Fournir des carreaux de céramique

Récemment, pour donner un aspect attrayant et esthétique à une non-cuisinière, face aux poêles de carreaux de céramique, il est de plus en plus utilisé. Dans le même temps, l'exactitude du choix des matériaux appropriés et de l'alphabétisation de l'installation ont une incidence significative sur le résultat final de la face préparatoire, il est donc nécessaire de prendre cet événement très au sérieux.

Critères de sélection de carreaux pour le four

Lors du choix d'un matériau orienté, il vaut la peine d'envisager non seulement le style de l'intérieur, mais également la conformité des matériaux aux conditions d'exploitation future. Par conséquent, choisir une tuile réfractaire, il est nécessaire de faire attention aux paramètres suivants:

• niveau maximum d'absorption d'humidité jusqu'à 3%;
• l'épaisseur de la tuile varie dans la plage de 6 à 8 mm;
• le coefficient d'extension linéaire est de 7 à 8% par rapport à la densité de la tuile sélectionnée;
• disponibilité d'informations sur l'absence de déformation avec une forte diminution / augmentation de la température;
• l'absence des tuiles d'éléments nocives libérées lorsque la température est chauffée à 1000 ° C;
• coefficient de conductivité thermique élevé, capacité de chaleur;
• résistance aux médias agressifs;
• garantie du fabricant pour la période de fonctionnement, qui comptait jusqu'à 50 ans.

L'incohérence de la carreau d'au moins un paramètre servira bientôt comme une raison de peler la tuile à partir de la base, la formation de fissures, les troubles du transfert de chaleur et, par conséquent, la réduction de l'efficacité du chauffage.

Types de carreaux de céramique réfractaires

Récemment, une vaste répartition est confrontée à des carreaux de céramique, dont le prix est formé sous l'influence du coût des composants inclus dans sa composition. Cependant, malgré la variété de variétés de carreaux de céramique, seuls les types suivants conviennent aux fours confrontés:

1. La carreau de la terre cuite est formée à la suite de l'argile kaolin pressante suivie d'une cuisson à une température supérieure à 1000 ° C. Dans le même temps, la honte, une augmentation de la résistance à la chaleur du produit fini et de divers additifs sous forme de cobalt, de manganèse, de fer, de créer un spectre d'échantillon sont ajoutés à l'argile. La carreaux de terre cuite a une structure homogène à haute résistance, une surface spacieuse en relief avec des nuances discressives.

Avantages:

• manque de déformation temporaire sous l'influence de fluctuations de grande température;
• résistance à la décoloration;
• lorsqu'il est chauffé, il n'y a pas d'extraction de substances toxiques;
• haute résistance avec un léger poids qui ne nécessite pas une construction accrue lors du revêtement;
• la vitesse de chauffage de la structure de la tuile avec un transfert de chaleur lente permet de maintenir longtemps à la chaleur à l'intérieur;
• une hausse contre-latimisme empêchant les courriers de course de racines;
• ponte facile;
• durabilité.

L'inconvénient des tuiles en terre cuite est assez coûteux, bien que une large sélection du spectre des couleurs, ainsi que la durée de fonctionnement, le facteur de prix est insignifiant.

2. Majolika - est faite de la même manière que les carreaux de terre cuite, possédant le même ensemble d'avantages.

Dans le même temps, les caractéristiques distinctives des myoliques sont:

• surface émaillée;
• soulagement expressif;
• disponibilité du motif.

En raison du revêtement de la surface de carrelage avec une petite couche de glaçure, la majolique peut être utilisée pour gaine de fours, sans craindre la probabilité de craquer dans le revêtement vitrant.

3. Carreaux de clinker - fabriqués par extrusion à partir d'une variété de variétés d'argile en combinaison avec Shamot, Flux, Inclusions minérales avec une cuisson ultérieure. La tuile de clinker est inhérente vitrée ou une surface éclatante avec un petit relief.

Avantages:

• une structure à haute résistance à faible essence contribue à un bon transfert de chaleur;
• faible coefficient d'absorption de l'humidité;
• excellents échangeurs de chaleur;
• gelée élevée, résistance à la chaleur;
• ne réagit pas aux différences de température significatives;
• matériau respectueux de l'environnement qui empêche l'émission de composés nocives lorsqu'il est chauffé;
• facilité de soins, installation;
• opération longue.

Dans le contexte de tous les avantages, avec le revêtement des fours avec des carreaux de céramique, le coût et assez élevé ne représente pas beaucoup d'intérêt.

