Suočavanje s tehnologijom peći keramičke pločice

Nedavno, dati atraktivan i estetski izgled ne-štednjaku, okrenut prema keramičkim pločicama sve se više koristi. U isto vrijeme, ispravnost izbora prikladnih materijala i pismenost instalacije ima značajan utjecaj na konačni rezultat suočavanja, dakle, u pripremnoj fazi, potrebno je shvatiti ovaj događaj vrlo ozbiljno.

Kriteriji za odabir pločica za okrenutu pećnicu

Prilikom odabira materijala za suočavanje, vrijedi razmotriti ne samo stil unutarnjih poslova, već i usklađenost materijala u uvjete budućeg rada. Stoga je odabirom vatrostalne pločice potrebno obratiti pozornost na sljedeće parametre:

• maksimalna razina apsorpcije vlage do 3%;
• debljina pločica varira u rasponu od 6-8 mm;
• koeficijent linearni produžetak je 7-8% u odnosu na gustoću odabrane pločice;
• dostupnost informacija o odsutnosti deformacije s oštrim povećanjem smanjenja / temperature;
• odsutnost pločica štetnih elemenata oslobađanja kada se temperatura zagrijava na 1000 ° C;
• visoka koeficijent toplinske vodljivosti, toplinski kapacitet;
• otpornost na agresivne medije;
• jamstvo proizvođača za operativno razdoblje, što je do 50 godina.

Nedosljednost pločice barem jedan parametar uskoro će služiti kao razlog za ljuštenje pločica iz baze, formiranje pukotina, poremećaja prijenosa topline i, kao rezultat toga, smanjenje učinkovitosti grijanja.

Vrste vatrostalnih keramičkih pločica

Nedavno se opsežna distribucija suočava s keramičkim pločicama, čija je cijena formirana pod utjecajem troškova komponenti uključenih u njegov sastav. Međutim, unatoč raznolikosti sorti keramičkih pločica, samo su sljedeće vrste pogodne za okretanje peći:

1. Terrakotska pločica je formirana kao rezultat prešanja kaolin gline, nakon čega slijedi ispaljivanje na temperaturi koja je veća od 1000 ° C. U isto vrijeme, sramota, povećanje otpornosti na toplinu gotovog proizvoda i raznih aditiva u obliku kobalta, mangana, željeza, za stvaranje uzorak spektra se dodaju u glinu. Terrakotska pločica ima homogenu visoku otpornost, reljefnu prostranu površinu s nenametljivim nijansama.

Prednosti:

• nedostatak privremene deformacije pod utjecajem velikih temperaturnih fluktuacija;
• otpornost na blijeđenje;
• kada se zagrijava, ne postoji ekstrakcija toksičnih tvari;
• visoka čvrstoća s blagim težinom koja ne zahtijeva povećanu konstrukciju tijekom obloge;
• brzina zagrijavanja strukture pločice sa sporom prijenosom topline omogućuje dugo vremena za održavanje toplinske unose;
• visoka kanticija sprječavanja trkaćih trkaćih pločica utrke;
• jednostavno polaganje;
• izdržljivost.

Nedostatak terakota pločica je prilično visoka cijena, iako je širok izbor spektra boja, zajedno s trajanjem operacije, faktor cijena je beznačajna.

2. Majolica - napravljena je slično terakotskim pločicama, posjedujući isti skup prednosti.

U isto vrijeme, prepoznatljive značajke Myolike su:

• ostakljena površina;
• izražajno olakšanje;
• dostupnost uzorka.

Zbog prevlake površine pločica s malim slojem glazure, majolica se može koristiti za obloge peći, bez straha od vjerojatnosti pucanja u ostakljenoj premaz.

3. Clinker pločice - proizvedene ekstruzijom iz različitih glinenih sorti u kombinaciji s shamotom, fluks, inkluzije minerala s naknadnim pečenjem. Clinker pločica je inherentna glazirana, ili površina za prskanje s malim reljefom.

Prednosti:

• struktura visoke čvrstoće doprinosi dobrom prijenosu topline;
• nizak koeficijent apsorpcije vlage;
• izvrsni izmjenjivači topline;
• visoki mraz, otpornost na toplinu;
• ne reagira na značajne temperaturne razlike;
• ekološki prihvatljiv materijal koji sprječava emisiju štetnih spojeva kod zagrijavanja;
• jednostavnost skrbi, instalacija;
• dugačak rad.

