Tubi di saldatura in polipropilene con le loro mani

I tubi di plastica sono una soluzione praticamente ideale se si desidera costruire una pipeline affidabile. Sono resistenti, possiedono una buona forza e differiscono a basso costo. Tuttavia, tali tubi anche danno periodicamente perdite. È dovuto principalmente a una violazione del processo di saldatura del tubo e degli errori consentiti. Se c'è un saldatore e lo strumento appropriato, la saldatura dei tubi in polipropilene sarà persino un nuovo arrivato.

Strumento richiesto per saldatura del tubo

La cosa principale che sarà necessaria per il lavoro è un saldatore speciale per tubi in polipropilene, con cui producono saldatura e saldatura. Il dispositivo deve essere selezionato in base alle specifiche del lavoro. Se è previsto un uso di un uso o poco frequente del dispositivo, ha senso prenderlo in affitto.

Oltre a lui, sarà richiesto quanto segue:

1. Ugelli in teflon del diametro richiesto per tubi montati.
2. Cutter o forbici speciali per tagliare tubi in PVC. È consigliabile prima di assicurarsi che il tubo sia tagliato inutile, che lo strumento è ben affilato. Questo è necessario per evitare la comparsa di sbavature o deformarsi sui tubi di taglio.
3. Mezzi per sgrassare e pulire la superficie dei tubi in PVC dalla contaminazione.
4. Costole per cancellazione.
5. Fiamma con rivestimento a grana fine o diverse suprail.
6. Scarpa o coltello di montaggio. È realizzato in metallo che taglia 10 cm di larghezza, che dovrebbe essere tagliato ad un angolo di 45 ° e affilato.
7. Per applicare i segni, avrai bisogno di una matita o di un pennarello sottile. Per facilitare la rimozione, viene applicato un indicatore ordinario. Se è necessario mantenere i segni, è necessario acquistare un marker permanente, che non è praticamente cancellato senza mezzi speciali.
8. Per installazione accurata e ritagli corretti, è richiesta una roulette e un quadrato, con l'aiuto di cui verrà eseguito accurata posa di segmenti di tubi relativi l'uno con l'altro.

Il processo di saldatura del tubo è tecnicamente semplice, ma è necessario eseguire un composto con precisione speciale, poiché spesso sono difetti con un saldatura comporta ulteriori problemi.

Componenti per connettere tubi

I tubi di tubi sono collegati tramite raccordi, che sono la parte connettiva della pipeline. Sono installati in luoghi di turni o tubi di ramificazione, ma servono anche per una connessione ermetica o sovrapposizione. A seconda dello scopo, i raccordi sono suddivisi in diverse varietà:

• rubinetti che consentono di cambiare la direzione della tubazione,
• le tee sono formate da un ramo in una direzione dal tubo principale,
• croci ti permettono di effettuare una rimozione in due direzioni dal tubo principale,
• i raccordi adattatori sono in grado di combinare in modo sicuro i tubi di diversi diametri tra loro,
• i tappi sono utilizzati nei casi in cui è necessario garantire il sigillo sigillato delle estremità del tubo di polipropilene,
• nel caso in cui la saldatura dei tubi in polipropilene implica il successivo collegamento dei tubi con un tubo flessibile, quindi applicare raccordi di collegamento.

I raccordi si distinguono per la loro affidabilità e durata. A causa di ciò, sono diffusi nel mercato come elementi di composto per sistemi di approvvigionamento idrico con una diversa temperatura di acqua sottoposti ad acqua. I composti in polipropilene differiscono da raccordi in plastica dal fatto che non sono così sensibili alla temperatura dell'acqua e sono in grado di sopportare l'esposizione a temperature elevate fino a 100 ° C e supporti chimicamente aggressivi.

Il materiale è in grado di ascoltare 50 anni, e persino semplici raccordi in plastica non sono soggetti a corrosione o ruggine e non richiedono sostituzioni dovute all'usura. Inoltre, il loro prezzo finale sarà un altro vantaggio significativo nella direzione di scegliere solo un tale elemento di raccordi.

Quali metodi di collegamento dei tubi del PVC esistono

Gli esperti distinguono diversi tipi di composti per tubi in polipropilene, ciascuno dei quali è adatto per determinate richieste:

1. Il composto del tubo viene utilizzato in quei tubi i cui produttori li hanno forniti con anelli di tenuta dalla gomma. Tali guarnizioni ti consentono di apportare le articolazioni dei tubi con ermetici e il lavoro stesso sull'installazione dell'approvvigionamento idrico è notevolmente semplificato. Il metodo di connessione è il seguente:

• lo smusso viene rimosso dai tubi e l'ingresso del segmento del tubo in connessione viene applicato alla connessione,
• sull'anello di tenuta applica la composizione adesiva su base in silicone,
• successivamente, gli elementi dei tubi sono collegati l'uno all'altro in modo che gli assi coincidino nei segni,
• i tubi sono collegati l'uno all'altro.

