I cefficitori oggi è uno dei materiali da costruzione più belli e richiesti della sua categoria. Caratteristiche eccellenti, aspetto estetico e proprietà uniche rendono le persone in tutto il mondo tendono a scegliere questo materiale. In questo articolo parleremo di quali sono i gres porcellanato e dove è usato.
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Specifiche
La gres porcellanato è stata inventata abbastanza recentemente, negli anni '70 del secolo scorso, in una delle città italiane. Letteralmente dalla parola italiana "gres porcellanato" è tradotto come ceramica dalla pietra e dalla porcellana, che più che mostra esattamente la sua essenza.
La gres porcellanato è una combinazione armoniosa delle migliori qualità del granito naturale, della ceramica e della porcellana. Questo è un bellissimo materiale durevole con magnifiche caratteristiche del consumatore.
Composizione e produzione
Il gres porcellanato è costituito da una miscela di gradi di argilla bianca, sabbia di quarzo, spam e vari coloranti.
Il processo di produzione è costituito dai seguenti passaggi:
- Il primo stadio è la formazione di piastrelle dalla massa preparata e dalla successiva pressatura utilizzando presse idrauliche sotto pressione dei 5 centri per centimetro quadrato.
- Il secondo stadio sta sparando a una temperatura del 1300 ° C. In questa fase, gli Sintori delle materie prime, formando un materiale resistente solido.
La tecnologia di produzione speciale consente di produrre materiale, a volte superiore alla forza della piastrella di ceramica. Il processo ricrea anche quasi completamente le condizioni naturali per la formazione di una razza naturale. La difficoltà principale è massimizzare le proporzioni delle materie prime nel modo più accurato possibile e monitorare il regime di temperatura, specialmente quando la quantità di materie prime è misurata decine di tonnellate. L'errore è solo 1-2 gradi può interrompere i parametri geometrici della piastrella.
Proprietà
Per elencare tutti i vantaggi del gres porcellanato, ci vorrà molto tempo e luogo, ma questo materiale ne vale sicuramente la pena. Evideremo e considereremo solo i vantaggi più ovvi e principali delle piastrelle di porcellana.
Vantaggi del gres porcellanato:
- elevata resistenza: riscaldamento graduale ad alte temperature e una forte stampa elimina il più piccolo vuoto e pori, consentendo di ottenere un materiale fenomenicamente solido;
- resistenza all'abrasione;
- basso assorbimento d'acqua - Più precisamente, il gres acqua in gres ad acqua è praticamente assente (solo 0,05%);
- resistenza ad alta gelo - resiste alla temperatura a -50c;
- lunga durata;
- aspetto piacevole
Caratteristiche dell'operazione
La struttura del gres porcellanato è probabile che assomiglia al vetro ed è impossibile non menzionare che il gres porcellanato può schiantarsi, come il vetro. Questo non significa che sia fragile. Al contrario, è necessario provare difficile trovare un concorrente per la forza! La fragilità e la durezza sono concetti diversi. La stufa in porcellana può essere divisa solo durante il trasporto o l'installazione imprecisa. Ma non appena la stufa è posata, può essere cavalcata per esso almeno sul carrier del personale corazzato - non succederà nulla.
Le piastre di piastre di porcellana producono da 4 a 30 mm di spessore. I piatti più popolari con uno spessore da 10 a 14 mm. Sono perfettamente adatti per i pavimenti di rivestimento nei locali di produzione, anche se sono piuttosto costosi. Il costo del piatto di porcellana dipende direttamente dal suo spessore, texture e colori.
Le piastre più costose e 3-hantimeter sono fatte solo per ordinare. Tuttavia, la forza della piastra per la maggior parte dipende non dallo spessore, ma sulla qualità della posa. Quindi, una piastra ben accatastata a 7 mm può benissimo venire a parte con il superamento incollato con un peso massimo di 30-timolimetro.
Aspetto esteriore
Aggiungendo diversi coloranti e l'uso di speciali tecnologie di elaborazione consente di produrre "varietà" completamente diverse di gres porcellanato.
Classificazione sulla struttura della superficie:
- lucidato - dalla superficie del piatto è tagliato fuori la parte ruvida del viso e lucidarlo. Tali piastre sono utilizzate principalmente per finiture decorative, poiché una superficie bellissima è molto "capricciosa" ed è pratico - è facile da graffiare e notevolmente scivoli durante la bagnatura;
- i piatti previsti o "opachi" - piastre non passano la lavorazione meccanica dopo l'elaborazione della temperatura nella fornace. Questa è la vista più economica del gres porcellanato;
- i piatti antiscivolo con motivo goffrato sono utilizzati per il rivestimento del pavimento.
