Come fare marmo artificiale con le tue mani

La finitura del lavoro con la pietra naturale è un piacere molto costoso. Prendi il marmo naturale del tono corrispondente è abbastanza problematico. Non è molto difficile padroneggiare la produzione di marmo artificiale. Un punto importante nella produzione di marmo artificiale è un modulo adeguatamente realizzato per la casting.

In sostanza, marmo artificiale, la cui tecnologia manifatturiera è indicata in questo articolo è una lega in resina acrilica e riempitivi minerali. Tale materiale ha una forza sufficiente, e nella fabbricazione di marmo artificiale con le sue mani, può essere data la forma necessaria. Può essere un tavolo in cucina o per un bar, gradini, lavaggio, lavandino o vaso da giardino originale.

Composizione e proprietà speciali del marmo artificiale

Il componente principale del marmo modellato è resina poliestere e coloranti minerali di pigmento e indurenti. Dopo aver padroneggiato la metodologia di miscelazione, è possibile ottenere divorzi e macchie, praticamente non distinguibili da macchie e residenze sul marmo naturale.

1. Il materiale non è un combustibile e dielettrico, cioè. Non conduce una corrente elettrica, quindi può essere utilizzata per qualsiasi funzione di finitura senza restrizioni. La resistenza ai preparati alcalini e ai solventi chimici contribuisce alla sua igienezza e consente di utilizzare rivelatori e lavandini da cucina.
2. La composizione del marmo modellato ha una struttura omogenea, non si risolve, resistente alla corrosione e al materiale rispettoso dell'ambiente. La superficie esterna del marmo modellato - Gelcoat, ha funzioni decorative - protettive. Una resina in poliestere viene utilizzata come riempitivo, mescolato con briciole colorate minerali e coloranti pigmenti. Un indurente viene aggiunto per ottenere una massa durevole.
3. Metodi più semplici per fare marmo artificiale assumere l'uso di miscele di cemento-cemento e pietra schiacciata come un riempitivo. Spesso vengono utilizzati ciottoli, la pietra schiacciata di quarzo e la sabbia colorata.

Tecnologia di produzione di marmo artificiale con filler in calcestruzzo

Questo metodo è molto semplice e conveniente, sia dalla tecnologia e dal costo della produzione. A causa di ciò, questo metodo è ampiamente popolare. Controsoffitti e tavole da cucina sono caratterizzati da alta resistenza, e nella produzione di materiali rispettosi dell'ambiente.

1. Prima di tutto, avrai bisogno di una forma (matrice) da poliuretano, plastica, intonaco o altro materiale adatto. È possibile creare una cornice da angolo o albero, e fare il vetro inferiore. È importante che la superficie della forma di fusione sia perfettamente liscia e asciutta, e il telaio è distaccato, per la comodità del sequestro del prodotto finito. Il modulo può essere ordinato nel workshop, ma è piuttosto costoso.
2. La superficie interna della forma è etichettata con Gelkuet. Gelcoat differisce nell'ambiente di colore e uso. Scegli Gelkout resistente all'umidità e solo dopo la sua finta disgrazia, è possibile riempire la forma di una soluzione di cemento o gesso - riempitivo. Come plastificante, il riempitivo viene utilizzato calce o argilla hawed.
3. Preparare il riempitivo per la maggior parte del prodotto. Per fare ciò, mescolare la sabbia e il cemento nel rapporto 2: 1, aggiungere pietra frantumata o ciottoli come un riempitivo. Mescolare accuratamente, preferibilmente in un miscelatore per ottenere una massa omogenea. In diversi settori del contenitore con riempitivo, porzioni non uniformi aggiungono un colorante pigmentato ed è mescolato prima di creare resistenza e macchie.
4. La forma è esposta in una posizione strettamente orizzontale e la massa del marmo liquido artificiale è versato in esso in piccole porzioni. Assicurati che tutti i svuoti della matrice siano riempiti. Eccesso La soluzione viene rimossa con una spatola, copre il riempimento con un film in polietilene. A seconda dello spessore, il marmo artificiale si asciuga da 24 ore in vivo e ad una temperatura più. La piastra di fusione viene estratta dalla forma, elaborata da una rettificatrice e da un politico trasparente.

Marmo a base di poliestere

Questo metodo è alquanto più costoso, ma il risultato è una bella struttura di rivestimento esterno. Il materiale è molto resistente e leggero, resistente agli impatti meccanici esterni e chimici.

1. La prima opzione è la preparazione del polimerbeton. La resina del 20-25% poliestere e il riempitivo da 80-75% prende. In questa capacità, è possibile utilizzare la sabbia al quarzo o altri minerali colorati neutri, finemente srotolati nella briciola.
2. Nel secondo caso, invece di una resina poliestere, una miscela di butakryl con AST-T nel rapporto 50x50 e aggiungere macerie del 50% o sabbia al quarzo. La colorazione è realizzata da pigmenti su base acrilica.
3. La forma è piena e la spatola sta spaziando sulla superficie della matrice. Come riempitivo, è possibile utilizzare la scheda DSP tagliata da 5 cm meno contorno del modulo. Si preme nella massa e le eccedenze parlanti sono levigate lungo la parte posteriore del casting.
4. Il prodotto ingannato e indurito è coperto dalla forma e può essere facilmente elaborato. Può essere macinato, perforazione e altro elaborazione meccanica.

Produzione di marmo artificiale dall'intonaco

La produzione di marmo artificiale dall'intonaco a casa è il processo disponibile e non richiede costi speciali.

1. Per cominciare, l'acqua è preparata, il gesso secco viene aggiunto ad esso, il carbonio nero e dissolto nella vasca idromassaggio della trementina, resina. I coloranti acrilici o il pigmento o il pigmento vengono aggiunti alla miscela accuratamente agitata e mescolato prima di ottenere divorzi e striscia.
2. Per ottenere il colore del latte di marmo artificiale, con 200 grammi di umilchi bianchi, aggiungere 1000 alcool tecnico e 50 gesso asciutto. La GUMILAX arancione è presa per il tono marrone o di caffè. La vernice anilica viene utilizzata per ottenere un polacco nero.
3. La massa liquida viene versata in una forma di plastica o poliuretanica. Per rimuovere l'acqua in eccesso e la presa più veloce, la massa viene sostituita da intonaco secco. Dopo 8 - 10 ore, il prodotto può essere rimosso dal modulo. Per creare una superficie facciale impermeabile, viene trattata con silici.
4. Puoi immergere nel bagno o lavare riccamente con un pennello su entrambi i lati. Dopo l'essiccazione, la superficie è lucidata con un feltro morbido o un simile agente abrasivo con l'aggiunta di un politema dell'ombra desiderata. La superficie viene elaborata fino a ottenere la superficie dello specchio perfettamente liscia.