U pozadini svih prednosti, s obnovom peći s keramičkim pločicama, troškovima i prilično visokim, ne predstavlja mnogo interesa.

Kada se suočavaju s pećima treba koristiti za korištenje čvrste clinker pločice, jer kada se grije, završni materijal je moguć, zbog razne toplinske ekspanzije zidova peći i glaziranih klinkera pločica.

4. Porculanski kamen je izrađen od pripravka koji sadrži nehomogenu glinu, mramor ili granitnu mrvicu, kvarcni pijesak, oksidi raznih metala, pritiskom na većem tlaku. U procesu pucanja, temperatura doseže 1200-1300 ° C, što doprinosi sinteriranju mase u monolitnu strukturu. Keramički granit karakterizira nesretna površina, iako su ostakljene pločice dostupne iu malim količinama. Međutim, glatka površina porculana postiže se ne samo primjenom glazure, već i poliranjem, pomalo smanjenjem čvrstoće proizvoda.

Prednosti:

• mogućnost imitacije granita, klinkera, terakote;
• otpornost na blijeđenje;
• visoka čvrstoća proizvoda sprječava vremensku deformaciju;
• otpornost na pucanje površine unutar velikog raspona temperaturnih fluktuacija;
• minimalna apsorpcija vlage koja potiče uporabu u uvjetima visoke vlažnosti;
• otpornost na mraz;
• izdržljivost.

Od svih vrsta keramičkih pločica, porculanskog kamenca ima dugo razdoblje iskorištenosti, kao i prevladavanja kvalitetnih karakteristika i, prema tome, troškove.

5. Tiens - komad materijal proizveden od posebnih glinenih sorti pucanjem na visokim temperaturama. Pločice imaju sjajnu ostakljenu površinu s nanesenim uzorom, iako monofonska površina nije iznimka. U tom slučaju, površina pločica idealno je čak i ili sadrži neke olakšanje ili značajne konvecijske i konkretne.

Posebno obilježje pločica, od svih vrsta popločanog materijala, je prisutnost praznine s pogrešne strane elementa nalik otvorenom okviru, zbog kojih su pružaju jedinstvene svojstva uštede topline.

Prednosti:

• Čistoća okoliša proizvoda;
• visoka otpornost na oštre temperaturne fluktuacije;
• vlaga, otpornost na mraz;
• umanjenje deformacije mehaničke prirode, pod utjecajem ultraljubičastog;
• koeficijent visokog prijenosa topline;
• jednostavnost skrbi;
• dugoročno razdoblje.

Visoka cijena nije dala suočavanje s člancima određene popularnosti. Osim toga, ugradnja pločica je napravljena samo u procesu zidarstva peći, tj. Jednostavno ih je nemoguće razbiti da ih poprsje.

Tehnologija suočavanja s keramičkim pločicama

Cijeli proces obloge podijeljen je u nekoliko faza, čiji će sekvenca i potpunost postati ključ uspjeha konačnog rezultata.

Priprema temelja

Pripremni rad je povezan s ispunjavanjem prljavog rada, na kojem ovisi pouzdanost spojke pločica s površinom peći. U procesu pripreme trebate:

• jasna površina od žbuke, boje do cigle;

• napravite česte urede u dubini od oko 2 cm ako je peć oslikana i uklanjanje boje uzrokuje snažnu poteškoću;
• očistite šavove između zidarstva od opeke na dubinu od 1 cm koristeći metalnu četku ili mlincu;
• obrišite površinu vlažnom krpom, uklanjajući prašinu i preostale čestice smeća;
• svakih 0,5 m u intergrpijskim šavovima za vožnju noktiju ili vijak sidre, ostavljajući udaljenost do površine od oko 5 mm kako bi se osigurala rešetka ili žica;
• ugradite gotovu mrežu s 50x50 mm stanica, ili da ga izgradite iz žice, konsolidiranje s noktima, sidra;

• pomiješajte otopinu iz pijeska, gline i cementa u omjeru od 0,2: 3: 1, iako možete koristiti gotove pripravke ljepila (na primjer, SkanfixSuper);
• na žbuku sa pripremljenim otopinom, cijela površina peći;

• provjerite vertikalnost kutova, zidova pomoću plušca;
• ako je potrebno, primijeniti dodatni sloj otopine da dođete do izravnih površina, kutova;
• pričekajte potpuno sušenje sloja žbuke i izbočeni pećnicu;
• nakon hlađenja peći možete početi montirati pločice.