Lorsque les fours doivent être utilisés pour utiliser une tuile de clinker serré, car elles sont chauffées, le matériau de finition est possible, en raison de la diversité de la diversité thermique des murs de poêle et de carreaux de clinker vitré.

4. Le grès en porcelaine est fabriqué à partir d'une composition comprenant une argile inhomogène, un marbre ou une miettes en granit, un sable de quartz, des oxydes de divers métaux, en appuyant sur une pression plus grande. Dans le processus de tir, la température atteint 1200-1300 ° C, contribuant à friter la masse dans la structure monolithique. Le granit céramique se caractérise par une surface malheureuse, bien que des tuiles vitrées soient également disponibles en petites quantités. Cependant, la surface lisse de la porcelaine est obtenue non seulement en appliquant la glaçance, mais également en polissant quelque peu de la force du produit.

Avantages:

• la possibilité d'imitation de granit, de clinker, de terre cuite;
• résistance à la décoloration;
• la haute résistance du produit empêche la déformation temporelle;
• résistance à la fissuration de la surface dans une large gamme de fluctuations de température;
• absorption d'humidité minimale qui favorise l'utilisation dans des conditions d'humidité élevée;
• résistance au gel;
• durabilité.

Parmi tous les types de carreaux en céramique, le grès céramique présente une longue période d'utilisation, ainsi que la prédominance des caractéristiques de la qualité et, en conséquence, coût.

5. Matériel Tiens - pièces produite à partir de variétés d'argile spéciales en tirant à des températures élevées. Les carreaux ont une surface vitrée brillante avec un motif infligé, bien qu'une surface monophonique ne soit pas une exception. Dans ce cas, la surface des carreaux est idéalement ou contenant certains reliefs ou des convexités significatives et du béton.

Une caractéristique distinctive des carreaux, de tous les types de matériaux carrelés, est la présence de vide du mauvais côté de l'élément ressemblant à une boîte ouverte, en raison de laquelle des propriétés de sauvetage thermique unique sont fournies.

Avantages:

• pureté de l'environnement du produit;
• résistance élevée aux fluctuations de température vives;
• humidité, résistance au gel;
• la déficience de la déformation d'une nature mécanique, sous l'influence des ultraviolets;
• coefficient de transfert de chaleur élevé;
• facilité de soin;
• longue période opérationnelle.

Le coût élevé n'a pas donné face aux articles de popularité particulière. De plus, l'installation de carreaux n'est faite que dans le processus de maçonnerie du four, c'est-à-dire Il est tout simplement impossible de les casser déjà pour les casser.

Face à la technologie avec des carreaux de céramique

L'ensemble du processus de revêtement est divisé en plusieurs étapes, la séquence et l'exhaustivité qui deviendront la clé du succès du résultat final.

Préparation de la fondation

Les travaux préparatoires sont associés à l'accomplissement du travail sale, sur lequel la fiabilité de l'embrayage de tuiles avec la surface du four dépend. Dans le processus de préparation dont vous avez besoin:

• surface transparente du plâtre, peintes jusqu'à la brique;

• faire des encoches fréquentes d'une profondeur d'environ 2 cm si la fournaise était peinte et la suppression de la peinture provoque une forte difficulté;
• effacer les coutures entre la maçonnerie en brique à une profondeur de 1 cm à l'aide d'une brosse en métal ou d'une meuleuse;
• essuyez la surface avec un chiffon humide, enlevez la poussière et les particules de poubelles restantes;
• tous les 0,5 m dans les coutures intergic pic pour conduire des ongles ou visser les ancrages, laissant la distance à la surface d'environ 5 mm pour fixer la grille ou le fil;
• installez la grille finie avec des cellules de 50x50 mm ou de la construire hors du fil, consolidant avec des ongles, des ancres;

• mélanger la solution de sable, d'argile et de ciment dans un rapport de 0,2: 3: 1, bien que vous puissiez utiliser des compositions adhésives prêtes à l'emploi (par exemple, SkanfixSuper);
• au plâtre avec la solution préparée toute la surface du four;

• vérifiez la verticalité des angles, des murs à l'aide d'une plomb;
• si nécessaire, appliquez une couche supplémentaire de solution pour atteindre les surfaces directes, les angles;
• attendre un séchage complet de la couche de plâtre et saillie du four;
• après refroidissement du four, vous pouvez commencer à monter des carreaux.