2. Il composto flangia implica l'uso di un raccordo di collegamento. Il processo stesso avviene in questo ordine:

• i segmenti di tubi preparati vengono puliti alle estremità,
• una flangia e una guarnizione in gomma sono vestite sul tubo di taglio,
• la flangia viene spostata nella guarnizione stessa e quindi si collega a un altro segmento del tubo con un bullone con una flangia di risposta,
• tutti i bulloni sono stretti in modo uniforme, non completamente in vigore, in modo da non spostare il design, ma prima, per impostare il livello. Successivamente, la finitura del serraggio di tutti gli elementi è già eseguita.

3. La saldatura a freddo dei tubi in polipropilene implica una connessione di tubi utilizzando la composizione raccordo e adesiva. Questo metodo consente di produrre un collegamento di alta qualità di tubi senza l'uso del saldatore. Ma è necessario ricordare che è una saldatura che garantirà l'affidabilità della struttura, specialmente se si presume che il sistema sarà soggetto a carichi. Come tale, di solito è alta pressione in un rifornimento idrico o una grande temperatura dell'acqua. L'installazione è composta dai seguenti passaggi:

• dalle estremità dei tubi vengono rimossi dallo smusso. Le scorriere vengono trasportate ad un angolo di 15 ° per evitare ulteriormente la composizione adesiva raschiata con un filo di raccordo,
• i segni di misurazione sono applicati ai tubi, a causa del quale verrà eseguito il controllo visivo dell'installazione,
• utilizzo di prodotti per la pulizia contenenti alcolici, rimozione della contaminazione e parti in plastica dalla parte di collegamento del tubo,
• più oltre tutta la superficie dell'incollaggio e la parte interna del raccordo, la soluzione colla viene applicata utilizzando una spazzola ordinaria,
• i tubi tagliati sono inseriti nel raccordo e gira a ¼ di giro per distribuire più uniformemente la colla sulla superficie del tubo. Questo risolverà in modo sicuro i tubi nel raccordo,
• con l'aiuto di un'auto o di stracci, rimozione di residui di colla che potrebbero andare oltre gli elementi di collegamento,
• alla fine del processo, la composizione adesiva può asciugarsi in modo naturale, senza esporre la parte raccolta della tubazione con qualsiasi carico.

Questi metodi composti sono adatti per sistemi con carichi minori o bassa pressione e bassa temperatura di acqua sottopostale. Tubi in polipropilene sono in grado di resistere ad alta temperatura, a differenza della plastica. Ma è importante ricordare che l'adesivo stesso se esposto al riscaldamento è in grado di collassare da tempo o fuso, che porterà a una violazione dell'integrità del sistema e della sua successiva rottura. Per evitare ciò, i tubi devono essere collegati con una saldatura o saldatura. Questi due modi hanno un sacco di comuni e spesso sotto di loro implicano le stesse azioni.

Tubi di polipropilene di saldatura tecnologia

Qualsiasi lavoro implica la necessità di una fase preparatoria preliminare di lavoro in cui tali azioni includono:

1. I tubi in luoghi di composto sono soggetti a un'attenta pulizia e sgrassatura. Questo viene eseguito utilizzando prodotti per la pulizia contenenti alcolici.
2. Nel campo di inserire il tubo nel raccordo, con l'aiuto di una matita o un indicatore, vengono applicati i segni. È visivamente controllato dalla correttezza del segmento del tubo nel raccordo.
3. Dalle estremità del tubo di polipropilene, ad un angolo di 15 ° sono lo smusso. Questo è necessario in modo che il tubo sia inserito saldamente nel raccordo di collegamento.

Dopo che il lavoro preparatorio è stato prodotto, è necessario iniziare a collegare i tubi. In sostanza, è composto da quattro passaggi:

• taglio
• riscaldamento alla temperatura desiderata,
• collegamento dei segmenti del tubo tra loro in montaggio,
• raffreddamento.

I tubi di taglio vengono eseguiti utilizzando uno strumento speciale chiamato Truboresis. Si tratta di forbici ben affilate con lame che ricordano più di una forbice di Secolar per il lavoro orticole. Spike viene effettuato da un saldatore.

