Hogyan forrasztani a polipropilén csöveket

A polipropilén csöveknek sok előnye van más típusú anyagokhoz képest. Nem korrodálódnak, és a gomba képződése magas a kopásállóság mutatója és a széles hőmérsékleti tartomány, amelyet folyadékokat végezünk. Ezért a műanyag termékeket széles körben használják a háztartási és ipari építési és javítási munkákban.

A polipropilén csöveket speciális forrasztókészülékkel kell felszerelni. A műanyag cső kapcsolatát a fémből származó vízellátás elemeivel speciális összekötő alkatrészekkel hajtják végre. Az alábbiakban ismertetjük a műanyagból származó csövek megfelelő forrasztását.

Polipropilén csövek termikus rezisztenciája

A bármilyen típusú anyaggal való munka szabályainak jobb megértése érdekében ismerni kell magának az anyagnak az általános jellemzőit és tulajdonságait. A műanyag csövek első jellemzője, amelyre figyelni kell a hőállóságra. A műanyag termékek 140 hőmérsékleten veszítik el kemény tulajdonságaikat ⁰C, ez az ábra a cső típusától függ. A gyártók jelzik a maximális hőmérsékleti rendszert, amelyre termékeikhez szánták. Ez a mutató átlagosan 95 ⁰C nem megerősített csövekhez.

A fűtési rendszerek és a vízellátás forró vízzel történő elhelyezéséhez különös figyelmet kell fordítani a vásárolt csövek típusára. A magas hőállóságot megerősített csövek mutatják be, amelyek kombinálják a műanyag és a fémszerkezetek tulajdonságait. Egy másik mutató, amelyet az anyagválasztásnak fizetnek, a csőben a maximális megengedett nyomás. Ezeket az ábrákat a gyártó közvetlenül a csőn jelzi.

Polipropilén csövek termikus meghosszabbítása

A hőhosszabbítás a lineáris méretváltozás mutatása a melegítés során. A cső egyenes és hosszú szakaszát fűtéskor hullámok borítják és megereszkednek. A fűtési rendszerek vagy a melegvíz -ellátó rendszerek telepítését nem szabad a cső egyik szakaszával átfedésből az átfedésből végezni. Ellenkező esetben stressz fordul elő a felszállóban, ez a cső deformációjához és sok bajhoz vezet. Hogyan lehet forrasztani a fűtési csöveket a problémák elkerülése érdekében:

• Használjon egy vasúti bevonattal ellátott csövet a vízellátáshoz, amint azt fentebb említettük. Az ilyen típusú termékeknél a termikus meghosszabbítás együtthatója ötször alacsonyabb, mint a nem megerősített, ráadásul a megengedett nyomás értéke.
• Használjon kompenzátorokat - a csőhely kanyarjait "P" betű formájában. Ebben az esetben az elasztikus műanyag egyenes marad, amikor meghosszabbításra kerül, mivel a kanyar lábai közelebb kerülnek. A fűtési rendszer telepítéséhez a szakértők mindkét leírt módszer alkalmazását javasolják.

Megerősített cső polipropilénből

A megerősített csövek olyan termékek, amelyek merev alumínium vagy üvegszálas keretrendszerrel rendelkeznek. A megerősítő alumíniumréteg a műanyag rétegek kívül vagy között helyezkedik el. A rétegeket speciális ragasztóval kötik össze. Az alumínium réteg vastagsága 0,1-0,5 mm. Az üvegszálas megerősítést kissé eltérő elvben hajtják végre - a réteg csak a közepén helyezkedik el, és maga a cső egy monolit, a rétegek, amelyekben megbízhatóan hegesztik egymást.

A megerősítő réteg jelenléte nemcsak a cső jellemzőit, hanem a tapadásának módszerét is befolyásolja. Általánosságban a megerősített cső beépítésének folyamata nem különbözik a nem megerősített szerkezetek elhelyezésétől. Csak egy árnyalat van - egy cső, amelynek külső megerősítő rétege alumíniumréteggel a forrasztást egy speciális szerszámmal - borotvával - tisztítják. A benne megerősített terméket a végződések tisztítják.

A megerősített csövek drágábbak, mint a termékek fedezete nélkül, ezért nem helyénvaló a hidegvíz -ellátás telepítését. A hagyományos polipropilén csövek megbirkóznak egy hidegvízhuzalral.

Csövek és szerelvények típusai

A polipropilén csöveket 4 fő kategóriába sorolják:

1. Egy termék vékony falakkal, PN10 a meleg padlóhoz és a hideg vízellátó rendszerekhez. Nyomásjelző - 1 MPa, maximális hőmérséklet - 45 ⁰C és 20 ⁰VEL.
2. A PN16 termék az alacsony nyomású és hidegvízellátó rendszerekkel rendelkező fűtési rendszerek telepítéséhez. Nyomásjelző - 2 MPa, felső hőmérséklet - 80 ⁰C, az alumínium belső megerősítése.
3. Univerzális PN20 termék a hideg és a forró vízellátás elhelyezéséhez. Nyomásjelző - 2 MPa, felső hőmérsékleti küszöb - 80 ⁰VEL.
4. A hideg és a forró vízellátás PN25, a belső megerősítő alumínium elhelyezésére szolgáló termék. A nyomásjelző 2,5 MPa. Felső hőmérsékleti jelző - 95 ⁰VEL.

