Blocchi di cemento ceramzit: caratteristiche, vantaggi e svantaggi

I blocchi di cemento ceramzite sono giustamente considerati boblock. Consistono in argilla, cemento, sabbia e ghiaia. Sono usati nella costruzione di edifici e strutture, cornici e garage. Secondo le caratteristiche e le politiche dei prezzi, rappresentano una stretta concorrenza per i mattoni.

Caratteristiche dei blocchi di cemento ceramzite

La società moderna costruisce costantemente nuovi edifici e strutture sotto i loro bisogni. Per la ricerca dell'opzione ottimale dei materiali da costruzione, gli anni sono spesi. Per loro, viene valutata un'alta plancia: affidabilità e durata, disponibilità e facile utilizzo.

Quindi, per il mattone, l'analogo alternativo arriva blocchi di cemento ceramzite. Sono ampiamente usati in Europa. In paesi come Austria, Germania, Danimarca.

Il materiale è realizzato con materie prime rispettose dell'ambiente. Gli elementi principali del calcestruzzo ceramzite sono l'argilla bruciata, l'acqua e il calcestruzzo. Quando si impastano quest'ultimo, viene aggiunta la sabbia e / o la pietra schiacciata. Di conseguenza, si ottiene materiale duro e duraturo. Ma che è caratterizzato da un grande livello di conduttività termica. Quindi, non è in grado di mantenere il calore all'interno della stanza. Pertanto, viene utilizzato un materiale di fronte aggiuntivo e sono ottenuti blocchi in calcestruzzo in ceramzite isolati.

Ceramzite è prodotto in speciali forni di filatura. Si distingue per la capacità di assorbire rapidamente l'umidità. Ciò che è rilevante per la costruzione di serre, per la coltivazione delle colture. E la durezza della struttura è raggiunta dal metodo di stampa semi-secco e seguendo il fumante. Ogni granello della sostanza è coperto da una crosta e acquisisce il tipo di schiuma ghiacciata.

Pertanto, la densità media del blocco finale varia da 450 a 1750 kg / m³.

I blocchi di cemento ceramzit sono utilizzati per i seguenti scopi:

• erezione di pareti esterne e interne di edifici,
• stazione della Fondazione
• organizzazione delle miniere di ventilazione
• costruzione di partizioni internet,
• riempiendo il telaio in costruzione monolitica.

Le proprietà di questi blocchi sono regolate da Gost 6133-99 "Pietre murali di cemento. Condizioni tecniche. "

Lo standard indica che la superficie del materiale è il corrugato, i grumi, lucidati e liscia.

E per appuntamento, le pietre sono divise in ordinarie e facciali. Il primo richiede l'elaborazione con materiale di rivestimento aggiuntivo. Il secondo è fatto con uno o due volti che eseguono una funzione decorativa.

I blocchi di cemento ceramzit sono solitamente prodotti sotto forma di un parallelepipede rettangolare. Ma in coordinamento con il cliente, è possibile eseguire altre opzioni.

Indipendentemente dalle dimensioni del blocco di cemento ceramzite, il suo peso non supera i 31 kg.

Taglie di blocchi di calcestruzzo di argilla

Secondo GOST 6133-99, i blocchi di determinate taglie sono fabbricati per la costruzione. I blocchi di cemento in ceramica a parete sono prodotti, concentrandosi sui seguenti parametri:

• altezza 13,8 cm,
• larghezza da 1,4 a 2,9 cm,
• lunghezza da 0,9 a 2,9 cm.

E per la costruzione di partizioni, i blocchi di calcestruzzo di clamzit sono utilizzati con le seguenti dimensioni:

• altezza 18,8 cm,
• larghezza 9 cm,
• lunghezza da 1,9 a 5,9 cm.

Gli angoli dei blocchi rendono dritto o spin.

Il calcolo dei blocchi di calcestruzzo di argilla viene effettuato nella fase di compilazione di un progetto di costruzione.

Il materiale è pieno e cavo. Quest'ultima forma è formato con verticale passante o non cavità passanti, che sono uniformemente distribuiti attraverso l'area dei blocchi. blocchi di cemento ceramzit full-temperato sono caratterizzati da una struttura densa. Sono senza vuoto e fori. Di solito vengono utilizzati per gettare le fondamenta.

Il produttore rende l'etichettatura del materiale in cui vengono prese le designazioni:

• A - pietra,
• C - campo di applicazione per pareti in muratura,
• P - uso per le partizioni interne,
• L e P - viso o tipo di blocco ordinaria,
• PS - il vuoto del materiale.

Secondo la forza di un marchio pesante di cemento, scendendo la durezza dal marcatore 300 a 50. E da un analogo luce - 100-25.

