Comment faire du marbre artificiel avec vos propres mains

Le travail de finition utilisant la pierre naturelle est un plaisir très coûteux. Ramassez le marbre naturel du ton correspondant est assez problématique. Il n'est pas très difficile de maîtriser la production de marbre artificiel. Un point important dans la fabrication de marbre artificiel est une forme correctement réalisée pour le casting.

En substance, le marbre artificiel, dont la technologie de fabrication est définie dans cet article est un alliage de résine acrylique et des charges minérales. Un tel matériau a une résistance suffisante et dans la fabrication de marbre artificiel à ses propres mains, on peut donner la forme nécessaire. Il peut s'agir d'une table dans la cuisine ou d'un rack à barres, de marches, de lavage, d'évier ou d'un vase de jardin d'origine.

Composition et propriétés spéciales du marbre artificiel

La composante principale du marbre moulé est la résine de polyester et les colorants minéraux de pigment et des durcisseurs. Ayant maîtrisé la méthodologie de mélange, vous pouvez obtenir des divorces et des taches, pratiquement non distinguables des taches et des résidences sur le marbre naturel.

1. Le matériau n'est pas une combustible et diélectrique, c'est-à-dire Il ne mène pas de courant électrique, il peut donc être utilisé pour toutes les œuvres de finition sans restrictions. La résistance aux préparations alcalines et aux solvants chimiques contribue à son hygiénicité et vous permet d'utiliser comme des plateaux et des puits de cuisine.
2. La composition du marbre moulé a une structure homogène, ne résout pas, résistant à la corrosion et au matériau respectueux de l'environnement. La surface extérieure du marbre moulé - gelcoat, présente des fonctions de protection décoratives. Une résine de polyester est utilisée comme charge, mélangée à des miettes colorées minérales et de colorants pigmentaires. Un durcisseur est ajouté pour obtenir une masse durable.
3. Des méthodes plus simples de fabrication de marbre artificielle supposent l'utilisation de mélanges de ciment-béton et de pierre concassée en tant que chargeur. Souvent, des cailloux sont utilisés, de la pierre broyée à quartz et du sable teinté.

Technologie de fabrication de marbre artificiel avec remplissage en béton

Cette méthode est très simple et abordable, à la fois en matière de technologie de fabrication et de coût. Pour cela, cette méthode est largement populaire. Les comptoirs et les planches de cuisine se caractérisent par une résistance élevée et dans la fabrication de matériaux écologiques sont utilisés.

1. Tout d'abord, vous aurez besoin d'une forme (matrice) de polyuréthane, de plastique, de plâtre ou autre matériau approprié. Vous pouvez faire un cadre d'angle ou d'arbre et faites de la vitre inférieure. Il est important que la surface de la forme de coulée soit parfaitement lisse et sèche, et le cadre est détaché, pour la commodité de la saisie du produit fini. Le formulaire peut être commandé dans l'atelier, mais cela coûte assez cher.
2. La surface interne de la forme est étiquetée avec gelkuet. Gelcoat diffère de couleur et d'utilisation de la couleur. Choisissez Gelkout résistant à l'humidité et seulement après son malheur final, vous pouvez remplir la forme d'une solution de béton ou de gypse - remplisseuse. En tant que plastifiant, la charge est utilisée de la chaux blasée ou de l'argile.
3. Préparez la charge pour la majeure partie du produit. Pour ce faire, mélanger le sable et le ciment dans le rapport 2: 1, ajoutez une pierre broyée ou des cailloux comme charge. Bien mélanger, de préférence dans un mélangeur pour obtenir une masse homogène. Dans différents secteurs du conteneur avec des parties de remplissage, des portions non uniformes ajoutent un colorant pigmentaire et est mélangée avant de créer une résistance et des taches.
4. La forme est exposée dans une position strictement horizontale et la masse de marbre liquide artificiel est versée dans elle dans de petites portions. Assurez-vous que tous les vides de la matrice sont remplis. L'excès de la solution est retiré avec une spatule, recouvrez le remplissage avec un film de polyéthylène. En fonction de l'épaisseur, le marbre artificiel sèche de 24 heures in vivo et à une température plus. La plaque de fusion est extraite de la forme, traitée par une rectifieuse et un politicien transparent.

Marbre à base de polyester

Cette méthode est un peu plus chère, mais le résultat est une belle texture de revêtement externe. Le matériau est très durable et léger, résistant aux impacts mécaniques et chimiques externes.

1. La première option est la préparation de polymère. 20-25% de résine de polyester et 80-75% de remplissage. À ce titre, vous pouvez utiliser du sable de quartz ou un autre minéral coloré neutre, finement dérangé dans la miette.
2. Dans le second cas, au lieu d'une résine de polyester, un mélange de butakrylie avec AST-T dans le rapport 50x50 et ajoutez des gravats à 50% ou du sable de quartz. La coloration est faite par des pigments sur une base acrylique.
3. Le formulaire est rempli et la spatule espacente sur la surface de la matrice. En tant que remplissage, vous pouvez utiliser la carte DSP coupée de 5 cm moins de contour de la forme. Il est pressé dans la masse et les excédents de conversation sont lissés sur le dos de la coulée.
4. Le produit trompé et durci est recouvert de la forme et il peut être facilement traité. Il peut s'agir de meulage, de forage et autre traitement mécanique.

Production de marbre artificiel de plâtre

La fabrication de marbre artificiel de plâtre à la maison est le processus disponible et ne nécessite pas de coûts particuliers.

1. Pour commencer, l'eau est préparée, le gypse sèche est ajouté à celui-ci, de noir de carbone et dissous dans le spa de turpentaine, résine. Des colorants acryliques ou un pigment ou un pigment sont ajoutés au mélange entièrement agité et agité avant d'obtenir des divorces et des stries.
2. Pour obtenir la couleur du lait de marbre artificiel, avec 200 grammes d'humilks blancs, ajoutez 1000 alcool technique et 50 gypse sec. Gumilax orange est pris pour une tonalité brun ou café. La peinture anilique est utilisée pour obtenir un vernis noir.
3. La masse liquide est versée dans une forme de plastique ou de polyuréthane. Pour enlever l'excès d'eau et une compréhension plus rapide, la masse est remplacée par un plâtre sec. Après 8 à 10 heures, le produit peut être retiré de la forme. Pour créer une surface faciale imperméable, elle est traitée avec silice.
4. Vous pouvez plonger dans le bain ou richement laver avec une brosse sur les deux côtés. Après séchage, la surface est polie avec un feutre souple ou un agent abrasif similaire avec l'addition d'un polytema de la nuance souhaitée. La surface est traitée jusqu'à ce que la surface de miroir parfaitement lisse soit obtenue.