A polipropilén és acél termékekből származó csövek kombinálásához króm és sárgaréz betétekkel rendelkező szerelvényeket használnak. A szerelvények fő típusai:

1. Törött kapcsolók azonos és különböző átmérőjű termékekhez.
2. Az azonos és különböző átmérőjű termékek 45 és 90 ° sarkai.
3. Hármas sarok és póló azonos átmérőjű termékekhez.
4. Dugó.
5. Polipropilénből készült szedés.
6. Kereszt.
7. Cums különféle szálakkal kombinálva - belső, külső és egyesített diófélékkel.
8. Vailed nyereg.
9. Corners 90 együttesen.
10. A pólókat kombináljuk, a külső és a belső szálak, a kombinált diófélék.
11. A töltők kombinálva a különféle eszközök rögzítéséhez.
12. Boof golyók, amerikai, egyenes és sarok.

A szükséges eszközök

A műanyag csövek bastizálásához speciális forrasztóberendezéseket használnak. Egy ilyen gépet bármilyen építőipari üzletben értékesítenek, 100 EUR költsége. A legegyszerűbb mechanizmusok fűtési eleme körülbelül 800 watt, ez elég elég ahhoz, hogy a kommunikációt lakásban vagy magánházban fektesse. A professzionális forrasztók hőmérsékleti telepítési vezérlőivel 1-5 ° C pontossággal rendelkeznek. Az energia nem befolyásolja a forrasztás minőségét, csak az elem melegítésének sebességét határozza meg a kívánt hőmérsékletre.

A polipropilén csövekhez szükséges standard forrasztóvas fúvóka 20, 25 és 32 mm átmérőjű. Ezek a méretek alkalmasak szabványos csövekhez, kapcsolókhoz és csatlakozásokhoz. A fúvókák a fűtőelem részét képezik, egy hüvelyük, amely a cső külső részét morogja, és Dorn a csatlakoztatott anyagok belső felületeihez. Jó, ha a fúvókáknak teflon bevonata van, megvédi őket az olvadt műanyagnak való kitettségtől, megkönnyíti az olvadt cső eltávolítását és növeli a hegesztés minőségét.

A forrasztóvas a fő eszköz, amely szükséges a polipropilén csövek elhelyezéséhez, de rá lesz szükség:

1. Rulett - a cső szükséges méretének mérésére.
2. Ceruza - a csövek és a falak jelölésére.
3. Scabbard a fémhez - feltéve, hogy nincs speciális kés a műanyag csövekhez.
4. Éles kés - a kamer eltávolításához a csőből a telepítés során.
5. Építési szint.
6. A külső oldalról megerősített csövek szégyen.
7. A megerősített csövek végződései.

Különös figyelmet kell fordítani a csövek telepítése előtt. Ennek optimális eszköze a nagy minőségű acélból készült speciális olló. Segítségükkel a csöveket egyenletesen vágják, 90 fokos szögben. Ez időt takarít meg a telepítés során, és egyszerűbbé teszi a folyamatot. A gyártók gyakran bevezetik az ilyen ollókat a csomagolóforrasztóba, mert egy forrasztóvazás vásárlásakor meg kell nézni a doboz tartalmát.

A forrasztó vas működésének szabályai

1. A forrasztóvas lapos felületre van felszerelve. A speciális kulcsokat a kívánt átmérő fúvókái rögzítik. A fúvókát, amelyre a falon forrasztáshoz szükséges, a széléről van felszerelve.
2. A csővezeték különálló részeit a beépített helyhez kötött forrasztó vasra szereljük össze. A láncok összeszerelésekor kényelmes az asszisztenssel végzett munka falán.
3. A munka csak egy teljesen felmelegedés után kezdődik. A 260 fokos felmelegedéshez kb. 10-15 percre van szüksége. Pontosabban ezt az ábrát az eszköz utasításai tartalmazzák.
4. A forrasztóvas a telepítési folyamat során nem távolítható el a hálózatról.
5. Két csatlakoztatott alkatrészt fűtünk egyszerre.
6. A fúvókából fennmaradó műanyagot közvetlenül a tapadás után vászon rongy segítségével távolítják el. A hűtött fúvókák tisztítása elfogadhatatlan.

