Foravage fixe de bricolage pour la fondation

Le coffrage non amovible pour la fondation est utilisé par les constructeurs pendant plus de 15 ans. Ils ont apprécié la technologie rapide universelle pour la construction des fondements des grands bâtiments industriels, résidentiels et privés. Le principal avantage de cette méthode est de minimiser les performances à faible qualité du travail, le facteur du processus physique et la participation humaine. Les blocs de mousse de polystyrène fabriqués pour le coffrage nécessitent la précision de la précision de l'assemblage en fonction des dessins élaborés.

Avantages et inconvénients des formulaires non rémunérés

L'utilisation du formulaire fini ne modifie pas le processus principal de remplissage de la fondation, ils affectent la durée du travail, réduisant les délais. La technologie classique a proposé cette procédure:

1. Acquisition de matériel pour le coffrage.
2. Assemblage de la structure sur le chantier de construction.
3. Installation de la clôture dans un fossé spécialement creusé.
4. Versez le mélange de béton-ciment.

Le formulaire non rémunérable propose de collecter une barrière entourée des blocs prêts et de l'installer dans une tranchée.

Avantages des fondations non rémunérables:

1. Non-égal, a une catégorie de sécurité incendie G2.
2. L'assemblage ne nécessite pas le coût du temps et les connaissances spéciales de la construction.
3. Les blocs résistants à la sismique renforcent la fondation verticalement.
4. La faible densité des blocs ne surcharge pas les bases du bâtiment.
5. L'assemblage ne nécessite pas d'impliquer un équipement spécial.
6. Matériau humide. Crée une protection supplémentaire.
7. Il ne contribue pas au développement de micro-organismes et de champignons.
8. Protège du froid.
9. Réduit le stade de l'érection de la fondation de 5 fois ou plus.

Inconvénients de la technologie:

1. Le formulaire non rémunérable est conçu pour un usage unique.

La composition du matériau pour des formations non rémunérables

1. Standard - mousse de polystyrène. Isolation thermique, matériau léger d'humidité. Il est produit par les fabricants nationaux. Le coût du coffrage est de 1 $ par compteur linéaire.

• avantages du matériel: prix du livre. Isolation thermique supplémentaire des murs;
• inconvénients: Fragile, a une faible respirabilité.

2. Blocs d'un mélange de puces et de ciment - Arbolite. Pour la fiabilité et la résistance, les copeaux de bois sont traités avec des composés chimiques qui augmentent la protection contre l'humidité, la désintégration, le feu. La structure spéciale du matériau est obtenue par un emplacement chaotique des sphères d'air autour de l'arbre.

• avantages des matériaux de construction: Capacité élevée du son et de l'isolation thermique. Utilisé pour la fondation et le remplissage des plafonds;
• inconvénients: pas une surface idéale, une rugosité ou de petites recoins ne sont possibles.

3. Blocs de fibrilite. Ils sont fabriqués à partir d'un mélange de magnésite alcalin, de ciment Portland et de copeaux en bois. Les blocs obtenus sont respectueux de l'environnement, sans additifs chimiques nocifs.

• avantages du matériau: biofold, résistant au gel, doté d'une caractéristique élevée de la perméabilité de vapeur, durable, ignifuge;
• inconvénient: pas populaire, rarement utilisé en raison des caractéristiques du processus de production.

4. La technologie brevetée «relief en béton» est la solution optimale pour la construction à faible budget. Le principe du processus technologique est simple et vous permet de créer indépendamment des formes de configuration ordinaire et complexe. Sur une échelle de production, la location est effectuée sur les camps et les tables à l'aide de rouleaux et de modèles. Ils utilisent des moules spéciaux, ce qui permet de verser une forme extraordinaire ou mince avec un profil complexe. Le renforcement est posé à l'intérieur, des éléments de château intégrés et roulés sont installés. C'est la capacité de produire des produits minces d'un profil complexe qui prédéterminent l'utilisation d'une méthode pour la libération d'une coquille légère de formulaire non rémunéré. Dans la fabrication, le ciment, l'eau, le sable sont utilisés. Les plastifiants et les joints ne sont pas utilisés.

• avantages de la méthode: fabrication d'éléments complexes de profil mince.

Propriétés uniques du matériau: résistance élevée au gel jusqu'à - 50 ⁰C, n'est pas détruit dans des conditions climatiques avec des changements de température nets, une humidité élevée, stable dans des milieux agressifs. Le seul matériau pour un formulaire non rémunérable qui vous permet de donner une apparence esthétique de l'extérieur. Ceci est réalisé en ajoutant de la laine minérale, du basalte, des miettes de marbre, des colorants minéraux ou des pigments.

