Comment faire une décomposition de fibre de verre

Il est difficile d'imaginer quelque chose qui est si bon adapté aux applications généralisées comme Glassfibobeton. Ce matériau léger et durable vous permet de vous transformer en une réalité toute conception artistique de l'architecte, et pas un seul temps ne peut pas détruire une telle magnificence. Donc, le même bon bon verre, des produits de la plupart des constructeurs professionnels sont très appréciés.

Qu'est-ce que le verre fibrobeton et ses propriétés

Le verrefibobreton (SPB) est un matériau de construction absolument respectueux de l'environnement et inoffensif. En substance, il s'agit d'une substance composite multicomponent à base de béton simple, avec l'ajout de matériaux de renforcement, tout d'abord, la fibre de verre alcaline polymère et des composants supplémentaires: le sable, l'eau et le ciment Portland (substance synthétique à base de silicates de calcium, qui a un excellent tricot Propriétés).

Le processus technologique de fabrication de verre de vitrage ne peut pas être appelé inutilement compliqué. En fait, l'action est un composé de tous les composants dans le rapport requis et d'autres malaxés dans le mélangeur en béton. Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes:

• un mélange de solution sableuse de ciment est préparé dans les proportions suivantes: de 48 kg de ciment (PC 500) et 6 kg d'un additif chimique constitué en un pourcentage de 88% d'oxyde de silicium (SiO2), 10% du C-3 plastifiant de qualité et 2% d'eau) 22 kg de sable purifié sont versés,
• le mélange est ensuite ajouté au mélange, à la vitesse de 17 mètres cubes sur le mélange fini (une telle quantité d'eau est requise de sorte que la solution ait le degré nécessaire du milieu liquide pour effectuer le processus d'application à la surface de la forme à travers le système pneumatique),
• en outre, le matériau résultant est soumis à une agitation cyclique pendant cinq minutes dans le mélangeur en béton (ou dans un mélangeur spécial avec une fréquence de 500 tr / min),
• après ces actions, les fibres de renforcement du matériau polymère sont ajoutées au mélange fini et le pétrissage ultérieur est effectué pour la distribution uniforme des fibres dans tout le mélange. Il convient de noter que le mélange est effectué à faible tech, pas plus de 70 tr / min,
• ensuite, au bas de la forme avec une pneumatiste, la solution finie est appliquée en deux en deux, d'abord, d'une épaisseur de 2 mm, une fois appliquée avec une base de 6 mm de base, puis en utilisant un rouleau simple, un joint produit.

Comme on peut le voir de la technique ci-dessus, il est tout à fait possible de préparer un mélange similaire par lui-même, en présence des composants et des outils nécessaires au travail. Malgré le fait que la préparation de la fibrobiedetone de verre ne nécessite pas de conditions particulières et suffisamment coûteuse, ce matériau universel a outre un certain nombre de caractéristiques qui lui fournissent une position de leader entre les concurrents:

• la densité sec en moyenne est de deux tonnes par mètre cubique,
• la viscosité des chocs du matériau obtenu est de 1 à 2,5 kilogrammes par millimètre carré,
• la résistance au feu SFB est supérieure à celle du béton,
• la conductivité thermique n'est que de 0,6 watts par centimètre carré,
• la résistance à la traction au moment de l'étirement de la flexion en moyenne est d'un indicateur de 260 kg par carré. cm.

S'il est plus facile de parler, le béton en fibre de verre dépasse le béton habituel pour la résistance aux chocs 10 fois, la résistance à la corrosion est doublée. En moyenne, les indicateurs de résistance à la flexion, l'étirement et la compression dépassent des deux fois le béton, la viscosité lorsque la résistance est atteinte ci-dessus et 30 fois. Résistance au gel de la SFB par rapport au béton armé au-dessus de 7 fois. En fait, tout cela est réalisé en raison de l'introduction dans le matériau des fibres de renforcement de la fibre avec une longueur de fibres de 20 à 40 millimètres. Le processus technologique restant de fabrication du mélange n'a pas de différences significatives par rapport à la préparation du béton ordinaire.

