Ceramzit Béton Blocs: caractéristiques, avantages et inconvénients

Les blocs de béton en céramzite sont considérablement considérés comme des boblocks. Ils se composent d'argile, de ciment, de sable et de gravier. Ils sont utilisés dans la construction de bâtiments et de structures, de cadres et de garages. Selon les caractéristiques et les politiques de prix, ils représentent une concurrence étroite pour les briques.

Caractéristiques des blocs de béton CERAMZITE

La société moderne construit constamment de nouveaux bâtiments et installations sous leurs besoins. Pour la recherche de l'option optimale des matériaux de construction, des années sont dépensées. Pour eux, une planche haute est évaluée: fiabilité et durabilité, disponibilité et utilisation facile.

Donc, pour la brique, l'analogue alternatif vient des blocs de béton en céramzite. Ils sont largement utilisés en Europe. Dans des pays tels que l'Autriche, l'Allemagne, le Danemark.

Le matériau est constitué de matières premières respectueuses de l'environnement. Les éléments principaux du béton en céramzite sont l'argile brûlée, l'eau et le béton. Lorsque vous pétrissez ce dernier, le sable et / ou la pierre broyée sont ajoutés. En conséquence, un matériau dur et durable est obtenu. Mais ce qui est caractérisé par un grand niveau de conductivité thermique. Donc, il n'est pas capable de garder la chaleur dans la pièce. Par conséquent, un matériau orienté supplémentaire est utilisé et des blocs de béton céramzite isolés sont obtenus.

La céramzite est produite dans des fours à filage spécial. Il est distingué par la capacité d'absorber rapidement l'humidité. Ce qui est pertinent pour la construction de serres, pour la culture des cultures. Et la dureté de la structure est obtenue par le procédé de presse semi-sèche et suivant la vapeur à la vapeur. Chaque grain de la substance est recouvert d'une croûte et acquiert le type de mousse gelée.

Ainsi, la densité moyenne du bloc final varie de 450 à 1750 kg / m³.

Les blocs de béton CERAMZIT sont utilisés à des fins suivantes:

• érection de murs d'extérieur et intérieurs de bâtiments,
• station de la Fondation
• organisation des mines de ventilation
• construction de cloisons interrôles,
• remplir le cadre dans la construction monolithique.

Les propriétés de ces blocs sont régies par les pierres murales en béton GOST 6133-99 ". Conditions techniques. "

La norme indique que la surface du matériau est la ondulée, les codes, polies et lisses.

Et sur rendez-vous, les pierres sont divisées en ordinaire et au visage. Le premier nécessite un traitement avec du matériel d'orientation supplémentaire. La seconde est faite avec une ou deux faces qui effectuent une fonction décorative.

Les blocs de béton CERAMZIT sont généralement produits sous la forme d'un parallélépiped rectangulaire. Mais en coordination avec le client, il est possible d'effectuer d'autres options.

Quelle que soit la taille du bloc de béton en céramzite, son poids ne dépasse pas 31 kg.

Tailles de blocs en argile-béton

Selon GOST 6133-99, des blocs de certaines tailles sont fabriqués pour la construction. Les blocs de béton en céramique muraux sont produits, en se concentrant sur les paramètres suivants:

• hauteur 13,8 cm,
• largeur de 1,4 à 2,9 cm,
• longueur de 0,9 à 2,9 cm.

Et pour la construction de partitions, des blocs de béton de clamzit sont utilisés avec les dimensions suivantes:

• hauteur 18,8 cm,
• largeur 9 cm,
• longueur de 1,9 à 5,9 cm.

Les coins des blocs font droit ou tournent.

Le calcul des blocs de béton argileux est effectué au stade de la compilation d'un projet de construction.

Le matériau lui-même est plein et creux. Ce dernier formulaire est formé avec des cavités verticales à travers ou non à travers, qui sont uniformément réparties à travers la zone de bloc. Les blocs de béton en céramzit complets sont caractérisés par une structure dense. Ils sont sans vide et trous. Habituellement, ils sont utilisés pour poser la fondation.

Le fabricant fait l'étiquetage du matériau où les désignations sont prises:

• À la pierre,
• C - étendue de la demande de murs de maçonnerie,
• P - utilisation pour les partitions internes,
• L et p - type de blocage facial ou ordinaire,
• PS - le hollowers du matériau.

Selon la force d'une marque de béton lourde, décroissant la dureté du marqueur 300 à 50. et d'un analogue léger - de 100 à 25.

Indique également le niveau de résistance au gel, où le F200 est l'indicateur maximum et le F15 est minime.