Inoltre indica il livello di resistenza al gelo, dove la F200 è l'indicatore massima, e la F15 è minima.

Prima di acquistare blocchi di ceramzite-cemento, è necessario verificare la conformità della denominazione condizionale su di loro con le norme e i parametri attuali del materiale.

Vantaggi di materiale argilloso-cemento

Qualsiasi elemento di costruzione ha i suoi pro e contro. Basata su di essi, è necessario selezionare l'opzione ottimale per un determinato tipo di lavoro.

Gli esperti definiscono una serie di vantaggi di blocchi di cemento ceramzite. Ecco le principali di esse:

1. La permeabilità all'aria del materiale attraverso i granuli.
2. materiale da costruzione ecologico.
3. L'isolamento termico mantiene fino al 70% degli interni di calore, rispetto l'analogo calcestruzzo.
4. resistenza all'umidità, a differenza di materiale cementizio.
5. La quantità minima di soluzione zanzara per la costruzione di pareti.
6. Risparmio sui retribuzione oraria dei lavoratori. Poiché la posa di questo materiale avviene in 4 - 5 volte più veloce rispetto all'uso mattoni.
7. Case del ceramzitobetone si distinguono per la durata. Essi non sono soggetti a corrosione, putrefazione e non bruciano in un incendio.
8. Il materiale è caratterizzato da un buon livello di isolamento acustico, rispetto alle controparti di cemento.
9. Ceramzitobeton è caratterizzata dalla resistenza chimica agli alcali e solfati.
10. Il prezzo relativamente basso di blocchi di argilla-cemento durante la loro grande volume: un'unità sostituisce 5 a 7 mattoni.
11. A differenza di schiuma di calcestruzzo aerato, il ceramzitobeton è ben possesso di un grano senza fissaggi speciali.
12. produzione Easy è disponibile per l'auto-esecuzione.
13. La muratura è suscettibile di facile rivestimento e finiture in altri materiali.
14. Forza fino a 1800 kg / mc e resistenza al gelo a -40 ° C.
15. In virtù della sua forza, nel processo di lavoro, il materiale non deformato e non dà crepe.

Elevate esigenze sono esposti alla tecnologia di produzione di blocchi di ceramzite-cemento. Poiché il cuscinetto pareti sono erette. Pertanto, essi sono caratterizzati da qualità ed affidabilità.

E 'considerato un buon materiale da costruzione. Si tratta di 7% di strutture in paesi post-sovietici e fino al 40% all'estero.

In generale, i maestri nazionali lasciano recensioni di approvazione su blocchi di ceramzite-cemento. Rendere l'accento su ciò che sarà richiesto per un altro 10-15 in modo da garantire la loro posizione nel settore delle costruzioni.

I vantaggi di blocchi di cemento in ceramica permettono di ridurre il prezzo e risparmiare il tempo di costruzione. Allo stesso tempo, dopo aver ricevuto edifici affidabili e durevoli.

Svantaggi di blocchi di cemento ceramzite

Con i lati positivi, gli svantaggi relativi sono caratteristici del calcestruzzo ceramzite:

1. Aumento della porosità, rispetto al solido cemento monolitico. Poiché le cui caratteristiche fisico-meccaniche del materiale sono ridotti. Tra cui la densità. Pertanto, al momento della prenotazione la fondazione e la costruzione di grattacieli, è preferibile utilizzare calcestruzzo puro.
2. La necessità di isolamento termico esterno per conservare comfort in un tempo freddo.
3. Sleale per la produzione di blocchi. A volte produttori usano scarsa qualità delle materie prime e non in grado di sopportare le esigenze del GOST. E nel accesso aperto non esiste una tecnologia completa di auto-making.
4. Nonostante il relativamente piccolo peso del materiale, l'edificio dal concreto ceramzite richiede una solida base. Quindi, non sarà possibile salvare sulla struttura portante.

blocchi di cemento Ceramzit fai da te

Per risparmiare, gli artigiani fanno blocchi ceramzitobatonic in modo indipendente. Anche su questo può essere meritata. Il processo non è complicato, ma richiede la conformità con le proporzioni e le istruzioni.

Per la preparazione indipendente, sarà necessario il seguente materiale:

• sabbia 35 kg,
• tavole di legno per casseforme,
• ceramizite con le frazioni 5 - 7 mm Peso 70.85 kg,
• cemento 12 kg,
• acqua 11,7 litri,
• piastra metallica per la posa di materiale,
• la capacità è di 150 litri e lo strumento per la miscelazione della miscela.

Si noti che il rapporto di materie prime per la fabbricazione di 12-13 blocchi cavi è dato. Fare calcoli appropriati per il numero di materiale finale è necessario.