Avantages du verre FIBROBETON

Le verre FIBROBETON présente un certain nombre d'avantages qui l'utilisent sont économiquement appropriés:

• Le SPB est facile à prendre une forme architecturale, il est possible de créer des éléments composites les plus simples à plusieurs niveaux. Rappeler un très bel élément de la décoration réussira à l'aide de la forme souhaitée,
• le rapport de poids et de résistance du matériau est tout à fait appelé optimal, qui affecte positivement le transport et le stockage du matériau,
• technologiquement, la SFB est un matériau de construction parfait: avec une simple ajout de fibre de verre dans la structure du mélange, sa qualité en termes de résistance, de résistance aux effets de sources externes et de réduction du nombre de microfactures de rétrécissement permettant de réduire le béton de fibre de verre rapidement prendre la popularité dans la sphère de construction,
• le matériau est caractérisé par une résistance chimique aux effets des acides et des alcalis,
• bons indicateurs de la chaleur et des propriétés d'isolation acoustique par rapport au béton conventionnel,
• un avantage important lorsqu'il est utilisé dans la finition architecturale: appel esthétique.

SFB vous permet de recréer presque toutes les surfaces, de sorte que cette propriété sera un autre plus dans la direction de ses espèces esthétiques. La décision d'utiliser le matériau spécifié pour la configuration de diverses structures sera correcte. Par exemple, les clôtures de fibrobeté de verre se distinguent non seulement par leur force, mais également la construction. Mais qu'est-ce qui sera nécessaire pour l'installation d'une telle clôture?

Inventaire requis pour la fibregobeté de verre de montage

Bien sûr, toute clôture sur un enthousiasme ne construira pas. Les composants suivants doivent être disponibles:

• l'armature métallique d'un diamètre de 10 mm de diamètre, qui sera entrée dans la fondation et servir de base rétractable pour les blocs de la SFB,
• mortier de ciment (il convient parfaitement au ratio de deux parties de ciment à six sable lors de la mélange du mélange),
• niveau de construction (mieux deux, une petite longueur de 50 cm, deuxième construction, 2 mètres de long),
• perforateur pour trous de durcissement pour renforcement dans des blocs de béton,
• pompe de poinçon pour pétrir une solution,
• corde pour placer un niveau horizontal lors de la pose de blocs,
• peinture pour la décoration de la finition des panneaux montés.

Le type final de clôture sera distingué par une monumentalité et une attractivité esthétique. En fait, il sera assez facile d'atteindre même des coûts élevés et de pomposité, qui devront goûter aux amoureux de ce style. Néanmoins, il est important de se rappeler que les produits finis de Glassfibobeton se distinguent par un coût élevé, ce qui constitue un inconvénient important. La principale complexité est d'acquérir la fibre de verre. Pour préparer une solution, un matériau en vrac avec des fibres séparées avec des dimensions de 20 à 40 mm doit être utilisé.

Fondation pour la clôture du verre FIBROBETON

Avant de considérer comment faire une clôture du SPH, une fondation qualitative devrait être préparée. Malgré le fait que les blocs finis sont relativement faibles par rapport au béton, la technologie de création d'une base sous la base de la clôture n'a pas de différences significatives. Tout d'abord, cela est dû au fait que la fondation doit tenir la clôture dans une position uniforme de longue période, malgré l'impact du climat et de la qualité du sol.

Lors de la création d'une fondation qui aura une décennie mange, de tels moments devraient être pris en compte:

• tous les composants de travail doivent être préparés à l'avance: outils et composants pour la préparation du mélange,
• il est nécessaire d'observer les proportions lors du mélange des composants de la solution,
• il devrait être humidifié sur la terre dans la tranchée avec de l'eau, car le sol a une propriété de tirage de l'humidité, une telle action est nécessaire pour maintenir le rapport de l'eau dans la solution sous la fondation.