Avant d'acheter des blocs de béton en céramzite, il est nécessaire de vérifier la conformité de la désignation conditionnelle sur elles avec les normes et les paramètres réels du matériau.

Avantages du matériau en argile-béton

Tout élément de construction a ses avantages et ses inconvénients. Sur la base d'eux, vous devez sélectionner l'option optimale pour un type de travail donné.

Les experts définissent un certain nombre d'avantages des blocs de béton en céramzite. Voici les principaux d'entre eux:

1. La perméabilité à l'air du matériau à travers les granules.
2. Matériau de construction respectueux de l'environnement.
3. L'isolation thermique conserve jusqu'à 70% de la chaleur à l'intérieur, par rapport à l'analogue concret.
4. Résistance à l'humidité, contrairement au matériau de ciment.
5. La quantité minimale de solution de moustique pour la construction de murs.
6. Économies sur les salaires horaires des travailleurs. Étant donné que la pose de ce matériau se produit en 4 à 5 fois plus rapidement que lors de l'utilisation de briques.
7. Les maisons de la céramzitobétone sont distinguées par durabilité. Ils ne sont pas soumis à la corrosion, en décomposition et ne brûlent pas dans un feu.
8. Le matériau est caractérisé par un grand niveau d'isolation de bruit, comparé aux homologues en béton.
9. Ceramzitobeton est caractérisé par une résistance chimique aux alcalis et sulfates.
10. Le prix relativement bas des blocs de béton argileux pendant leur volume important: une unité remplace 5 à 7 briques.
11. Contrairement au béton aéré en mousse, le Ceramzitobeton tient bien une goujon sans attaches spéciales.
12. La production facile est disponible pour l'auto-exécution.
13. La maçonnerie est saturée pour faire face et couper facilement dans d'autres matériaux.
14. Force jusqu'à 1800 kg / m³ et résistance au gel à -40 ° C.
15. En vertu de sa force, dans le processus de travail, le matériau n'est pas déformé et ne donne pas de fissures.

Des exigences élevées sont exposées à la technologie de fabrication de blocs de béton en céramzite. Puisque les murs porteurs sont érigés. Par conséquent, ils sont caractérisés par la qualité et la fiabilité.

Il est considéré comme un bon matériau de construction. Il représente 7% des structures dans les pays post-soviétiques et jusqu'à 40% à l'étranger.

En général, les maîtres domestiques quittent l'approbation des critiques sur les blocs de béton CERAMZITE. En mettant l'accent sur ce qui sera nécessaire pour 10 à 15 autres afin qu'ils assument leur position dans les activités de construction.

Les avantages des blocs de béton en céramique permettent de réduire le prix et de sauvegarder le temps de construction. En même temps, après avoir reçu des bâtiments fiables et durables.

Inconvénients des blocs de béton céramzite

Avec les côtés positifs, les inconvénients relatifs sont caractéristiques du béton CERAMZITE:

1. Porosité accrue, comparée au béton monolithique solide. En raison de laquelle les caractéristiques physico-mécaniques du matériau sont réduites. Y compris la densité. Par conséquent, lors de la réservation de la fondation et de la construction de bâtiments de grande hauteur, il est préférable d'utiliser du béton pur.
2. La nécessité d'une isolation thermique externe pour préserver le confort pendant le temps froid.
3. Injuste pour la fabrication de blocs. Parfois, les fabricants utilisent des matières premières de mauvaise qualité et ne peuvent résister aux exigences du GTST. Et dans l'accès ouvert, il n'y a pas de technologie complète d'auto-fabrication.
4. Malgré le poids relativement faible du matériau, le bâtiment du béton en céramzite nécessite une base solide. Ainsi, il ne sera pas possible d'économiser sur la structure de support.

Les blocs de béton CERAMZIT le font vous-même

Pour économiser de l'argent, les artisans font de blocs céramzitobatoniques indépendamment. Aussi sur cela peut être bien gagné. Le processus n'est pas compliqué, mais nécessite le respect des proportions et des instructions.

Pour une préparation indépendante, le matériau suivant sera requis:

• sable 35 kg,
• planches en bois pour coffrage,
• céramizite avec fractions 5 - 7 mm poids 70,85 kg,
• ciment 12 kg,
• eau 11,7 litres,
• plaque métallique pour le matériau de ponte,
• la capacité est de 150 litres et l'outil de mélange du mélange.

Veuillez noter que le ratio des matières premières pour la fabrication de blocs creux de 12-13 est donné. Effectuez des calculs appropriés pour le nombre de matériaux finaux dont vous avez besoin.

Tout d'abord, faites la forme sous les blocs de bois ou d'épaisseur de métal 4 - 5 mm. Pour la formation de cavités internes, un matériau de 3 mm est suffisant.