Sélection de la composition adhésive

Colle utilisée pour poser des carreaux, ne choisissez pas nécessairement le plus cher. La chose la plus importante est qu'elle soit résistante à la chaleur et résistant aux différences de température sans aucune modification de l'espèce initiale. Actuellement, de telles marques de colle résistant à la chaleur, comme Hercules, Hevesil Terminix, Ceresit, une composition quelque peu différente, sont généralisées.

L'option idéale sera l'achat de carreaux et de compositions adhésifs dans un magasin, où la colle sélectionnera immédiatement par rapport à la version sélectionnée de la tuile céramique.

Carrelage

Avant le processus direct de revêtement, autour du périmètre du four, il est d'abord nécessaire horizontalement à l'aide du niveau, fixez le rail de manière à ce que la hauteur du bord supérieur du rail au sol soit égale à la hauteur de la tuile, en prenant en compte la couture interpatch.

La mise en œuvre de cette procédure est possible, même s'il existe des irrégularités du sol, en raison desquelles les coutures des lignes susmentionnées seront éliminées en perturbant l'attraction esthétique d'un four doublé.

Face à la tuile est effectuée dans l'ordre suivant, allant du rail fixe:

• sur la carreau, appliquez une épaisseur de 2-5 mm d'épaisseur et dissolue avec une éclaboussure sur toute la surface;

• fixez-le au mur et en tournant un petit tuile du côté sur le côté, enfin enfoncé les mains dans la position souhaitée;
• la tuile suivante est empilée de la même manière;
• entre les carreaux, installez les barres de suture de suture fournissant la même largeur de la couture;

• À la fin de la rangée la plus élevée, retirez le rail horizontal;
• touchez la tuile en hauteur, si nécessaire, couper, puis appliquez une colle et colle le four;
• donner de la colle pour sécher pendant 3 jours.

Arrêt des coutures

Pour remplir les coutures d'interpatine, vous pouvez récupérer un coulis spécial dans une tonalité d'un matériau orienté, ou une tuile contrastante avec la couleur principale et vous pouvez utiliser la composition par laquelle la pose a été effectuée. Processus de terrain:

• enlever les croix;
• nettoyer les coutures de la colle restante;
• essuyez la surface avec un chiffon humide afin d'éviter la poussière entrant dans la composition de coulée;
• diluer le coulis selon les instructions et bien mélanger;
• pour maximiser le remplissage de l'espace de suture, il est nécessaire de valider le coulis de la main en appuyant sur des mouvements de la main à l'aide d'une spatule en caoutchouc;

• l'extrémité arrondie de la spatule à dépenser sur la couture remplie, donnant la forme finale;
• après 2-3 heures, essuyez la surface avec un chiffon humidifié, enlevant les traces de la branche restante;
• après une journée, la surface de la tuile peut être lavée avec une solution de savon, après quoi elle est possible de sécher finalement.

En conséquence, quel résultat il se séparait lors du gaine des fours avec des carreaux de céramique, la vidéo racontera une fois de plus:

Conseil utile

1. Pour les angles extérieurs, il est nécessaire d'utiliser des carreaux solides et des pièces de coupe sont complètement coupées dans les lieux de poussière.
2. Lors de la coupe, le ruban rail passé sur la surface de la tuile empêchera la formation de la puce pendant la trempette de l'élément souhaité.
3. Les fragments de rezanny ne sont empilés qu'après la fin de la face avec des carreaux entiers.
4. Chaque 2 rangs est nécessaire de vérifier la sépulture des carreaux doublés au moyen d'un niveau, car il est possible de corriger les carreaux collé pendant 15 minutes jusqu'à ce que la colle attrape.
5. Une composition adhésive excessive, qui s'est avérée dans les coutures, doit être retirée immédiatement avec une spatule étroite.
6. L'ajout d'un sel classique à la composition de colle (1 godet de + 1 kg de sel) assure un obstacle à l'évaporation rapide de l'humidité, augmentant le temps nécessaire pour ajuster la position de la carreau décontractée.
7. Il est préférable de commencer la cuisinière mieux progressivement, après 1 à 2 semaines de manière à ce que les matériaux de finition soient progressivement habitués à soulever la température. Sinon, la chute forte de températures élevées peut entraîner la pelage de la carreau de la surface du four.

À la fin de la face des fours avec des carreaux de céramique, les photos sont présentées dans l'article, le plus ancien four acquiert l'apparition d'une nouvelle conception qui plaide son propriétaire avec le résultat.