Foravage fixe de bricolage pour la fondation

Avec une fabrication soignée et précise, un formulaire non rémunérable est installé à la maison.

Matériaux et outils nécessaires au processus technologique:

• Achetez un matériau feuille qui répond aux exigences: résistance à la décomposition, à l'élasticité, à la résistance. Le choix est fait de contreplaqué, imprégné d'une composition spéciale, des feuilles de CSP, une ardoise plate.
• Achetez un kit de coffrage réutilisable composé de vis de raccord et d'écrous.
• Préparez un approvisionnement en ciment, en sable, en eau pour remplir la fondation.

• Achetez des tiges de renforcement.
• Achetez un matériau d'étanchéité.
• Isolateur de chaleur minérale.
• Vibrateur profond. La partie fonctionnelle de l'appareil est jusqu'à 40 mm. Ou un morceau de renforcement long, égal à la hauteur du bloc, a augmenté de 3 fois.

Technologie pour la construction de la Fondation des formations non rémunérables:

1. La base de la fondation est recouverte d'une étanchéité.
2. Les barres de renforcement sont poussées à la fondation de la fondation. La distance entre les lignes est sélectionnée parmi ses propres calculs avec une marge à l'épaisseur de la laine minérale.
3. Les blocs sont mis sur les tiges de renforcement.
4. Posez la première couche. Un renforcement horizontal est placé dans des rainures spéciales. La maçonnerie est chevauchée, avec un fil de fil entre les fragments de l'onglet de renforcement et le renforcement vertical principal. La première couche est la principale. Conformément au plan de construction, à ce niveau, il y a une frontière pour les partitions internes, les pentes de porte.
5. Corrigez la forme des formations non rémunérables lors de la pose de la deuxième couche de blocs, assurant le chevauchement des articulations. Surveillez la coïncidence des côtés de chaque couche. Le processus de pose est similaire à la pose de briques. Un déplacement en rangée est également effectué, ce qui assure la rigidité des murs.
6. Connectez les blocs verticalement avec des rainures à la surface des formes. Pour fermer une pression assez facile.
7. Effectuez la pose de la troisième couche de formations non rémunérées. Alignez les coutures verticales.
8. Ils commencent à remplir le béton. Remplissez soigneusement les vides et compactez la solution. Pour le scellement, utilisez le vibrateur profond ou poussé manuellement et appuyez sur la solution, en exposant les cavités d'air avec un morceau de renforcement, comme une baïonnette.

Pour construire des murs forts, remplissez la couche supérieure des blocs la moitié, puis la couture en béton monolithique sera à l'intérieur de la mousse de polystyrène.

La caractéristique de roulement du mur dépend de la marque de béton et de la classe de renforcement.

Lors de l'érection d'une paroi monolithique, planifiez immédiatement le chemin de la pose de tuyaux communaux et de câbles électriques. N'oubliez pas la ventilation, faites les trous dans les blocs à l'avance et effectuez des communications et des fils à remplir.

La structure finie avec une coffrage non rémunérable a la forme d'un sandwich: un monolithe en béton est placé entre la mousse de polystyrène. Les murs renversés ont la conductivité thermique initialement élevée et n'ont pas besoin de protection supplémentaire.

Le fondement des formations non rémunérables. La vidéo propose de se familiariser avec des méthodes de construction simples:

Formation non rémunérable pour la fondation de la dalle

Le plus fiable, mais aussi en même temps, une base coûteuse est la tuile. Le plus souvent, il est appelé flottant. Pour sa fabrication, une grande consommation de matériaux à forte grade est nécessaire: béton, armature. Il est versé pour un sol faible ou soulevant, en cas de disposition impossible d'une autre base sous la maison. L'épaisseur d'un bâtiment à plusieurs étages est vieillie au moins 250 à 280 mm. Pour un bâtiment privé à deux étages, une épaisseur de 200 à 210 mm est autorisée. La densité de renforcement de la fondation n'est pas autorisée en dessous de 100 kg / cube. Des oreillers de sable et de gravier avec une épaisseur de 100 mm-150 mm sont posés sous la fondation.

Des exigences accrues pour la stabilité et la fiabilité de la fondation de la dalle imposent certaines exigences pour l'utilisation de formations non rémunérables. Pour une base de dalles, les professionnels conseillent d'utiliser uniquement des blocs de fibrolyte ou de ciment. Ils vous permettent de créer des formes complexes avec des fenêtres incurvées ou baies. Forme de fibrilite non-résumé pour la fondation. Le prix est de 0,1 $ à 2 $ par mètre carré. m.