La première étape est le balisage:

1. Pour commencer, il vaut la peine de placer attentivement les limites de la future clôture. Dans les coins (si la clôture aura une forme rectangulaire), il est nécessaire de conduire les enjeux sur lesquels la corde est connectée pour la désignation visuelle et l'alignement des limites.
2. Après cela, il est nécessaire de procéder à des calculs conformément au projet sur le nombre de directives qui seront déchargées entre les blocs des blocs de mur.
3. Plus loin sur les lignes de la clôture, une tranchée creusera, la profondeur du type de sol, qui produit du travail:

• les sols continentaux conviennent mieux à la fondation, car il s'agit d'un gravier ou d'une sable racine avec une structure à grains grossière. Pour un tel sol, la profondeur de creuser de 40 cm est parfaitement appropriée;
• les sols sédimentaires dans les endroits où des tableaux d'eau (rivières, lacs) ont déjà été localisés sont mal adaptés à la pose de la base. Dans le cas où les masses irrégulières ou argileuses dominent dans le sol, il n'est pas pratique d'ériger le fondement, car l'argile est floue et l'argile absorbe l'humidité et les gonflements, à la suite de laquelle la fondation sera inévitablement détruite,
• la base entièrement sablonneuse est également un problème. Dans ce cas, il est souvent nécessaire d'approfondir la fondation sur le mètre au sol, et le fond de la tranchée consiste à renforcer les oreillers du gravier de grosses fractions (de 20 mm),
• les sols amusants sont assez pratiques pour la construction de la fondation, car ils n'exigent pas une formation préliminaire.

Dans ce cas, il suffit de creuser une tranchée avec une profondeur de 40 à 50 centimètres et de le renforcer avec un coffrage.
Pour ériger une clôture du verre FIBROBETON, les options les plus préférées seront une construction d'une base de bande de 50 cm de profondeur et plus de largeur que la clôture. Une telle fondation est construite en utilisant du gravier lorsque le bas de la tranchée creusée est recouvert d'un oreiller en gravier et de coffrage est installé sur les bords de la tranchée. Ensuite, avec un diamètre de 10 mm de 10 mm soudé d'un diamètre de 10 mm de 10 mm, la base est faite, qui est versée par une solution en béton. Lorsque la fondation est prête, il est nécessaire de démarrer l'érection directe de la clôture sur le site.

Technologie de montage de la clôture globulaire

Faites de la clôture avec vos propres mains des blocs creux de Glassfibobeton n'est pas si difficile si vous suivez tous les aspects du travail et effectuez doucement l'installation de blocs.

• la première étape est l'installation de bases de plaques creuses (Tumb), qui rempliront plus tard avec une solution,
• dans les blocs de base, il doit être percé à l'avance avec un perforateur ou une puissante entrée de forage pour le renforcement,
• un assemblage des éléments restants est effectué: d'abord les piliers verticaux de la base, puis des éléments horizontaux de la clôture (chacun d'entre eux sont remplis de mortier de ciment de toute marque et renforcée).

Il est important de contrôler constamment tous les éléments montés de blocs de fibres de verre de verre à un niveau, sans tolérance pour des écarts. Une fois la conception terminée - le travail est complété par l'étape de la finition de finition. Les blocs montés sont peints sous la couleur désirée de peinture pour surfaces de béton, et la barrière est prêt à recevoir.

Comme mentionné précédemment, en raison de l'excellente capacité de SFB à imiter d'autres matériaux naturels, de blocs de la même composition, il est possible de créer des compositions d'une seule pièce qui seront surfaces en relief bizarres donnant sur le bois ou le marbre. Avec l'aide de béton de fibres de verre, la question ne se pose pas comment faire la clôture esthétiquement attrayant. Il est facile de créer un mélange tout prêt, et si vous avez le goût artistique et les compétences nécessaires pour créer des formes de coulée pour les panneaux extérieurs, en peu de temps une clôture sera érigée, ce qui est un vrai haut de la conception architecturale.