Prace wykończeniowe za pomocą kamienia naturalnego jest bardzo droga przyjemność. Podnieś naturalny marmur odpowiedniego tonu jest dość problematyczny. Nie jest bardzo trudno opanować produkcję sztucznego marmuru. Ważnym punktem produkcji sztucznego marmuru jest odpowiednią formą do odlewania.
Zadowolony
W istocie, sztuczny marmur, którego technologia produkcyjna jest określona w tym artykule, jest akrylowym stopu żywicy i wypełniacze mineralne. Taki materiał ma wystarczającą siłę, aw produkcji sztucznego marmuru z własnymi rękami, można otrzymać niezbędną formę. Może to być blat w kuchni lub na barze, schody, mycie, zlew lub oryginalny wazon ogrodowy.
Skład i specjalne właściwości sztucznego marmuru
Głównym składnikiem marmuru formowanego jest żywica poliestrowa i barwniki mineralne i utwardzacze mineralne. Po opanowaniu metodologii mieszania, można uzyskać rozwody i plamy, praktycznie nie rozróżniane od plam i rezydencji na naturalnym marmurze.
- Materiał nie jest palnym i dielektrycznym, tj. Nie prowadzi prądu elektrycznego, więc może być używany do uczynków wykończeniowych bez ograniczeń. Odporność na preparaty alkaliczne i rozpuszczalniki chemiczne przyczynia się do jego hygieniczności i umożliwia stosowanie jako tabletki i zlewozmywaki kuchenne.
- Skład formowanego marmuru ma jednorodną strukturę, nie rozwiązywa się, odporna na korozję i materiał przyjazny dla środowiska. Zewnętrzna powierzchnia formowanego marmuru - Gelcoat ma ozdobne - funkcje ochronne. Mieszani poliestrowa jest stosowana jako wypełniacz, zmieszana z minerałami kolorowymi okruszkami i barwnikami pigmentowymi. Dodano utwardzacz, aby uzyskać trwałą masę.
- Bardziej proste metody tworzenia sztucznego marmuru zakładają zastosowanie mieszanek cementowo-betonowych i kruszonego kamienia jako wypełniacza. Często stosuje się kamyki, kwarcowy kruszony kamień i przyciemniany piasek.
Technologia produkcji sztucznego marmuru z wypełniaczem betonu
Ta metoda jest bardzo prosta i przystępna, zarówno poprzez produkcję technologii i kosztów. Dzięki temu ta metoda jest powszechnie popularna. Blaty i płyty kuchenne charakteryzują się dużą wytrzymałością, a wytwarzanie materiałów przyjaznych dla środowiska są używane.
- Przede wszystkim będziesz potrzebować formy (matrycy) z poliuretanu, plastiku, tynku lub innego odpowiedniego materiału. Możesz wykonać klatkę z kąta lub drzewa i wykonaj dolne szkło. Ważne jest, aby powierzchnia kształtu odlewania była doskonale płynna i sucha, a rama jest odłączona, dla wygody zajęcia gotowego produktu. Formularz można zamówić w warsztacie, ale jest dość drogie.
- Wewnętrzna powierzchnia kształtu jest oznaczona GELKUET. Gelcoat różni się w środowisku kolorowym i użytkowym. Wybierz odporne na wilgoć Gelkout i dopiero po jego ostatecznym nieszczęściu można wypełnić kształt betonu lub roztworu gipsu - wypełniacza. Jako plastyfikator wypełniacz jest używany wapno lub glinę.
- Przygotuj wypełniacz do większości produktu. Aby to zrobić, wymieszać piasek i cement w stosunku 2: 1, dodaj kruszony kamień lub kamyki jako wypełniacz. Dokładnie wymieszaj, korzystnie w mikserze, aby uzyskać jednorodną masę. W różnych sektorach pojemnika z wypełniaczem, niejednolite części dodają barwnik pigmentowy i zmieszany przed tworzeniem odporności i plam.
- Kształt jest wykazywany w ściśle poziomym położeniu, a masa sztucznego ciekłego marmuru wlewa się do niej w małych porcjach. Upewnij się, że wszystkie opróżnia macierzy są wypełnione. Nadmiar roztworu usuwa się szpatułką, obejmuje wypełnienie folią polietylenową. W zależności od grubości, sztuczny marmur wysycha z 24 godzin in vivo i w temperaturze plus. Płyta fuzji ekstrahuje się z formularza przetwarzanego przez szlifierkę i przezroczysty polityk.
Marmur oparty na poliester
Ta metoda jest nieco droższa, ale wynikiem jest piękna zewnętrzna tekstura powłoka. Materiał jest bardzo trwały i lekki, odporny na zewnętrzne skutki mechaniczne i chemiczne.
- Pierwszą opcją przygotowuje polimerbeton. 20-25% żywicy poliestrowej i 80-75% wypełniacza. W tym pojemności można użyć piasku kwarcowego lub innego neutralnego kolorowego minerału, drobno rozwinięte w okruchy.
- W drugim przypadku zamiast żywicy poliestrowej, mieszaninę butakryl z AST-T w stosunku 50x50 i dodać 50% gruzu lub piasku kwarcowego. Kolorystyka wykonana jest przez pigmenty na zasadzie akrylowej.
- Forma jest wypełniona, a szpachelka odstępuje na powierzchni macierzy. Jako wypełniacz można użyć płyty DSP CUT o 5 cm mniej konturze formularza. Jest naciśnięty do masy, a nadwyżki mówienia wygładzają się wzdłuż tyłu odlewania.
- Produkt oszukany i hartowany jest pokryty formularzem i można go łatwo przetworzyć. Może to być szlifowanie, wiercenie i inne przetwarzanie mechaniczne.
Produkcja sztucznego marmuru z tynku
Produkcja sztucznego marmuru z tynku w domu jest dostępny proces i nie wymaga specjalnych kosztów.
- Aby rozpocząć, woda jest przygotowywana, dodaje się suchy gips do niego, węgiel czarny i rozpuszczony w terpentyną wannę z hydromasażem, żywicą. Barwniki akrylowe lub pigment lub pigment dodaje się do dokładnej mieszanej mieszaniny i mieszano przed uzyskaniem rozwodów i smug.
- Aby uzyskać kolor mleka sztucznego marmuru, z 200 gramami białego humilksa, dodać 1000 alkoholu technicznego i 50 suchych gipsów. Pomarańczowy gumilax jest brązowy i kawy. Aniliczna farba służy do uzyskania czarnego polskiego.
- Ciekła masa wlewa się do postaci z tworzywa sztucznego lub poliuretanu. Aby usunąć nadmiar wody i szybszego uchwycenia, masa jest zastępowana suchym tynkiem. Po 8 - 10 godzin produkt można usunąć z formularza. Aby utworzyć wodoodporną powierzchnię twarzy, jest traktowany silnikiem.
- Możesz zanurzyć się w wannie lub bogato umyć szczotką po obu stronach. Po wysuszeniu powierzchnia jest polerowana miękkim filcem lub podobnym środkiem ściernym z dodaniem poluzji pożądanego cienia. Powierzchnia jest przetwarzana aż do uzyskania doskonale gładkiej powierzchni lustra.
