Керамзитобетонные блоки по праву считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют при возведении зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они представляют тесную конкуренцию кирпичу.
Содержание
Характеристика керамзитобетонных блоков
Современное общество постоянно сооружает новые здания и сооружения под свои нужды. На поиск оптимального варианта стройматериалов потрачены годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.
Так, для кирпича, альтернативным аналогом приходятся керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.
Материал изготавливается из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона является обожженная глина, вода и бетон. При замешивании последнего добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается жесткий и долговечный материал. Но который характеризуется большим уровнем теплопроводности. А значит, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получаются утепленные керамзитобетонные блоки.
Керамзит производят в специальных крутящихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что актуально для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса и следующего за ним пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается коркой и приобретает вид застывшей пены.
Так, средняя плотность итогового блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.
Керамзитобетонные блоки применяются для следующих целей:
- возведение наружных и внутренних стен зданий,
- закладка фундамента,
- организация вентиляционных шахт,
- сооружение межкомнатных перегородок,
- заполнение каркаса при монолитном строительстве.
Свойства данных блоков регламентируются ГОСТом 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».
Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленая, колотая, шлифованная и гладкая.
А по назначению камни делятся на рядовые и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливают с одной или двумя гранями, которые выполняют декоративную функцию.
Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком, возможно выполнение других вариантов.
Вне зависимости от размера керамзитобетонного блока, его вес не превышает 31 кг.
Размеры керамзитобетонных блоков
Согласно ГОСТа 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производят, ориентируясь на следующие параметры:
- высота 13,8 см,
- ширина от 1,4 до 2,9 см,
- длина от 0,9 до 2,9 см.
А для сооружения перегородок используют керамзитобетонные блоки со следующими размерами:
- высота 18,8 см,
- ширина 9 см,
- длина от 1,9 до 5,9 см.
Углы блоков делают прямыми или закругляют.
Расчет керамзитобетонных блоков проводится на этапе составления проекта строительства.
Сам материал бывает полнотелый и пустотелый. Последний вид формируется с вертикальными сквозными или не сквозными полостями, которые равномерно распределяются по площади блока. Полнотелые керамзитобетонные блоки характеризуются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для укладки фундамента.
Производитель делает маркировку материала, где приняты обозначения:
- К – камень,
- С – сфера применения для кладки стен,
- П – использование для внутренних перегородок,
- Л и Р – лицевой или рядовой тип блока,
- ПС – пустотелость материала.
По прочности марки из тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А из легкого аналога – от 100 до 25.
Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный показатель, а F15 – минимальный.
Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, необходимо проверять соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.
Преимущества керамзитобетонного материала
Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.
Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:
- Воздухопроницаемость материала через гранулы.
- Экологически чистый строительный материал.
- Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
- Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
- Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
- Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
- Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
- Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
- Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
- Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
- В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
- Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
- Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
- Прочность до 1800 кг/м³ и морозоустойчивость до -40 °С.
- В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.
К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.
По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 % за рубежом.
В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.
Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.
Недостатки керамзитобетонных блоков
При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:
- Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
- Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
- Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
- Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.
Керамзитобетонные блоки своими руками
Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.
Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:
- песок 35 кг,
- деревянные доски для опалубки,
- керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
- цемент 12 кг,
- вода 11,7 л,
- металлическая пластина для выкладывания материала,
- емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.
Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.
Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.
Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.
Залейте форму смесью.
Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.
По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.
Как класть керамзитобетонные блоки
Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.
Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:
- мерная рулетка,
- емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
- уровень для выравнивания блоков,
- отвес,
- деревянные рейки,
- керамзитобетонные блоки,
- рубероид,
- бичевая веревка,
- резиновый или деревянный молоток для укладки,
- вода,
- клей,
- пила для резьбы по стройматериалу.
- Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
- Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
- Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
- Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
- Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
- При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.
Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.
После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.
Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков
- При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
- Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
- Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
- Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
- Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
- Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
- Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
- В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
- Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
- Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.
- При проектировании и строительстве каменных конструкций, обратитесь к видео-обзорам по укладке керамзитобетонных блоков.