Utasítás a polipropilén csövek forrasztására

1. A forrasztókészülék be van kapcsolva. A standard mechanizmusoknak két mutatója van - a termosztát és az eszköz bekapcsolása. Az indikátorok nem mennek ki a forrasztó vas melegítésében, 10-15 perc elteltével a termosztát-mutató kialszik. Ez azt jelzi, hogy a forrasztóvas fűtött és készen áll a munkára.
2. A forrasztóvas az első beépítés során több energiát fogyaszt, a fúvóka gyakran kiderül, hogy a szükséges hőmérsékletet meghaladja. Ezért tanácsos megvárni a termosztát -mutató újbóli bekapcsolását és leválasztását, majd a működését.
3. A szükséges hosszúságú cső egy darabját megmérik. A hosszát egy margóval, a fúvóka mélységét és a szerelvényt figyelembe veszik.
4. A cső mért darabját speciális olló vagy fém fűrész vágja le.
5. A méretben megfelelő illesztést választják ki - a belső átmérőjének nem melegített formában szélesebbnek kell lennie, mint a cső külső átmérője.
6. A szerelvény megragadása és a cső külső részét porból töröljük, szappanoldattal vagy alkohollal romolják, és szárítják.
7. Az alkatrészeket a kopott fúvókákra telepítik. A csövet behelyezik a fúvóka hüvelyébe, és a szerelvény a Dorn -ra van öltözve.

A forrasztóvas részletei az idő és a szélesség idejét és szélességét ellenállják. Ezt az értéket a táblázat segítségével határozzák meg:

Cső átmérője, mm	Az öv szélessége, mm	Fűtési idő, sec	Csatlakozási idő, SEC	Ideje a hűtő adhéziókhoz, min
20	14-16	6	4	2
25	15-18	7	4	2
32	16-21	8	6	4
40	18-22	12	6	4
50	20-25	18	6	4
63	24-28	24	8	6

A fűtési időt a táblázatban a szobahőmérséklet - kb. 20 ⁰C. alacsonyabb vagy magas mutatókkal az idő növekszik vagy csökken. Rohanjon 0 hőmérsékleten ⁰C tiltott.

1. A részleteket eltávolítják a forrasztóvasról, és a tengely mentén történő elfordítás nélkül összekapcsolják. Ezt egy kis nyomással végzik. A csövet behelyezik a teljes mélységbe történő felszerelésbe. A vegyületek a műanyag megszilárdulása után megbízhatóvá válnak. Ezt az értéket a fenti táblázat tartalmazza.
2. Ha a csengő szélein egy görgő formájában folyamatos beáramlás alakult ki, akkor a kapcsolat helyesen történik.
3. A hűtési periódus fenntartása során nem szabad elforgatni a csövet vagy annak kanyarját. Ha a csatlakozásnak van szöge vagy elmozdulása, akkor azt vágni kell és újra kell végezni. Részletesen elmondja, hogyan kell forrasztani a csöveket, videókat a cikk végén.

A megerősített csövek tapadásának folyamata kissé eltérő:

1. A Chamfer -et a cső külső oldaláról távolítják el, a megerősítést a borotvával tisztítják.
2. Ha a csövet megerősítik az alumíniummal a tetején, akkor azt egyszerűen tisztításba helyezik, és végeznek néhány forradalmat.
3. Ha a megerősítés belső, akkor a megerősítő réteget arra szorítják, hogy kiszűrje, kikapcsolja és megfordítsa.
4. Ezenkívül a folyamat megismétli a nem megerősített csövek tapadását, amelyet már fent leírtak.

Számos hasznos tipp

1. Ahhoz, hogy megtudja, hogyan kell forrasztani a csöveket a polipropilénből, meg kell értenie, hogy ebben a folyamatban a legfontosabb dolog az, hogy gyorsan és magabiztosan cselekedjen, és megfigyelje a részletek arányát. Ha a csövek forrasztását először hajtják végre, akkor tanácsos több próbacsuklót végrehajtani. A tüske minőségének szabályozására a kontroll mintát végezzük.
2. A munka során különös figyelmet fordítanak a sarkokra, a pólókra és a darukra. A daruknak szabadon mozogniuk kell bármilyen helyzetbe, és nem szabad pihenniük a csőhöz. A biztonsági óvintézkedéseket is elvégezni kell, mivel a munkát magas hőmérsékleten végzik, műanyag anyag felhasználásával, amely fűtéskor az egészségre veszélyes párot bocsát ki.
3. Szükség van arra, hogy a csőből levő kamfot eltávolítsák, azt a szerelvény belsejéből is el kell távolítani. Ellenkező esetben a tapadás során lágyított műanyag rejtett lesz, a kapcsolat kevésbé tartós.
4. A szerelvénybe a csövet be kell helyezni a leállításra. Egy csövet hegesztenek a teljes hossz és annak vége mentén. Ez a pillanat különösen fontos a belső megerősítő réteggel rendelkező termékek számára.
5. A tinédzser bevonattal ellátott forrasztó vas fúvókáit nem tisztíthatjuk meg a műanyag maradványoktól fém tárgyak segítségével. El kell távolítani a polipropilén maradványait durva ruhával fűtött fúvókával.