Macchiatura
Per la colorazione di gres porcellanato, vengono utilizzate speciali composizioni da colorare, che sono le miscele di pigmento originali, che si trovano in un ambiente naturale. Quindi, per dare un piatto di porcellana una tonalità succosa verde brillante, è necessario aggiungere una miscela di zirconio. I composti di cobalto sono usati per ottenere il gres porcellanato blu. Ma, come puoi notare immediatamente, la porcellana a colori è un ordine di grandezza più costoso della solita piastra grigia del colore "sale-pepe", dal momento che il costo dei pigmenti è piuttosto alto.
Uno dei modi per il disattenzione delle stufe in porcellana è un periodo parziale. Il materiale è coperto di pigmento, che colore solo pochi millimetri di tutto lo spessore del piatto. In questo modo, i piatti dipinti sotto il marmo, il granito e il basalto. Questo metodo consente di risparmiare pigmenti costosi, riducendo così il costo del prodotto finale.
Ci sono stufe in porcellana con inclusioni di conchiglie, ciottoli e una bella consistenza in rilievo. La loro produzione richiede un po 'più a lungo. Dopo aver creato una base di gres porrong, è coperta da uno strato con gli "ingredienti" necessari o modello di sollievo ordinato, quindi inviare nuovamente sotto la stampa. La produzione di tali ceramiche di design originale richiede costi elevati, quindi il costo di ciò è appropriato.
Ma, nonostante tutti gli sforzi dei designer, il gres porcellanato è solo una simulazione di pietra naturale. È buono o risolto per me stesso per me, ma vale la pena menzionare un altro fatto. A differenza delle rocce naturali, la porcellana non è completamente pubblicata dal campo radioattivo, mentre le pietre avranno un background di radiazioni in ogni caso.
"Ceramiche in legno"
Questa tecnologia di lavorazione della piastra di porcellana è stata creata per mitigare la "freddezza" della pietra e creare un analogo "in legno", tenendo conto di tutti i dettagli più piccoli, trame e sfumature di colore. Immagina solo quanto sarà incredibilmente il parquet in pietra, che non è evidenziato dal legno! E quante generazioni dureranno! Per questo allora, è facile curare la suola del legno. L'unico minore minore è freddo. La pietra non riscalda, e quindi l'installazione di un tale rivestimento diventerà un eccellente motivo per acquistare un bellissimo tappeto o installazione di riscaldamento.
Applicazione
Avendo considerato le caratteristiche del gres porcellanato, diventa chiaro che un materiale così eccezionale è utile in molte industrie. La gamma di utilizzo delle piastrelle di porcellana è incredibilmente ampia. È adatto sia per la decorazione interna dei locali che per il lavoro esterno.
Applicazioni in gres porcellanato:
- finitura in luoghi con un grande flusso umano (metropolitana, stazioni ferroviarie, aeroporti). Il rivestimento in gres porcellanato è quasi per sempre, quindi il bilancio dello stato risparmia in modo significativo significativamente, senza richiedere frequenti riparazioni;
- i pavimenti, i marciapiedi e i passi dal gres porcellanato non sono inferiori in termini di qualità dei costosi pavimenti all'ingrosso;
- facciate da gres porcellanato - Per la finitura delle facciate, le piastre ampie sono utilizzate da formati di 14 mm di spessore e 60x60. Di regola, le lodi "trambereno" nelle agenzie governative, dando loro un aspetto rigoroso e ufficiale;
- decorazione d'interni - Se l'uso di gres porcellanato è vantaggioso, quindi applicandolo all'interno della casa, è possibile creare interni nobili e insoliti. Il materiale non richiede quasi nessuna cura e non assorbe liquidi, quindi scopre magnifici controsoffitti da cucina, rivestimenti e elementi interni per i bagni;
- applicazione nei locali industriali - Gres porcellanato Trasferisce perfettamente gli effetti delle sostanze chimiche aggressive, quindi è ideale per la finitura di workshop e locali industriali. High HeatPower consente di usarlo in sale caldaie. Lo spessore della lastra di gres porcellanato è solo 8,5 mm può sopportare il carico di 200 kg per centimetro quadrato, in modo da poter mettere in sicurezza tali piatti sul pavimento nel garage.
Raccomandazione utile: per distinguere i veri compiti in gres porcellanato da piastrelle false o in ceramica, guardare il taglio del materiale - il modello sulla piastra di taglio tagliente duplica completamente il modello del viso.
