Prace ukończenia szkoły przy użyciu kamienia naturalnego to bardzo droga przyjemność. Wybór naturalnego marmuru odpowiedniego tonu jest dość problematyczny. Nie jest trudno opanować produkcję sztucznego marmuru własnymi rękami. Ważnym punktem produkcji sztucznego marmuru jest poprawnie wykonana forma odlewania.
Treść
W rzeczywistości sztuczny marmur, którego technologia produkcyjna jest przedstawiona w tym artykule, jest stopem żywic akrylowych i wypełniaczy mineralnych. Taki materiał ma wystarczającą wytrzymałość, a w produkcji sztucznego marmuru z własnymi rękami można uzyskać niezbędny kształt. Może to być blat na kuchni lub bar, stopnie, zlew, zlew lub oryginalny wazon do ogrodu.
Kompozycja i specjalne właściwości sztucznego marmuru
Głównym składnikiem marmuru odlewanego są żywice poliestrowe i stwardnienie mineralne i stwardnienie wiekowe. Po opanowaniu metodologii mieszania, możesz uzyskać plamy i plamy, które praktycznie nie można odróżnić od plam i żył w naturalnym marmurze.
- Materiał nie jest paliwem i dielektrykiem, tj. Nie prowadzi prądu elektrycznego, więc może być używany do każdej pracy wykończeniowej bez ograniczeń. Odporność na leki alkaliczne i rozpuszczalniki chemiczne przyczynia się do jego higieny i pozwala używać go jako blatów i umywalek kuchennych.
- Kompozycja marmuru odlewanego ma jednorodną strukturę, nie jest zrelaksowana, odporna na korozję i materiał przyjazny dla środowiska. Zewnętrzna powierzchnia odlewu marmuru - gelcoot, ma dekoracyjne funkcje ochronne. Jako wypełniacz stosuje się żywicę poliestrową, zmieszaną z mineralnymi wieloma okruchami i barwnikami pigmentowymi. Aby uzyskać silną masę, dodaje się utwardzacz.
- Proste metody tworzenia sztucznego marmuru sugerują zastosowanie mieszanin cementowych i zmiażdżonego kamienia jako wypełniacza. Często stosuje się kamyki, kwarcowy mały kruszowany kamień i zabarwiony piasek.
Technologia produkcji sztucznego marmuru z betonowym wypełniaczem
Ta metoda jest bardzo prosta i niedrogie, zarówno w technologii produkcyjnej, jak i kosztach. Dzięki temu ta metoda jest bardzo popularna. Liczba i płyty kuchenne są bardzo wytrzymałe, a w produkcji stosowane są materiały przyjazne dla środowiska.
- Przede wszystkim będziesz potrzebować formy (matrycy) poliuretanu, plastiku, gipsu lub innego odpowiedniego materiału. Możesz zrobić ramkę z narożnika lub drewna i zrobić dolne szkło. Ważne jest, aby powierzchnia kształtu odlewu była idealnie gładka i sucha, a rama jest odłączona, dla wygody usuwania gotowego produktu. Formularz można zamówić w warsztatach, ale jest dość drogi.
- Wewnętrzna powierzchnia formy jest rozmazana helcoet. Gelcout różnią się kolorem i środowiskiem. Wybierz gelkout oporny na wilgoć i dopiero po ostatecznym suszeniu możesz wypełnić formularz betonowym lub gipsowym rozwiązaniem - wypełniaczem. Jako plastyfikator stosuje się wypełniacz, limonkę lub glinę Gashneen.
- Przygotuj wypełniacz na większość produktu. Aby to zrobić, wymieszaj piasek i cement w stosunku 2: 1, dodaj zmiażdżony kamień lub kamyki i plastyfikator jako wypełniacz. Dokładnie wymieszaj, najlepiej w mikserze, aż do uzyskania jednorodnej masy. W różnych sektorach pojemności z wypełniaczem nierównomierne porcje dodaje się barwnik pigmentowany i mieszany, aż do tworzenia żył i plam.
- Forma jest wystawiana w pozycji ściśle poziomej, a masa sztucznego ciekłego marmuru wlewa się do niej w małych porcjach. Upewnij się, że wszystkie puste przestrzenie matrycy są wypełnione. Nadmierne roztwory są usuwane za pomocą szpatułki, przykryj nalewanie folią plastikową na górze. W zależności od grubości sztuczny marmur wysycha z 24 godzin w warunkach naturalnych i w temperaturze plus. Suszona płyta jest wydobywana z formularza, przetwarzana za pomocą szlifierskiej maszyny i przejrzystego oficera politycznego.
Casting Marmur na podstawie żywic poliestrowych
Ta metoda jest nieco droższa, ale rezultatem jest piękna tekstura zewnętrznej powłoki. Materiał jest bardzo trwały i lekki, odporny na zewnętrzne wpływy mechaniczne i chemiczne.
- Pierwszą opcją jest przygotowanie betonu polimerowego. Zakłada się 20-25% żywicy poliestrowej i 80-75% wypełniacza. W tym pojemności możesz użyć piasku kwarcowego lub innego neutralnego minerału kolorowego, dokładnie interpretowanego w dziecku.
- W drugim przypadku żywicy poliestrowej możesz użyć mieszanki Buzzril z AST-T w stosunku 50 x 50 i dodać 50% żwiru lub piasku kwarcowego. Kolorowanie jest przeprowadzane przez pigmenty oparte na akrylu.
- Kształt jest wypełniony, a szpatułka jest wyrównana na powierzchni matrycy. Jako wypełniacz możesz użyć płyty wiórze, rzeźbionej o 5 cm mniej niż kontur kształtu. Jest wciśnięty w masę, a ekscesy nadmiaru są wyrównane z tyłu odlewu.
- Suszony i zahartowany produkt jest usuwany z formy i można go łatwo przetworzyć. Pożycza się szlifowania, wiercenia i innych maszyn.
Robienie sztucznego marmuru z gipsu
Wykonanie sztucznego marmuru z gipsu w domu jest przystępnym procesem i nie wymaga specjalnych kosztów.
- Na początek przygotowywana jest woda, suchy gips, klej stolarski i rozpuszczony w gorącej kąpieli terpentynowej i dodaje się do niej żywicę. Barwniki lub pigmenty akrylowe dodaje się do starannie mieszanej mieszaniny i mieszają, aż do uzyskania rozwodów i żył.
- Aby uzyskać sztuczny marmur z mlekiem, 1000 alkoholu technologicznego i 50 suchego gipsu dodaje się do 200 gramów białego humiclax. W przypadku odcienia brązowego lub kawy przyjmuje się pomarańczowy gumilax. Farba anilinowa służy do uzyskania czarnego polityka.
- Masę płynną wlewa się do postaci plastikowej lub poliuretanu. Aby usunąć nadmiar wody i szybsze ustawienie, masa jest posypana suchym gipsem na górze. Po 8-10 godzin produkt można usunąć z formy. Aby stworzyć wodoodporną przednią powierzchnię, jest traktowana silikonowym potasem.
- Można go zanurzyć w kąpieli lub obficie rozmazanie szczotką po obu stronach. Po wysuszeniu powierzchnia jest wypolerowana miękkim filcem lub podobnym do narzędzia ściernego z dodaniem pożądanego odcienia. Powierzchnia jest traktowana, aż uzyskano idealnie gładką powierzchnię lustra.