La technologie pour l'installation d'une base de dalles commence par la fouille d'une fosse et l'alignement de ses murs verticalement. Il s'agit de la principale exigence qui fournit la bonne construction ultérieure des murs. Le formulaire non rémunérable est également installé par des niveaux et des dispositifs géodétiques dans des plans verticaux et horizontaux. La pose est réalisée en rangées, simulant la maçonnerie. Alignez soigneusement les joints verticalement et mettez le lien de renforcement dans les rainures.

Faire vous-même un formulaire fixe pour une base de dalles est un processus très complexe qui nécessite le propriétaire des connaissances dans le domaine de la planification et de la construction.

Formation non rémunérable pour la fondation. Revues des artisans-professionnels

Un projet d'une maison avec une fondation de 11,6x11,6 m, avec un mur de chargement moyen. La hauteur de la fondation est de 1,8 m. La fondation est conçue pour congeler la Terre, avec un sol soulevé en Tchernozem et un loam. La méthode d'érection de la coulée au sol + coffrage non rémunéré de la mousse.

L'utilisateur a commandé des dessins pour le constructeur de la maison dans une entreprise privée offrant des services dans l'espace Internet.

La construction a été réalisée dans une zone où absolument tous les développeurs versent du béton dans le sol et n'utilisent pas de coffrage. Il a été décidé de faire un coffrage non rémunérable de mousse de polystyrène extrudé à un prix de 0,1 $ par m². m. Pour la Terre, il y avait deux options pour couler le béton. Le premier avec le matériau de la toiture a été immédiatement rejeté: il ne ment pas avec un tableau égal, ne tiendra pas l'humidité. La deuxième option est avec le polystyrène. L'avantage du matériel en durabilité, il a une durée de vie de 15 à 18 ans. Ce matériau est également rejeté en raison de souris. Ils y vivent parfaitement, rongent les mouvements et se font des visons chauds. Pour une zone rurale, une souris dans le logement est une catastrophe. En conséquence, l'attention a été attirée sur le polystyrène en mousse d'extrusion. Ses avantages:

1. Durable.
2. Pas fragile, ne s'effondre pas.
3. Il a des propriétés élevées de conductivité thermique.
4. Pas adapté au logement des petits rongeurs.

Le seul inconvénient du matériau:

1. Le coût dépasse le prix de la mousse de 3 fois.

Après avoir analysé les prix des EPP avec un prix de coffrage de 1,9 m de haut à partir d'une planche d'une épaisseur de 50 mm, ils ont reçu que le matériel d'extrusion est moins cher et économise simultanément des fonds pour l'isolation.

Le deuxième facteur en faveur de l'EPPS était que les murs de la fondation sont même renversés, ce qui signifie que sur le flotteur printanier du sol, ils ne s'y accrocheront pas.

Conclusion:

1. Ils ont déterré manuellement une tranchée. Les murs ont immédiatement donné une douceur maximale et une coïncidence verticale pour l'installation exacte et correcte des blocs EPPS dans le sol.
2. Au bas de la tranchée, un oreiller de sable a été versé autour du périmètre (il est libre dans une zone donnée). La hauteur de l'oreiller est choisie 200 mm. Le sable était auparavant mouillé, puis posé et tamponné dans la fosse. Le but du signet est le niveau du bas.
3. Au sommet d'un oreiller de sable, un film plastique de 200 microns a été posé. Le joint était collé de ruban adhésif. Le film était destiné à préserver le lait de ciment et à donner une force supplémentaire en béton.
4. Un matériau de toiture a été posé sur le dessus. Flash aux jonctions. Pour faciliter le tricot de renforcement et de mouvement le long du fond de la tranchée.
5. Ensuite, les blocs de formations non rémunérables ont été installés selon les méthodes décrites.
6. Versez un mélange en béton.
7. Installé le coffrage en bois supérieur pour la base. L'installation de feuilles d'EPS a été réalisée à l'intérieur du formulaire supérieur en bois à l'aide de vis à tablier.

Le début de la garniture a été effectué le 15.06, la fin des travaux 23. 08.

Les difficultés auxquelles le développeur a rencontré:

1. Il est nécessaire de creuser une tranchée le plus tôt possible, à savoir, dès que les terres locales vous permettent de creuser. En été, en raison de la pluie, le travail est non seulement suspendu, mais aussi gâter. Le fond de la tranchée est entré à la poubelle, les murs sont lavés à l'eau.
2. Passez les travailleurs auxiliaires en hiver. Au cours de la saison, cela coûte au mieux plusieurs fois plus. Au pire, vous serez simplement laissé sans travailleurs.

Formation non rémunérable pour la photo de la Fondation réalisée selon le projet considéré: