Piastrelle di ceramica del forno tecnologico

Di recente, per dare un'occhiata attraente ed estetica a una non stufa, di fronte alle piastrelle in ceramica sono sempre più utilizzate. Allo stesso tempo, la correttezza della scelta dei materiali adeguati e l'alfabetizzazione dell'installazione ha un impatto significativo sul risultato finale del volto, quindi, alla fase preparatoria, è necessario prendere molto seriamente questo evento.

Piastrelle di selezione dei criteri per il forno rivolto

Quando si sceglie un materiale di fronte, vale la pena considerare non solo lo stile dell'interno, ma anche la conformità dei materiali alle condizioni del funzionamento futuro. Pertanto, scegliendo una piastrella refrattaria, è necessario prestare attenzione ai seguenti parametri:

• livello massimo di assorbimento dell'umidità fino al 3%;
• lo spessore della piastrella varia nell'intervallo di 6-8 mm;
• il coefficiente di estensione lineare è il 7-8% rispetto alla densità della piastrella selezionata;
• disponibilità di informazioni sull'assenza di deformazione con un forte aumento della diminuzione / aumento della temperatura;
• l'assenza delle piastrelle di elementi dannosi rilasciati quando la temperatura viene riscaldata a 1000 ° C;
• alto coefficiente di conduttività termica, capacità termica;
• resistenza ai media aggressivi;
• garanzia del produttore per il periodo operativo, che è fino a 50 anni.

L'incoerenza della piastrella almeno un parametro servirà presto come motivo per sbucciare la piastrella dalla base, la formazione di crepe, i disturbi del trasferimento del calore e, di conseguenza, la riduzione dell'efficienza del riscaldamento.

Tipi di piastrelle di ceramica refrattarie

Recentemente, un'ampia distribuzione è stata rivolta a rivestimenti in ceramica, il cui prezzo è formato sotto l'influenza del costo dei componenti inclusi nella sua composizione. Tuttavia, nonostante la varietà di varietà di piastrelle di ceramica, solo i seguenti tipi sono adatti per rivedere forni:

1. La piastrella di terracotta è formata come risultato della pressatura di Kaolin Clay seguita da un fuoco a una temperatura superiore a 1000 ° C. Allo stesso tempo, vergogna, un aumento della resistenza al calore del prodotto finito e vari additivi sotto forma di cobalto, manganese, ferro, per creare uno spettro di esempio vengono aggiunti all'argilla. La piastrella di terracotta ha una struttura omogenea ad alto resistente, una superficie spaziosa in rilievo con sfumature discrete.

Vantaggi:

• mancanza di deformazione temporanea sotto l'influenza di fluttuazioni di grande temperatura;
• resistenza alla sbiadimento;
• se riscaldato, non vi è alcuna estrazione di sostanze tossiche;
• alta resistenza con un leggero peso che non richiede una maggiore costruzione durante il rivolto;
• la velocità del riscaldamento La struttura della piastrella con un trasferimento di calore lento consente molto tempo per mantenere il calore all'interno;
• alta controportualità che impedisce alle corse delle piastrelle da corsa;
• posa facile;
• durata.

Lo svantaggio delle piastrelle di terracotta è abbastanza alto, anche se una vasta selezione dello spettro dei colori, insieme alla durata del funzionamento, il fattore di prezzo è insignificante.

2. MAJOLIKA - è realizzato in modo simile alle piastrelle di terracotta, in possesso della stessa serie di vantaggi.

Allo stesso tempo, le caratteristiche distintive dei Myolics sono:

• superficie smaltata;
• sollievo espressivo;
• disponibilità del modello.

A causa del rivestimento della superficie della piastrella con un piccolo strato di smalto, la maiolica può essere utilizzata per il rivestimento di forni, senza timore la probabilità di cracking nel rivestimento smaltato.

3. Piastrelle del clinker - Prodotto da estrusione da una varietà di varietà di argilla in combinazione con Shamot, flusso, inclusioni minerali con la cottura successiva. La piastrella del clinker è vetrata intrinseca, o una superficie spalatrice con un piccolo sollievo.

Vantaggi:

• una struttura ad alta resistenza a basso spirito contribuisce a un buon trasferimento di calore;
• basso coefficiente di assorbimento dell'umidità;
• eccellenti scambiatori di calore;
• alta gelo, resistenza al calore;
• non reagire a differenze di temperatura significative;
• materiale rispettoso dell'ambiente che impedisce l'emissione di composti nocivi quando riscaldati;
• facilità di cura, installazione;
• operazione lunga.

Contro lo sfondo di tutti i vantaggi, con il rivestimento dei forni con piastrelle ceramiche, il costo e piuttosto elevato, non rappresenta molto interesse.

Quando affronti i forni devono essere utilizzati per utilizzare una piastrella stretta del clinker, poiché quando riscaldata, il materiale di finitura è possibile, a causa della varie espansione termica delle pareti della stufa e delle piastrelle del clinker smaltato.

4. Il gres porcellanato è costituito da una composizione comprendente argilla disomogenea, marmo o granito briciola, sabbia al quarzo, ossidi di una varietà di metalli, premendo sotto maggiore pressione. Nel processo di sparatura, la temperatura raggiunge il 1200-1300 ° C, contribuendo a sinterizzare la massa nella struttura monolitica. Il granito ceramico è caratterizzato da una superficie infelice, anche se le piastrelle smaltate sono disponibili anche in piccole quantità. Tuttavia, la superficie liscia della porcellana è raggiunta non solo applicando lo smalto, ma anche per lucidatura, in qualche modo riducendo la forza del prodotto.

Vantaggi:

• la possibilità di imitazione per granito, clinker, terracotta;
• resistenza alla sbiadimento;
• l'elevata resistenza del prodotto impedisce la deformazione temporale;
• resistenza al cracking superficiale all'interno di una vasta gamma di fluttuazioni della temperatura;
• assorbimento minimo dell'umidità che promuove l'uso in condizioni di alta umidità;
• resistenza del gelo;
• durata.

Di tutti i tipi di piastrelle in ceramica, il gres porcellanato ha un lungo periodo di utilizzo, insieme alla predominanza di caratteristiche di qualità e, di conseguenza, costo.

5. Tiens - Pezzo materiale prodotto da speciali varietà di argilla sparando ad alte temperature. Le piastrelle hanno una superficie lustrata lucida con un modello inflitto, sebbene una superficie monofonica non fa eccezione. In questo caso, la superficie delle piastrelle è idealmente o contenente un po 'di sollievo o convessità e concretezza significative.

Una caratteristica distintiva delle piastrelle, da tutti i tipi di materiale piastrellato, è la presenza di vuoto dal lato sbagliato dell'elemento simile a una scatola aperta, a causa della quale sono fornite proprietà esclusive di risparmio di calore.

Vantaggi:

• purezza ambientale del prodotto;
• alta resistenza alle fluttuazioni di temperatura taglienti;
• umidità, resistenza al gelo;
• la compromissione della deformazione di natura meccanica, sotto l'influenza dell'ultravioletto;
• coefficiente di trasferimento di calore elevato;
• facilità di cura;
• lungo periodo operativo.

L'alto costo non ha dato di fronte agli articoli di particolare popolarità. Inoltre, l'installazione di tessere è fatta solo nel processo di muratura della fornace, cioè. È semplicemente impossibile derubarli già a busto.

Affrontare la tecnologia con piastrelle in ceramica

L'intero processo di rivestimento è suddiviso in diverse fasi, la cui sequenza e completezza di cui diventerà la chiave per il successo del risultato finale.

PREPARAZIONE DELLA FONDAZIONE

Il lavoro preparatorio è associato al compimento del lavoro sporco, su cui dipende l'affidabilità della frizione delle piastrelle con la superficie del forno. Nel processo di preparazione è necessario:

• chiara superficie dall'intonaco, vernici fino al mattone;

• effettuare tacche frequenti in profondità di circa 2 cm se la fornace è stata dipinta e la rimozione della vernice causa una forte difficoltà;
• cancellare le cuciture tra la muratura del mattone a una profondità di 1 cm utilizzando una spazzola metallica o una smerigliatrice;
• pulire la superficie con un panno umido, rimuovendo polvere e rimanere particelle di immondizia;
• ogni 0,5 m nelle cuciture intergrive per guidare le unghie o avvitare gli ancore, lasciando la distanza dalla superficie di circa 5 mm per fissare la griglia o il filo;
• installare la griglia finita con celle da 50x50 mm o per costruirlo dal filo, consolidando con chiodi, ancore;

• mescolare la soluzione da sabbia, argilla e cemento in un rapporto di 0,2: 3: 1, anche se è possibile utilizzare composizioni adesive pronte (ad esempio Skanfixsuper);
• in gesso con la soluzione preparata l'intera superficie della fornace;

• controllare la verticalità degli angoli, pareti utilizzando un piombo;
• se necessario, applicare uno strato aggiuntivo di soluzione per raggiungere superfici dirette, angoli;
• aspetta un'essiccazione completa dello strato di gesso e sporgenti il \u200b\u200bforno;
• dopo il raffreddamento del forno, è possibile iniziare le piastrelle di montaggio.

Selezione della composizione adesiva

Incolla utilizzata per lay tessere, non necessariamente scegliere il più costoso. La cosa più importante è che è resistente al calore e resistere alle differenze di temperatura senza cambiamenti nelle specie iniziali. Attualmente, tali marchi di colla resistente al calore, come Ercole, Hevesil Termix, Ceresit, una composizione un po 'diversa, il costo, sono diffusi.

L'opzione ideale sarà l'acquisto di rivestimenti di rivestimento e composizione adesiva in un unico negozio, dove la colla selezionerà immediatamente rispetto alla versione selezionata della piastrella di ceramica.

Piastrelle di posa

Prima del processo diretto del rivestimento, attorno al perimetro del forno, in primo luogo è necessario utilizzare orizzontalmente il livello, fissando la guida in modo che l'altezza dal bordo superiore della guida al pavimento sia uguale all'altezza della piastrella, prendendo in considerazione la cucitura interpatch.

L'implementazione di questa procedura è possibile, anche se ci sono insignificanti, le irregolarità del pavimento, a causa del quale le cuciture delle righe sopra menzionate saranno eliminate disturbando l'attrazione estetica di un forno foderato.

La piastrella di fronte viene eseguita nel seguente ordine, che va dalla ferrovia fissa:

• sulla piastrella, applicare uno spessore di 2-5 mm di spessore e dissolversi con uno spruzzo dentata sopra l'intera superficie;

• attaccare al muro e, girando una piccola piastrella dal lato al lato, premette infine le mani nella posizione desiderata;
• la prossima piastrella è impilata allo stesso modo;
• tra le piastrelle, installare le barre trasversali di sutura che forniscono la stessa larghezza della cucitura;

• alla fine della riga più alta, rimuovere la guida orizzontale;
• toccare la piastrella in altezza, se necessario, tagliare, quindi applicare la colla e incollare la fornace;
• dare la colla per asciugarsi per 3 giorni.

Arresto delle cuciture

Per riempire le cuciture interpatine, è possibile raccogliere una malta speciale in un tono di materiale di fronte o di una piastrella in contrasto con il colore principale, e puoi usare la composizione con cui è stata eseguita la posa. Processo del campo:

• rimuovere le croci;
• pulire le cuciture dalla colla rimanente;
• pulire la superficie con uno straccio umido per evitare la polvere che entra nella composizione stuccatura;
• diluire la malta secondo le istruzioni e mescolare accuratamente;
• per massimizzare il riempimento dello spazio di sutura, è necessario racciare la malta della mano premendo i movimenti della mano utilizzando una spatola di gomma;

• l'estremità arrotondata della spatola da spendere sulla cucitura piena, dando la forma finale;
• dopo 2-3 ore, pulire la superficie con uno straccio inumidito, rimuovendo le tracce del ramo rimanente;
• dopo un giorno, la superficie della piastrella può essere lavata con una soluzione di sapone, dopo di che è possibile infine asciugare.

Di conseguenza, quale risultato si scopre quando si rivolge i forni con piastrelle di ceramica, il video lo racconterà ancora una volta:

Consulenza utile

1. Per gli angoli esterni, è necessario utilizzare piastrelle solide e le parti di taglio sono completamente tagliate nei luoghi di spolveratura.
2. Durante il taglio, il nastro di rapiro passata sulla superficie della piastrella impedirà la formazione del chip durante la immersione dell'articolo desiderato.
3. I frammenti di rezanny sono impilati solo dopo la fine della rivolta a tutte le piastrelle.
4. Ogni 2 righe è necessario controllare l'uniformità delle piastrelle foderate per mezzo di un livello, poiché è possibile correggere le piastrelle incollate per 15 minuti fino a quando la colla ha afferrato.
5. Composizione adesiva in eccesso, che si è rivelata nelle cuciture, deve essere rimossa immediatamente con una spatola stretta.
6. Aggiunta di un sale convenzionale alla composizione della colla (1 secchio di + 1 kg di sale) garantisce un ostacolo alla rapida evaporazione dell'umidità, aumentando il tempo per regolare la posizione della piastrella posata.
7. È meglio iniziare gradualmente la stufa, dopo 1-2 settimane in modo che i materiali di finitura siano gradualmente abituati a sollevare la temperatura. In caso contrario, la forte goccia di temperature elevate può causare la sbucciatura della piastrella dalla superficie del forno.

Al termine della rivolta dei forni con piastrelle di ceramica, le cui foto sono presentate nell'articolo, il forno più antico acquisisce l'aspetto di un nuovo design che implora il suo proprietario con il risultato.