Pekerjaan finishing menggunakan batu alam adalah kesenangan yang sangat mahal. Ambil marmer alami dari nada yang sesuai cukup bermasalah. Tidak terlalu sulit untuk menguasai produksi marmer buatan. Poin penting dalam pembuatan marmer buatan adalah bentuk yang dibuat dengan benar untuk casting.
Isi
Intinya, marmer buatan, teknologi manufaktur yang ditetapkan dalam artikel ini adalah paduan resin akrilik dan pengisi mineral. Bahan seperti itu memiliki kekuatan yang cukup, dan dalam pembuatan marmer buatan dengan tangannya sendiri, itu dapat diberikan bentuk yang diperlukan. Ini bisa menjadi meja di dapur atau untuk rak bar, langkah, cuci, wastafel atau vas taman asli.
Komposisi dan sifat khusus marmer buatan
Komponen utama marmer cetakan adalah resin poliester dan pewarna mineral pigmen dan pengeras. Setelah menguasai metodologi pencampuran, Anda bisa mendapatkan perceraian dan noda, praktis tidak dapat dibedakan dari noda dan tempat tinggal pada marmer alami.
- Bahannya tidak mudah terbakar dan dielektrik, I.E. Itu tidak melakukan arus listrik, sehingga dapat digunakan untuk pekerjaan finishing tanpa batasan. Resistensi terhadap persiapan alkaline dan pelarut kimia berkontribusi pada kebersihannya dan memungkinkan Anda untuk menggunakan sebagai meja dan wastafel dapur.
- Komposisi marmer cetakan memiliki struktur homogen, tidak menyelesaikan, tahan terhadap korosi dan bahan ramah lingkungan. Permukaan luar marmer cetakan - gelcoat, memiliki fungsi pelindung dekoratif. Resin poliester digunakan sebagai pengisi, dicampur dengan remah-remah warna-warni mineral dan pewarna pigmen. Hardener ditambahkan untuk mendapatkan massa yang tahan lama.
- Metode yang lebih sederhana untuk membuat marmer buatan mengasumsikan penggunaan campuran semen-beton dan batu hancur sebagai pengisi. Seringkali, kerikil digunakan, kuarsa batu hancur halus dan pasir berwarna.
Teknologi manufaktur marmer buatan dengan pengisi beton
Metode ini sangat sederhana dan terjangkau, baik dengan memproduksi teknologi dan biaya. Karena ini, metode ini sangat populer. Countertops dan dapur ditandai dengan kekuatan tinggi, dan dalam pembuatan bahan ramah lingkungan digunakan.
- Pertama-tama, Anda akan memerlukan formulir (matriks) dari poliuretan, plastik, plester atau bahan lain yang cocok. Anda dapat membuat bingkai dari sudut atau pohon, dan membuat kaca bawah. Adalah penting bahwa permukaan bentuk casting sangat halus dan kering, dan bingkai terlepas, untuk kenyamanan penyitaan produk jadi. Formulir dapat dipesan di bengkel, tetapi cukup mahal.
- Permukaan bagian dalam bentuk diberi label dengan Gelkuet. Gelcoat berbeda dalam warna dan penggunaan lingkungan. Pilih Gelkout yang tahan kelembaban dan hanya setelah kemalangan terakhirnya, Anda dapat mengisi bentuk solusi beton atau gipsum - pengisi. Sebagai plasticizer, pengisi digunakan dari jeruk nipis atau tanah liat.
- Siapkan pengisi untuk sebagian besar produk. Untuk melakukan ini, campur pasir dan semen dalam rasio 2: 1, tambahkan batu yang hancur atau kerikil sebagai pengisi. Campur dengan seksama, lebih disukai dalam mixer untuk mendapatkan massa homogen. Di berbagai sektor wadah dengan filler, porsi tidak seragam menambahkan pewarna pigmen dan dicampur sebelum membuat resistensi dan noda.
- Bentuknya dipamerkan dalam posisi horizontal yang ketat dan massa marmer cair buatan dituangkan ke dalamnya dalam porsi kecil. Pastikan semua ampi dari matriks diisi. Kelebihan solusinya dihilangkan dengan spatula, tutup fill dengan film polietilen. Tergantung pada ketebalannya, marmer buatan mengering dari 24 jam in vivo dan pada suhu plus. Pelat fusi diekstraksi dari formulir, diproses oleh mesin penggiling dan politisi transparan.
Marmer Berbasis Polyester
Metode ini agak lebih mahal, tetapi hasilnya adalah tekstur pelapisan eksternal yang indah. Bahannya sangat tahan lama dan ringan, tahan terhadap dampak mekanik dan kimia eksternal.
- Opsi pertama adalah menyiapkan Polymerbeton. 20-25% resin poliester dan pengisi 80-75% mengambil. Dalam kapasitas ini, Anda dapat menggunakan pasir kuarsa atau mineral berwarna netral lainnya, tanpa bingung ke remah.
- Dalam kasus kedua, alih-alih resin poliester, campuran butakryl dengan AST-T dalam rasio 50x50 dan menambahkan 50% puing atau pasir kuarsa. Pewarnaan dibuat oleh pigmen berdasarkan akrilik.
- Formulir diisi dengan dan spatula spasi di atas permukaan matriks. Sebagai pengisi, Anda dapat menggunakan papan DSP yang dipotong dengan kontur 5 cm dari formulir. Itu ditekan ke dalam massa, dan surplus berbicara dihaluskan di sepanjang bagian belakang casting.
- Produk yang tertipu dan keras ditutupi dari formulir dan dapat dengan mudah diproses. Ini bisa menggiling, drilling dan pemrosesan mekanis lainnya.
Produksi marmer buatan dari plester
Industri marmer buatan dari plester di rumah adalah proses yang tersedia dan tidak memerlukan biaya khusus.
- Untuk memulainya, air disiapkan, gipsum kering ditambahkan ke dalamnya, karbon hitam dan larut di bak mandi air panas terpentin, resin. Pewarna akrilik atau pigmen atau pigmen ditambahkan ke campuran yang diaduk secara menyeluruh dan diaduk sebelum mendapatkan perceraian dan garis.
- Untuk mendapatkan warna susu marmer buatan, dengan 200 gram humilks putih, tambahkan 1000 alkohol teknis dan 50 gypsum kering. Jeruk gumilax diambil untuk nada cokelat atau kopi. Cat Anilic digunakan untuk mendapatkan cat hitam.
- Massa cair dituangkan ke dalam bentuk plastik atau polyurethane. Untuk menghapus kelebihan air dan lebih cepat pegang, massa tersebut digantikan dengan plester kering. Setelah 8 - 10 jam, produk dapat dihapus dari formulir. Untuk menciptakan permukaan wajah tahan air, itu diperlakukan dengan silicae.
- Anda dapat membenamkan di bak mandi atau kaya mencuci dengan sikat di kedua sisi. Setelah kering, permukaan dipoles dengan felt lembut atau agen abrasif yang sama dengan penambahan polytema dari warna yang diinginkan. Permukaan diproses sampai permukaan cermin sangat halus diperoleh.
