły pierwsze 2 warstwy działają jako starter, wnika głęboko w strukturę, podczas stosowania każdej warstwy lakieru jest poprzedzone dokładnym szlifowaniem już przyłożonej warstwy. W ten sposób powierzchnia drewnianej podłogi jest prawie idealnie płaska.

Zalety:

• nie toksyczność;
• łatwość zastosowania;
• prędkość suszenia;
• niski koszt.

Wady:

• niska odporność na wilgoć;
• względny odporność na zużycie.

W oparciu o powyższe, nowoczesny rynek jest pełen różnych lakierów odpowiednich do pokrycia drewnianych powierzchni, więc wybór odpowiedniego lakieru, zarówno po stronie finansowej problemu, jak i w zestawie niezbędnych cech operacyjnych, nie będzie trudna.

Jak namalować drewnianą podłogę lakier

Powłoka wysokiej jakości z lakierem drewnianej podłogi jest wykonywana w kilku etapach, których niepełna niezgodność może powodować nieodwracalny błąd.

Przygotowanie powierzchni

1. Wyczyść pokój z wszystkich mebli stojących na podłodze.
2. Aby zdobyć paznokcie, które są bardzo wystające z podłogi, usuń złuszczone wióry.
3. Uszkodzone tablice muszą zostać natychmiast zastąpione nowymi.
4. Kłócić nawet drobne pęknięcia z kitem.
5. Aby zamaskować paznokcie lub samowystarczalne otwory za pomocą mieszanki składającej się z trocin drewna w połączeniu z klejem stolarskim i pozostawić do całkowitego wyschnięcia.
6. W razie potrzeby usuń żywicę za pomocą dowolnego rozpuszczalnika.
7. Wlej podłogę na płaską powierzchnię, używając papieru ściernego na przemian od dużych do drobnoziarnistych.
8. Dokładnie odciśnij podłogę.
9. W obecności wad powtórz proces szlifowania i ponownie przyspieszyć.
10. Spłucz podłogę z niewielkim dodaniem nie -agresywnych detergentów i pozostaw do wyschnięcia.

Paul Primer

Przed bezpośrednim warnatingiem powierzchni lepiej jest przygotować całą podłogę, za pomocą Nitrolak, aby uniknąć przyciemnienia powierzchni podłogi podczas nakładania lakieru lub złego stwardnienia ze względu na możliwą zawartość inhibitorów w drzewie. Ponadto podkład jest niezbędny do lepszej przyczepności lakieru z drewnem i wzrostu jakości odpychania wilgoci.

Po wysuszeniu podkładu możesz przejść do bezpośredniego zastosowania lakieru.

Malowanie drewnianej podłogi lakier

Produkowana jest podłoga podłogi:

• w temperaturze 20-25 ° C;
• pędzel z sztucznym stosem, który zapobiega trzasku;
• nogi boso, które pozostawiają najmniej ślady;
• używanie szmaty mikrofibry do usuwania druków nóg z powierzchni przed bezpośrednim nałożeniem lakieru;
• od dalekiego rogu do wyjścia.

Procedura wykonywania pracy:

• zastosuj warstwę lakieru, po lokalizacji włókien, ostrożnie rozmazując skład wzdłuż powierzchni;
• poczekaj na utwardzanie i wypolerowaj powłokę dużym papieru ściernym za pomocą ruchów okrągłych;
• pompell, wytrzyj podłogę wilgotną szmatką i pozwól jej wyschnąć;
• zastosuj powtarzaną warstwę lakieru;
• po 2 tygodniach, aby uzyskać idealną powłokę, powierzchnię można wypolerować.

Przydatne wskazówki

1. Możesz zapisać szczotkę lub wałkę w okresie następnej warstwy lakieru za pomocą szmaty zwilżonej w rozpuszczalniku, a następnie usunąć pędzel owinięty szmatką w plastikową torbę i dobrze ją związać, aby rozpuszczalnik nie zniknął.
2. Manifestacja bieli na powładzie lakieru wskazuje na grupę wilgoci. Aby wyeliminować problem, witryna musi być traktowana rozpuszczalnikiem i otwierać ponownie za pomocą lakieru.
3. Możesz pozbyć się pęcherzyków na powierzchni przyłożonej warstwy lakieru, rysując wzdłuż tablicy ostrego końca dłoni.
4. Obrzęk warstwy lakieru podczas utwardzania jest usuwany za pomocą szlifowania z późniejszą powłoką lakieru.
5. Jeśli powłoka lakierska nie stwardnienie dla okresu określonego na etykiecie, to możliwe:

• lakier jest nieprawidłowo wybrany w stosunku do zadaszonej powierzchni, więc konieczne jest zwiększenie temperatury powietrza w pomieszczeniu;
• kompozycję została dodana przez mniejszą ilość utworu niż wyznaczona na opakowaniu, więc zastosowana warstwa musi być szlifowana i nakładana na nową powłokę lakierową;
• z wysoką wilgotnością - konieczne jest wzmocnienie wentylacji.

Tak więc, na pytanie, jak zakryć drewnianą podłogę lakierem, możemy odpowiedzieć, że jest to raczej skomplikowany proces, który wymaga dużo czasu i wysiłku, ale ostateczny wynik jest wart takiej gorliwości.