In primo luogo, rendono la forma sotto i blocchi di legno o spessore metallico 4 - 5 mm. Per la formazione di cavità interne, un materiale 3 mm sufficiente.

Controllare la miscela di un calcestruzzo ceramzite ad uno stato di plastilina. Questo può essere fatto indipendentemente nel recipiente con l'aiuto di una pala. Per vasta produzione, è meglio noleggiare una macchina per blocchi di argilla-cemento rappresentate nella foto.

Riempire la forma della miscela.

Per asciugare i blocchi sono posti alla base metallica. Durante la settimana, umidità e luce solare diretta non dovrebbe cadere su di loro. Nel calore devono essere avvolto con acqua e cappotto sulla cima di polietilene.

Infatti, si asciuga materiale in 48 ore. Ma i maestri sostengono che solo dopo 3-4 settimane il ceramzitobeton acquisisce la massima resistenza.

Come mettere blocchi di cemento Ceramzit

Il processo di muratura di blocchi ceramzite-cemento è in gran parte simile alla muratura del mattone. Ma si distingue per una serie di caratteristiche. Per esempio, la necessità di punti di sutura.

Per la posa, saranno necessari i seguenti utensili e materiali:

• nastro di misurazione
• capacità e strumento per la colla impastare, per esempio: secchio e pala,
• livello di blocchi di allineamento,
• recesso
• rotaie di legno,
• blocchi di cemento, Ceramzite
• rubberoid
• corda Beach
• gomma o martello di legno per la posa,
• acqua,
• colla,
• mentre per un filo in materiale da costruzione.

1. La fondazione sta livellando con un livello di livello e miscela di cemento. Dopo non il rubberoid è rubare in due strati. Esso deve svolgere la funzione di impermeabilizzazione. La superficie è secondally allineato con un livello o livello.
2. Inizia la posa è necessario dagli angoli della struttura. Essi contengono rotaie livello con un bip-legato ad essi, che servirà come guida per i seguenti file di blocchi.
3. Blocchi vengono trattati con acqua, dopo di che viene applicata la soluzione adesiva. tale strato in 2 cm di sostanza. Questo viene fatto in modo che il materiale poroso è minimamente assorbito una soluzione in muratura.
4. Il blocco ceramzite-cemento vicino è posto ad una distanza di 4 - 5 cm dalla fine del precedente. Dopo aver premuto e verso il giunto, i blocchi sono allineati. Premere la forza delle loro fissaggio avviene salendo la superficie con un martello.
5. Ogni 4 - 5 righe associate la griglia di rinforzo per impartire un disegno maggiore resistenza.
6. Se necessario, ridurre le dimensioni del materiale usa una sega speciale.

Gli esperti raccomandano parallela erigere le pareti interne ed esterne.

Dopo la posa ogni riga, il livello è controllato dal suo parallelismo rispetto alla Terra.

Raccomandazioni nella progettazione di strutture in pietra da blocchi

1. Quando si ergono gli edifici bassi, è necessario utilizzare blocchi di calcestruzzo ceramzite coeneprootto. Per le pareti esterne, la loro resistenza al gelo non dovrebbe essere inferiore a F50. Durante la costruzione di una serie interiore aggiuntiva non è presente alcun requisito.
2. Per i blocchi di blocco utilizzano soluzioni di massoneria sottili strati. In questo caso, lo spessore delle cuciture è mantenuto nella quantità di 1 - 2,5 mm.
3. È anche possibile utilizzare miscele adesive pesanti. Lo spessore delle cuciture tra i blocchi di cemento ceramzite in questo caso raggiunge 1 - 1,2 cm.
4. Larghezze da parete di 30 cm, è necessario progettare in una fila di pietra. Con una dimensione maggiore, uno o due blocchi.
5. L'esecuzione di una muratura a due livelli è un tipo di medicazione di placca e toni. La dimensione del primo tipo dovrebbe essere almeno 1/5 dello spessore della parete.
6. L'adiacente delle pareti l'uno con l'altro deve essere effettuato con collegamenti rigidi o scorrevoli. Ad esempio, con guide metalliche e profili.
7. Per garantire il livello richiesto di silenzio all'interno, utilizzare un materiale insonorizzato speciale.
8. A seconda della grandezza del carico sul design, equipaggiarlo con rinforzo convenzionale o rigido.
9. La progettazione e la costruzione della costruzione è meglio fornire uno specialista. E per un'esecuzione di alta qualità e tempestiva per controllare il processo.
10. Assicurarsi che la documentazione tecnica sia compilata correttamente, tenendo conto delle norme della costruzione sicura.
11. Durante la progettazione e la costruzione di strutture in pietra, consultare le recensioni di videopriscarie sulla posa dei blocchi di cemento ceramzite.