Odabir adhezivnog sastava

Ljepilo se koristi za pločicu, ne mora nužno odabrati najskuplje. Najvažnije je da je otporna na toplinu i izdržati temperaturne razlike bez ikakvih promjena u početnoj vrsti. Trenutno, takve marke toplinske ljepila, kao Hercules, hevesil Termix, ceresit, nešto drugačiji sastav, cijena, su rasprostranjeni.

Idealna opcija će biti kupnja okrenutih pločica i adhezivnog sastava u jednoj trgovini, gdje će ljepilo odmah odabrati u odnosu na odabranu verziju keramičke pločice.

Polaganje pločica

Prije izravnog procesa obloge, oko perimetra peći, najprije je potrebno horizontalno koristeći razinu, pričvrstite željeznicu tako da je visina od gornjeg ruba tračnice na pod jednak visini pločice, uzimajući u obzir interpatch šav.

Provedba ovog postupka je moguća, čak i ako postoje beznačajni, nepravilnosti poda, zbog kojih će šavovi gore spomenutih redova biti eliminirani ometanjem estetske atrakcije obroka.

Suočavanje s pločicama izvodi se u sljedećem redoslijedu, od fiksne tračnice:

• na pločici se nanesite debljinu debljine 2-5 mm i otopljeni s nazubljenim prskanjem preko cijele površine;

• pričvrstite na zid i okrećući malo pločica sa strane na stranu, na kraju pritisnite ruke u željenom položaju;
• sljedeća pločica je slagana na isti način;
• između pločica, instalirajte premčenice šavova koji pružaju istu širinu šava;

• na kraju najvišeg retka uklonite horizontalnu tračnicu;
• dodirnite pločicu u visini, ako je potrebno, trim, zatim nanesite ljepilo i zalijepite peć;
• dajte ljepilo da se osuši 3 dana.

Shutdown šavova

Da biste ispunili interpatne šavove, možete pokupiti poseban fugirati u ton materijala za oblaganje ili crijep kontrastni s glavnom bojom, a možete koristiti sastav kojim se provodi polaganje. Proces polja:

• uklonite križeve;
• očistite šavove iz preostalog ljepila;
• obrišite površinu vlažnom krpom kako biste izbjegli prašinu koja ulazi u pripravak za fugiranje;
• razrijediti žbuku u skladu s uputama i temeljito miješati;
• da bi se maksimizirala punjenje prostora šala, potrebno je omijeniti mrlje ruke pritiskom na pokrete ručnih pokreta pomoću gumene lopatice;

• zaobljeni kraj lopatice da potroši na ispunjeni šav, dajući konačni oblik;
• nakon 2-3 sata, obrišite površinu vlažnom krpom, uklanjajući tragove preostale grane;
• nakon dana, površina pločice može se isprati s otopinom sapuna, nakon čega je moguće konačno sušiti.

Kao rezultat toga, što se ispada kada je obložena peći s keramičkim pločicama, videozapis će još jednom reći:

Koristan savjet

1. Za vanjske kutove potrebno je koristiti čvrste pločice, a dijelovi za rezanje su potpuno izrezani na mjestima prašine.
2. Kada je rezana, rairy traka prolazila na površini pločice spriječit će stvaranje čipa tijekom uranjanja željene stavke.
3. Rezany fragmenti su složeni tek nakon završetka okrenutog s cijelim pločicama.
4. Svaki 2 reda potrebno je provjeriti ravnost obloženih pločica pomoću razine, budući da je moguće ispraviti ljepljene pločice 15 minuta dok se ljepilo zgrabi.
5. Višak adhezivnog sastava, koji se ispostavilo u šavovima, potrebno je odmah ukloniti s uskom lopaticom.
6. Dodavanje konvencionalne soli na sastava ljepila (1 kanta od + 1 kg soli) osigurava prepreku brzom isparavanju vlage, povećavajući vrijeme za podešavanje položaja položene pločice.
7. Bolje je početi štednjak bolje postupno, nakon 1-2 tjedna tako da se završni materijali postupno navikli na podizanje temperature. U suprotnom, oštra kapljica visokih temperatura može rezultirati piling pločica od površine peći.

Po završetku okretanja peći s keramičkim pločicama, fotografije su prikazane u članku, najstarija peć stječe izgled novog dizajna koji svojim vlasnikom moli svoj vlasnik.