La qualité et la durabilité du papier peint couvert du processus de réparation capitale ou cosmétique dépendent largement de la bonne approche de la préparation de la Fondation. Si plus tôt, avant d'économiser le papier peint, il était nécessaire de préliminaliser les murs des murs ou de mouiller la colle de papier peint dilué, il suffit aujourd'hui de produire uniquement les impressions des murs devant le papier peint.
Teneur
Nomination de l'apprêt
L'amorce est une composition produite sur la base d'éléments de formage de film naturels ou synthétiques avec l'addition d'un nombre mineur de pigments et de charges.
Comparé aux journaux et à la colle de papier peint, qui, dans le passé voisin, seule une adhérence améliorée entre les matériaux adhésives, l'amorce des murs avant de souffler du papier peint effectue un certain nombre de fonctions supplémentaires:
- l'adhésion durable de la couche de base supérieure, empêchant la fissuration et le balayage ultérieur de plâtre, à la suite de laquelle le revêtement noir des murs devient une structure plus dense;
- alignement de la dépression mineure, de sorte que le risque de cuisson d'air est réduit;
- réduire l'absorption de la surface étant traitée, à la suite de laquelle la colle de papier peint est appliquée à une couche uniforme, contribuant ainsi aux économies de composition adhésive;
- le film demi-main élimine la transmission d'une base béton ou une autre base sombre à travers du papier peint mince;
- protège le papier peint de la formation de champignons, moule, car le film formé après séchage du film empêche l'accès au condensat directement au papier peint;
- nettoie la surface de la poussière de construction, aggravant la qualité du collage des matériaux.
Ainsi, l'amorce des murs sous fond d'écran est un point assez important dans la préparation de la surface au travail de finition ultérieur. Cependant, la qualité et la durée de l'exploitation sans problème de papier peint ne dépendent largement de la correspondance de l'apprêt et de la surface étant traitée.
Sélectionner
Les caractéristiques d'une énorme quantité d'amorces présentées sur le marché moderne sont largement déterminées par les substances et les éléments utilisés dans le processus de fabrication de composition et d'éléments, qui agissent différemment sur le béton, le métal, la surface couverte, le revêtement de bois, etc.
En fonction du degré d'impact sur la surface étant traité, la variété de compositions d'amorce est divisée en:
- renforcement - Seule la couche de surface de la paroi sans pénétration dans la structure du matériau affecte la structure du matériau. Lors du séchage de la composition d'amorce, un film est formé d'une épaisseur de 1-2 mm. Le caractère de renforcement d'amorçage est idéal pour la transformation en bois, les surfaces métalliques;
- pénétration profonde - affecte non seulement la surface de base, mais également sur la structure du matériau en cours de traitement. Les amorces de pénétration profonde contiennent des liants 10 fois inférieures aux compositions de renforcement, permettant au mélange de pénétrer dans une couche plus profonde du matériau étant traitée, atteignant 1 cm d'épaisseur.
Basé sur le composant principal, les amorces sont divisées en alkyde, minéral, acrylique, perchlorvinyle, glyphtaled et beaucoup d'autres. Cependant, pendant les travaux de finition à l'intérieur des locaux plus appropriés:
1. Les compositions acryliques sont utilisées pour faire progresser tous les revêtements. L'exception n'est que des surfaces métalliques, car la rouille au fil du temps affectait toujours le film protecteur, car les amorces de base acrylique contiennent rarement des additifs anti-corrosion. Les caractéristiques prédominantes des amorces acryliques sont:
- manque d'odeur spécifique;
- la facilité de purification des outils utilisés dans l'amorçage des outils sous le jet d'eau tiède;
- la vitesse de séchage d'une couche, occupant 1-4 heures.
Cependant, la base de dispersion d'eau d'amorces acryliques réduit la stabilité du revêtement de film sur les effets négatifs de l'environnement, convient donc à l'exécution de travaux à des températures supérieures à + 10 ° C.
2. Les compositions alkidiques sont produites sur une base organique et contiennent des éléments anti-corrosion, s'appliquent donc au traitement de revêtements métalliques, ainsi que de revêtements en bois. Les amorces de renforcement sur une base alkyde possèdent une résistance élevée à divers types de pollution, ainsi que de bons indicateurs de résistance atmosphérique, ce qui leur permet de les utiliser pendant l'amorçage des murs de la véranda, de la cuisine d'été. Cependant, la présence d'une odeur spécifique provoque la nécessité de ventiler les locaux pendant la période de travail jusqu'à un séchage complet de la composition. Contrairement à l'acrylique, les amorces alkydes sèchent tout au long de la journée. De plus, les outils après la fin des travaux devront lancer, car il est peu probable qu'il soit complètement lavé.
Ainsi, lors du choix d'une amorce, il convient de considérer le niveau d'humidité dans la pièce, ainsi que du matériel sur lequel l'apprêt est appliqué. Dans la plupart des cas, la variante optimale de l'amorce pour papier peint est une composition acrylique de pénétration profonde.
Préparation de la surface
Avant d'appliquer l'apprêt sur les murs, il est nécessaire de préparer la surface comme suit:
- débarrassez-vous des résidus de colle, des papiers peints muraux par spatule et eau;
- retirer des murs Moule Si elle est disponible en appliquant une solution de chlore avec le lavage ultérieur de la zone traitée avec de l'eau tiède;
- nettoyez le mur de Pêcher de mastic avec une spatule, nettoyez la rouille sur papier de verre en métal sur le métal, enlevez les bavures et la rugosité des revêtements en bois;
- tassel humidifié dans l'amorce acquis, hydrater des endroits défectueux et aiguisé;
- vérifiez le degré de séchage des endroits couverts à travers un morceau de cellophane collé sur le mur d'une taille de 15x15 cm. Pour cela, le cellophane est collé à la paroi avec une bande de tous les côtés. S'il n'y a pas de condensat le matin sous le polyéthylène, le mastic est complètement sec et vous pouvez vous déplacer vers l'amorce des murs (voir la vidéo de l'article).
Le processus d'application de l'apprêt
Avant de procéder au broyage direct des murs, il est souhaitable de protéger toutes les zones ouvertes de la peau, car les éléments inclus dans l'apprêt peuvent provoquer une réaction allergique.
Les murs de broyage avant de coller doivent commencer au moins un jour de sorte que chaque couche, et il doit y en avoir au moins 2, j'ai réussi à sécher soigneusement.
Sur la surface préparée, la composition d'amorce est appliquée à l'aide d'un rouleau de mousse ou d'un pulvérisateur, et dans des endroits difficiles à atteindre - au moyen d'une brosse large.
Les travaux sont fabriqués dans l'ordre suivant:
- les lieux d'élimination des défauts sont humidifiés;
- après le pâturage, l'amorce est appliquée à une couche uniforme sur toute la surface, sans oublier de traiter tous les angles;
- la prochaine couche d'amorce est appliquée de la même manière au premier après 3-4 heures.
Après séchage complet de toutes les couches de l'apprêt appliqué, vous pouvez élever la colle et passer à la finition des murs avec du papier peint.
Ainsi, si la composition d'amorce est compétente et que l'amorce des murs est effectuée - le papier peint est peu susceptible d'être brisé.
