Hogyan készítsünk mesterséges márványt a saját kezével

Az érettségi munka a természetes kő használatával nagyon drága öröm. A megfelelő hang természetes márványának kiválasztása meglehetősen problematikus. A saját kezével nem túl nehéz elsajátítani a mesterséges márvány előállítását. A mesterséges márvány gyártásának fontos pontja a helyesen elkészített forma az öntéshez.

Valójában a mesterséges márvány, amelynek gyártási technológiája ebben a cikkben bemutatja, az akrilgyanták és az ásványi töltőanyagok ötvözete. Az ilyen anyagnak elegendő szilárdsága van, és a saját kezével rendelkező mesterséges márvány előállításában megadható a szükséges formában. Lehet, hogy munkalapja a konyhában vagy egy bárhoz, lépcsőkhöz, mosogatóhoz, mosogatóhoz vagy eredeti vázához a kerthez.

A mesterséges márvány összetétele és speciális tulajdonságai

Az öntött márvány fő alkotóeleme a poliészter gyanta és az ásványi színezékek és a keményítők. Miután elsajátította a keverési módszertant, olyan foltokat és foltokat kaphat, amelyek gyakorlatilag nem különböztethetők meg a természetes márvány foltjaitól és vénáitól.

1. Az anyag nem üzemanyag és dielektromos, azaz Nem vezet az elektromos áramot, így korlátozások nélkül bármilyen befejezési munkára felhasználható. Az lúgos gyógyszerekkel és a kémiai oldószerekkel szembeni rezisztencia hozzájárul a higiéniájához, és lehetővé teszi, hogy munkalapként és konyhai mosogatókként használja.
2. Az öntött márvány összetétele homogén szerkezetű, nem nyugodt, rezisztens a korrózióval és a környezetbarát anyaggal. Az öntött márvány külső felülete - gelcoot, dekoratív - védő funkciókkal rendelkezik. Töltőanyagként poliészter gyantát használnak, ásványi multi -colored morzsákkal és pigmentfestékekkel keverve. Erős tömeg elérése érdekében keményítőt adnak hozzá.
3. A mesterséges márvány készítésének egyszerű módszerei arra utalnak, hogy a cement keverékek és a zúzott kő töltőanyagként használják. Gyakran kavicsokat, kvarc kis zúzott kőet és színezett homokot használnak.

Technológia a mesterséges márvány előállításához beton töltőanyaggal

Ez a módszer nagyon egyszerű és megfizethető, mind a gyártási technológiában, mind a költségekben. Ennek köszönhetően ez a módszer széles körben népszerű. A számok és a konyhai táblák rendkívül tartósak, és a gyártásban környezetbarát anyagokat használnak.

1. Mindenekelőtt szüksége lesz egy formájú (mátrix) poliuretán, műanyag, gipsz vagy más megfelelő anyag formájára. Készíthet egy keretet egy sarokból vagy fából, és elkészítheti az alsó poharat. Fontos, hogy az öntési alak felülete tökéletesen sima és száraz legyen, és a keret leszerelhető legyen a késztermék eltávolításának kényelme érdekében. Az űrlap megrendelhető a műhelyben, de ez meglehetősen drága.
2. A forma belső felületét helco -sal kenjük.   A gelcout színe és környezete változik. Válasszon egy nedvesség -rezisztens gelcout -ot, és csak a végső szárítás után töltse ki az űrlapot beton- vagy gipsz oldattal - töltőanyaggal. Lágyítóként töltőanyagot, Gashneen mész vagy agyagot használnak.
3. Készítse el a töltőanyagot a termék nagy részére. Ehhez keverje össze a homokot és a cementet 2: 1 -es arányban, adjunk hozzá zúzott kő vagy kavicsos és lágyítószert töltőanyagként. Alaposan keverjük össze, lehetőleg keverőben, amíg homogén tömeget nem kapnak. A kapacitás különböző ágazataiban a töltőanyaggal, az egyenetlen adagokkal, a pigmentált festéket hozzáadják és keverik, amíg a vénák és foltok nem jönnek létre.
4. A forma szigorúan vízszintes helyzetben van kiállítva, és egy kismester folyékony márványtömrözés kis adagokban. Győződjön meg arról, hogy a mátrix összes ürege meg van töltve. A felesleges oldatokat egy spatula távolítja el, fedje le a öntést műanyag fóliával a tetején. A vastagságtól függően a mesterséges márvány természetes körülmények között 24 órától és plusz hőmérsékleten szárad. A szárított lemezt az űrlapból kinyerik, csiszológéppel és átlátható politikai tisztviselővel dolgozzák fel.

Casting márvány a poliészter gyanták alapján

Ez a módszer valamivel drágább, de az eredmény a külső bevonat gyönyörű textúrája. Az anyag nagyon tartós és könnyű, ellenálló a külső mechanikai és kémiai hatásokkal szemben.

1. Az első lehetőség az, hogy a polimer beton elkészül. A poliészter gyanta 20-25% -át és a 80-75% -os töltőanyagot veszik fel. Ebben a kapacitásban kvarc homokot vagy más semleges színű ásványt használhat, amelyet finoman értelmeznek a csecsemőbe.
2. A poliészter gyanta második esetében a Buzzril és az AST-T keverékét 50x50 arányban használhatja, és 50% kavicsos vagy kvarc homokot adhat hozzá. A színezést akril -alapú pigmentek végzik.
3. Az alak meg van töltve, és a spatula a mátrix felületén van kiegyenlítve. Töltőként használhat egy forgácslapot, amely 5 cm -rel kevesebb faragott, mint az alak kontúrja. A tömegbe szorítják, és a felesleg többletét az öntés hátulján kiegyenlítik.
4. A szárított és edzett terméket eltávolítják a penészből, és könnyen feldolgozhatók. Ez magában foglalja az őrlést, a fúrást és más gépeket.

Mesterséges márvány készítése a gipszből

A mesterséges márvány elkészítése a gipszből otthon megfizethető folyamat, és nem igényel különleges költségeket.

1. Először is víz készül, száraz gipsz, ács ragasztó és oldva egy terpentin forró fürdőben, és gyanta hozzáadódik. Akrilfestékeket vagy pigmenteket adunk a gondosan keveréshez és keveréshez, amíg a válás és a vénák nem kapnak.
2. A tej -colory mesterséges márvány előállításához 200 gramm fehér humiclax, 1000 technológiai alkohol és 50 száraz gipsz. A barna vagy a kávé tónusához narancssárga gumiilaxot vesznek. Az anilinfestéket használják egy fekete politikus megszerzésére.
3. A folyékony tömeget műanyag vagy poliuretán formába öntik. A felesleges víz eltávolításához és a gyorsabb beállításhoz a tömeget száraz gipszrel meghintjük. 8-10 óra elteltével a terméket eltávolíthatják a penészből. A vízálló elülső felület létrehozásához szilícium -káliummal kezelik.
4. Bemeríthető egy fürdőbe, vagy bőségesen kefe kefével mindkét oldalon. Szárítás után a felületet lágy filcsel csiszolják, vagy hasonlóan egy csiszoló szerszámhoz, a kívánt árnyék hozzáadásával. A felületet mindaddig kezelik, amíg a tökéletesen sima tükörfelület meg nem kapható.