Vérifiez le mélange d'un béton en céramzite à un état de pâte à modeler. Cela peut être fait indépendamment dans le conteneur à l'aide d'une pelle. Pour une grande production, il est préférable de louer une machine pour les blocs de béton argileux représentés sur la photo.

Remplissez la forme du mélange.

Les blocs de séchage sont placés sur la base métallique. Pendant la semaine, l'humidité et la lumière directe du soleil ne devraient pas tomber sur eux. Dans la chaleur, ils doivent être enveloppés d'eau et manteau sur le dessus du polyéthylène.

En fait, le matériau sèche dans 48 heures. Mais les Masters affirment que seulement après 3-4 semaines, le Ceramzitobeton acquiert une force maximale.

Comment mettre des blocs de béton céramzit

Le processus de maçonnerie des blocs de béton céramzite est en grande partie semblable à la maçonnerie de la brique. Mais il est distingué par un certain nombre de fonctionnalités. Par exemple, le besoin de sutures.

Pour la pose, les outils et matériaux suivants seront nécessaires:

• mètre ruban
• capacité et outil de colle de pétrissage, par exemple: seau et pelle,
• niveau à aligner les blocs,
• récréation
• rails en bois,
• blocs de béton céramzite,
• caoutchouc
• corde de plage
• marteau en caoutchouc ou en bois pour la pose,
• l'eau,
• la colle,
• vu pour un fil dans le matériau de construction.

1. La fondation est à niveau avec un niveau de mélange de niveau et de ciment. Après pas, le caoutchouchement volait en deux couches. Il effectuera la fonction de l'étanchéité. La surface est ensuite alignée sur un niveau ou un niveau.
2. Démarrer la pose est nécessaire des coins de la structure. Ils contiennent des rails de niveau avec un bip-qui leur sont liés, qui servira de guide pour les rangées de blocs suivantes.
3. Les blocs sont traités avec de l'eau, après quoi la solution adhésive est appliquée. Une telle couche dans 2 cm de substance. Ceci est fait de manière à ce que le matériau poreux soit peu absorbé une solution de maçonnerie.
4. Le prochain bloc de béton CERAMZITE est placé à une distance de 4 à 5 cm de la fin de la précédente. Après avoir appuyé vers le bas et vers le joint, les blocs sont alignés. Appuyez sur la force de leurs attaches, en grimpant la surface avec un marteau.
5. Chaque 4 - 5 lignes attachées dans la grille de renforcement pour transmettre une conception de résistance supérieure.
6. Si nécessaire, réduire la taille du matériau utilise une scie spéciale.

Les experts recommandent parallèlement pour ériger les murs intérieurs et extérieurs.

Après avoir posé chaque rangée, le niveau est vérifié par son parallélisme par rapport à la Terre.

Recommandations dans la conception de structures en pierre des blocs

1. Lorsque vous érigez des bâtiments bas, vous devez utiliser des blocs de béton céramzite coimzite. Pour les murs extérieurs, leur résistance au gel ne doit pas être inférieure à la F50. Au cours de la construction d'une série intérieure supplémentaire, il n'y a pas de telles exigences.
2. Pour les blocs de blocage, utilisez des solutions de maçonnerie de couche mince. Dans ce cas, l'épaisseur des coutures est maintenue de 1 à 2,5 mm.
3. Il est également possible d'utiliser des mélanges adhésifs lourds. L'épaisseur des coutures entre les blocs de béton en céramzite dans ce cas atteint 1 - 1,2 cm.
4. Largeurs de mur de 30 cm, il est nécessaire de concevoir dans une rangée de pierre. Avec une taille plus grande, un ou deux blocs.
5. Effectuer une maçonnerie à deux niveaux est un type de coiffure et de tonge. La taille du premier type doit être d'au moins 1/5 de l'épaisseur de la paroi.
6. L'adjacente des murs à l'autre doit être faite avec des connexions rigides ou coulissantes. Par exemple, avec des guides métalliques et des profils.
7. Pour assurer le niveau de silence requis à l'intérieur, utilisez un matériau d'insonorisation spécial.
8. En fonction de la magnitude de la charge sur la conception, équiper-la avec un renforcement conventionnel ou rigide.
9. La conception et la construction de la construction est préférable de fournir un spécialiste. Et pour une exécution de haute qualité et opportune pour contrôler le processus.
10. Assurez-vous que la documentation technique est correctement compilée, en tenant compte des normes de construction sûre.
11. Lors de la conception et de la construction de structures en pierre, reportez-vous aux commentaires vidéo sur la pose de blocs de béton CERAMZITE.