La temperatura della saldatura dei tubi in polipropilene è di 250 ° C, mentre il lavoro deve essere eseguito con dovuto riferimento in modo che gli elementi di connessione non devono raffreddare. È importante esaminare attentamente il tempo specificato nell'istruzione sul riscaldamento degli elementi, poiché quando si surriscaldano, il rivestimento è deformato. Le estremità del tubo e dei raccordi sono vestiti sull'ugello di saldatura e il riscaldamento durante il tempo specificato. Dopo il riscaldamento, gli elementi vengono rimossi simultaneamente dal saldatore e inseriti l'uno nell'altro. La connessione del tubo è fissata, dopo di che non sono collegati carichi. Successivamente, la connessione finita è consentita raffreddarsi e il lavoro viene eseguito. Saldatura dei tubi in polipropilene, la cui lezione video mostra la sua facilità, richiede ancora una certa precisione.

Errori frequenti durante la saldatura per tubi in polipropilene

Nonostante la semplicità tecnica del processo di saldatura, c'è una quantità sufficiente di errori comuni, più spesso consentita in assenza di esperienza e fretta:

1. La combinazione errata di elementi di collegamento è la ragione principale per l'aspetto dei difetti. Se il tubo verrà introdotto nel raccordo non fino alla fine, il gap risultante avrà meno pressione e spessore della parete. Più spesso si verifica una situazione del genere se, dopo aver riscaldato il tubo non era abbastanza stretto da adattarsi. Ciò non significa che quando si esegue una saldatura, il tubo deve essere inserito con uno sforzo significativo. In questo caso, l'aspetto di un altro errore è realistico: quando c'è un eccesso di materiale fuso tra la fine del tubo e l'enfasi interna, che è anche chiamata "grafica". Ridurre la proprietà scorrevole del flusso di fluido e interferirà con esso, allo stesso tempo un aumento del carico sull'elemento di collegamento.
2. Temperatura di saldatura esposta erroneamente. Il valore ottimale è 260 ° C, con un'analisi ammissibile di valori su più / meno 10 ° C. Inoltre, questo valore è equivalente a tutti i tubi, indipendentemente dal loro diametro. È importante prevenire il surriscaldamento del saldatore per mantenere la tensione richiesta nel materiale. Inoltre, è importante prevenire e raffreddare il materiale prima che tutti gli elementi siano collegati.
3. Le attrezzature erroneamente selezionate per la saldatura servono anche come uno degli errori. C'è un certo modello del rapporto di potenza della potenza utilizzata rispetto al diametro del tubo. Per un picco del tubo con un diametro di 50 millimetri, è necessario un riscaldatore da 500 watt, un diametro di 100 millimetri è un riscaldatore da 1000 watt.

Consulenza utile

Affinché il lavoro sia completato con successo e in tempo, ha senso aderire ai suggerimenti specificati per aiutare:

• tubi e elementi di collegamento devono essere un produttore. In questo caso, un risparmio inappropriato, se si desidera acquistare elementi di collegamento del budget e i tubi al contrario - costosi. Questo è importante perché il punto di fusione in questo caso spesso non è lo stesso, che è pieno di monolitico del design finito,
• il saldatore deve mantenere la temperatura dichiarata di 260 ° C, mentre non si lavora in una modalità di temperatura maggiore per risparmiare tempo. Sarà dubbioso, ma la probabilità di danneggiare il materiale è elevato,
• gli elementi di collegamento devono essere accuratamente puliti e sgrassati dalla contaminazione. Anche una piccola quantità di particelle di sporcizia può interrompere la qualità della connessione,
• prima di iniziare l'installazione e la saldatura, ha senso praticare sulle sezioni dei tubi per affinare le competenze e la forza chiusa desiderata per la connessione. Dal momento che lo sforzo insufficiente e il contrario, l'inserto di potenza eccessivo nel raccordo - un errore comune,
• i risparmi sono sempre inappropriati se lo si desidera costruire un sistema affidabile. Non salvare su materiali, attrezzature e strumenti, in ogni caso. I prodotti di qualità dureranno più a lungo,
• lavorare sulla saldatura non può essere eseguita a temperature inferiori a + 5 ° C di calore. Altrimenti, l'efficienza del lavoro cade notevolmente. In questo caso, i composti diventano fragili e sono necessari riscaldamento più ampio degli elementi di collegamento. È pericoloso con la loro deformazione e fusione eccessiva.

Come in qualsiasi lavoro, la saldatura deve essere eseguita aderisce alle principali sottigliezze:

• desiderio di qualità
• precisione,
• attenzione,
• prestazioni accurate del lavoro preparatorio.

In questo caso, la saldatura dei tubi in polipropilene, il cui prezzo è così piacevole per il bilancio, non costringerà costi aggiuntivi quando si riaccendono e rilevano i difetti nel sistema.